Классификация текстильных волокон.

Классификация текстильных волокон.

Хлопок и его применение, строение, химический состав и свойства волокон.

Хлопок — волокно растительного происхождения, покрывающее семена хлопчатника. Хлопок — важнейшее наиболее дешёвое и распространённое растительное волокно.

Хлопок идет на текстильную обработку для получения хлопчатобумажной пряжи. Из него получают вату, его используют во взрывчатых веществах, изготовляют одежду.

Строение хлопка. Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом представляет собой тончайший волосок длиной от 6 до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обусловливает их хорошую цепкость, что позволяет получить прочную пряжу. В зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет разные толщину стенок и число извитков.
Зрелые волокна характеризуются развитыми стенками, толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7 - 10 на 1 мм. Такое волокно обладает хорошей прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами вследствие значительного содержания воздуха в его канале; блеском такое волокно не обладает.
Недозрелые волокна отличаются более тонкими стенками, более широким каналом и меньшей извитостью. Качество их ниже.
Незрелые волокна имеют очень тонкие стенки, широкий канал и малую извитость; качество их очень низкое.
Совершенно незрелые волокна почти не имеют целлюлозных стенок, извитость у них отсутствует. К использованию такие волокна непригодны.
Перезрелые волокна отличаются сильно развитыми стенками, ширина канала незначительна, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.

Химический состав хлопка. Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости. Наиболее зрелые волокна содержат 95 - 96 % целлюлозы и 4 - 5 % различных примесей (жиров, восков, азотистых, минеральных веществ и др.).

Свойства хлопка. Свойства хлопка характеризуются высокими прочностью, теплостойкостью, светостойкостью, средними гигроскопичностью и удлинением, малой упругой деформацией, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей (мерсеризации). При действии кислот волокно повреждается, под действием воды набухает и увеличивает свою прочность. Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из этого волокна характеризуются невысокой носкостью.
Природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях она может быть бежевой, зеленоватой и других цветов. После мерсеризации волокна хлопка приобретают значительный блеск, становятся шелковистыми. На ощупь волокна мягкие, тепловатые. Подожженное хлопковое волокно горит ярко-желтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жженой бумаги. Если пламя погасить, волокно интенсивно тлеет, выделяя дымок.
Вследствие низкой себестоимости, хорошего внешнего вида и вполне удовлетворительных свойств хлопок широко применяется в производстве тканей (бельевых, сорочечных, платьевых, костюмных, полотенечных), трикотажных изделий, швейных ниток и др.

 

Льняные ткани

Льняные ткани бывают чистольняными и полульняными, вырабатываемыми из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи из льняных и химических волокон. Традиционными являются полульняные ткани (хлопок со льном).

Определить лён не сложно. Лён на ощупь гладкий, прохладный. Он по внешнему виду и на ощупь напоминает хлопок, но все же чуть грубее и толще (хотя и не всегда). Натуральные цвета льна – это оттенки слоновой кости, светло-коричневой коры, серый. Свойства льняных тканей очень выгодно отличают их от конкурентов. Они не садятся, хорошо стираются и окрашиваются. Лен можно очень долго носить, он переживает хлопок и вынашивается до 20 лет. Единственный недостаток – льняная ткань легко мнется из-за низкой эластичности. Лен прочнее, чем хлопок и лучше переносит свет солнца. Интересное свойство льна в том, что, впитав влагу, он становится намного более прочным, чем обычно.

Лён – исключительно приятное натуральное полотно для одежды. В нем прохладно летом. Ткани из смешанной пряжи (льнолавсановой, льнокапроновой, льнонитроновой) имеют гигроскопичность и гигиенические свойства несколько ниже чистольняных, но изделия из этих полотен не мнутся, хорошо драпируются и ложатся в складках изделия, более формоустойчивы.

 

Штапельные волокна химический состав и свойства волокон.

 

Штапельное волокно ( от нем. Stapel — волокно) — химическое волокно,получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенныхэлементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм (называются штапели).

 

 

Понятие о пряже и прядении.

 

Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон посредством их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. Сырьем для выработки пряжи служат прядильные волокна: хлопок, лен шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.
Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают непрерывную нить - пряжу, называется прядением.

Основными процессами прядения являются следующие.
1. Разрыхление волокнистой массы - процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.
2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон.м

3. Трепание волокнистой массы - процесс наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно.
4. Кардное чесание волокон, т. е. чесание кардами, представляющими собой многослойную ткань, в которой укреплены тонкие металлические скобки или иглы,- процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождение волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их параллелизация. Процесс осуществляется на чесальной машине. Продуктом процесса является уплотненная неоднородная округлая лента.
5. Гребенное чесание волокон состоит в удалении коротких волокон, распрямлении и параллелизации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на гребнечесальной машине. Продуктом процесса является однородная гребенная лента.
6. Выравнивание ленты - процесс выравнивания ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах. Продуктом процесса является равномерная лента,
7. Предпрядение - процесс утонения (в 6 - 40 раз) посредством вытягивания и некоторого закручивания ленты с целью ее укрепления. Процесс осуществляется на ровничной машине. Продуктом процесса является ровница.
8. Собственно прядение - процесс утонения ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый продукт - пряжа. Процесс осуществляется на прядильных машинах.

Мелкоузорчатые переплетения

Мелкоузорчатыми переплетениями называются различные переплетения, являющиеся видоизменениями главных переплетений, т. е. полотняного, саржевого и сатинового или атласного, а также представляющие их комбинации. В соответствии с этим мелкоузорчатые переплетения разделяют на производные и комбинированные. Производные переплетения

На базе полотняного переплетения путем повторения основных или уточных перекрытий можно получить различные переплетения, например репс основный, репс уточный, рогожку. На базе саржевого переплетения можно получить саржу усиленную с более широкими диагональными полосами, сложную с несколькими диагоналями, а так же ломаную саржу, которая меняет направление диагонали.

Сложные переплетения

К сложным переплетениям относятся переплетения, имеющие несколько систем основных или уточных нитей, например переплетения с подкладочными нитями, а также многослойные, мешковые, ворсовые, петельные и ажурные. Ткани с подкладочными основой или утком могут вырабатываться с изнаночной стороны тем же переплетением, что и с лицевой, или же другим переплетением. Например, можно выработать ткань, у которой с одной стороны будет саржевое переплетение, а с другой — атласное. Кроме того, одна сторона. может быть выработана из пряжи одного номера, цвета и качества, а другая — из пряжи совершенно другого номера, цвета и качества. Образуются на основе главных, производных и комбинированных переплетений.

Плотность ткани.

Плотность ткани по основе и утку определяется количеством основных и уточных нитей, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в широких пределах — от 50 для грубых льняных тканей до 1100 и более для тканей из натурального шелка (креп Экстра). Большинство тканей имеют плотность от 100 до 500.

При коэффициенте линейного заполнения вся поверхность ткани заполнена рядом лежащими нитями. Такая плотность ткани называется максимальной.

Определяют плотность отдельно по основе и отдельно по утку с помощью лупы, подсчитывая количество нитей на 50 мм с последующим умножением на 2 или на 1 см с умножением на 10. Для определения плотности ткани все чаще используют приборы. Абсолютная плотность не дает ясного представления о заполненности ткани нитями, так как при одинаковой плотности ткань из тонких нитей получается более редкой, чем ткань из толстых нитей. Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной толщины используют коэффициент линейного заполнения по основе и утку.

Подсчитанные значения относительной плотности ткани соответствуют значениям коэффициентов линейного заполнения.

С максимальной плотностью вырабатывают ряд костюмных (трико осеннее, мервис и др.), пальтовых (габардин, драпы велюр, ратин и др.) и подкладочных (ластик, атлас) тканей. Большинство тканей все же вырабатывают с относительной плотностью менее 100% (маркизет и вольта —30—45%, ситец — 50%, бязи —50—55%. сатины— 50—75% и др.). Плотность более 100% может быть в случае бокового смятия нитей или расположения их в два ряда.

Поверхностное заполнение ткани одновременно нитями основы и утка определяют по формуле

Ткани малой плотности, которым свойственны легкость, мягкость и повышенная воздухопроницаемость, используют для изготовления летних платьев, детского и женского белья. Ткань высокой плотности отличается малой пластичностью при влажно-тепловых обработках и подвержена прорубаемости иглой.

 

Геометрические свойства

Толщина ткани имеет большое значение в швейном производстве. Её учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материла зависят его теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.
Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.
Ширинаткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы.
Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность каждой ткани - показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани.

Механические свойства

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

 

· растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;

· изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

· изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрывпри растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой,она является стандартным показателем качества ткани
Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.
На разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве.Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва и является стандартным показателем качества.
Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.
Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.
Драпируемостьюназывается способность ткани образовывать мягкие округлые складки.
Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при ВТО.
При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения.
Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей, называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.
Характер раздвижкизависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.
Осыпаемость- явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка.

 

 

Физические свойства тканей.

 

К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.
Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость.
Гигроскопичностьхарактеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды.
Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.
Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары.
Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.
Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.
Теплозащитные свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани.
Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности.
Цветовой тон, насыщенность, светлота (отражение тканью светового потока), блеск, прозрачность, белизна, колорит (соотношение цветов).
Электризуемость - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью.
Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон антистатиками, которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.
Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.
Выносливость к истираниюхарактеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки.
Пиллингуемость - свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями.

Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.
Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.

 

Натуральный шелк

Вырабатывается из тончайших нитей шелка-сырца, шелка- основы, шелка-утка и шелка-крепа. Выпускаются отбеленные, гладкоокрашенные, суровые натуральные ткани с их печатными рисунками светлых и темных тонов:

1.Креп-шифон - чистокреповая ткань полотяного переплетения.Наиболее легкая, тонкая, полупрозрачная

2.Креп-жоржет – по структуре аналогично крепу-шифону, но несколько плотнее, толще и менее прозрачная.

3.Креп-сатин – выпускается атласным переплетением из шелка-сердца по основе и линии-крепа, по утку одна сторона гладкая блестящая, вторая матовая креповая и выпускается гладкоокрашенной и с печатным рисунком.

4.Гладьевые- вырабатываются из шелка-сердца слабокрученого шелка и шелковой пряжи полотяным переплетением.

Эти ткани сложны в обработке, легко растягиваются, перекрашиваются, осыпаются, скользят и смещаются при настилании.

Применяются нити65 шелковые и х/б80. Иглы75-85. ВТО в сухом состоянии температура не больше 160^о.

При увеличении дает большую усадку.

Искусственный шелк

Вырабатываются из вискозных и ацетатных комлпексных нитей ткани разнообразных по переплетению и цветовому направлению. Они более тяжелые, жесткие и сильно сминаются. Для блузок, подкладок.

+:

1.Прочность к истиранию и износоустойчивость.

2.Хорошо формируются, красивые, имеют блеск.

3.Сравнительно не дорогое

-:

1.Имеют сильную усадку.

2.Сильно сминаются.

3.В мокром состоянии теряют прочность до 50%

4.При повышении температуры меняет.

5.Образуются ласы, в мокром состоянии образуются пятна ВТО через проутюжельник.

Синтетические нити.

Эти ткани износоустойчивые, безусадочные, жестковатые и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных, профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных нитей. Для большей устойчивости структуры используют переплетения с короткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивными, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например: шелкоподобные ткани - легкие, тоники, полупрозрачные, по внешнему виду напоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин.

 

Искусственная кожа

Для изготовления пальто у курток для осенне-весеннего сезона, используют мягкие иск.кожи обладающие нежной, многослойной структурной при их производстве на текстильную основу наносят лицевой слой отделочного покрытия.

Св-ва: а)повинол (кожа) высокая эластичность, упругость.

б)пористая иск. кожа имеет эстетичный внешний вид, мягкая морозоустойчивая.

Способы производства:

1.ВТО не производится

2.В качестве прокладки лучше использовать вельветон, х./б, сукно

3.Иглы 110-120-130, нитки 30-40-50

4.Следить за равномерным натяжением полотен.

 

Искусственная замша

1.Получается путем нанесения волокон, на тканную или на трикотажную основу в электростатическом поле. Либо путем шлифования спец.нанесенного покрытия. В первом случаи предварительно обработанную гладкую поверхностью основы наносят клей в электростатическом поле, перпендикулярно поверхности наносят волокна, длинной 0,3- 1 мм., которые приклеиваются после заклеивания, потом шлифуют.

Синтетический велюр изготовляют из полипропиленовых и полиэтиленовых волоконо иглопробивным способом с пропиткой растворами полиэфируретанов, внешне эмитирует натуральный велюр. Ворс не устойчив к трению и стертая ворсовая поверхность не восстанавливается.

 

 

Обойный клей

Сухой клей, он же клей-цемент. Выпускается в виде сухой смеси из песка, цемента и клеящих добавок, в основном как клей для керамической плитки.

Огнеупорный (для печей и каминов)

Акриловый клей – относится к виду водорастворимых, на натуральной основе без растворителя. На этот клей клеится почти все.

Клей жидкие гвозди – выпускается в специальных баллончиках под пистолет.

Суперклей

 

Требования предъявляемые к текстильным волокнам.

 

Текстильные волокна делятся на: Натуральные и химические.

Натуральные: Растительные (хлопок, лён), животные (шерсть, шёлк), неорганические (асбест)

Химические: Искусственные (вискозные, триацетатные, ацетатные), синтетические( полиамидные(капрон), полиэфирные(лавсан), полиуретановые(спандекс), полиакрилонитриальные(нитрон), поливинилхлоридные(хлорин), поливинилспиртовые(винол), полиолефиновые(полипропиленовые)), неорганические (металлические, стекловолокна).

 

Отделка шерстяных тканей.

Суровые шерстяные ткани, поступающие на отделку, предварительно просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют и сшивают. Различают ткани гребенные (камвольные), выработанные из гребенной и полугребенной пряжи, и суконные, выработанные из аппаратной пряжи.

Отделка гребенных тканей состоит из следующих основных процессов:

1. Предварительная отделка:

а) опаливание,

б) термофиксация,

в) заварка,

г) промывка,

д) мокрая декатировка.

2. Крашение.

3. Заключительная отделка:

а) стрижка и чистка,

б) аппретирование,

в) выравнивание по утку,

г) прессование,

д) заключительная декатировка.

 

Отделка суконных тканей включает следующие основные процессы:

1. Предварительная отделка:

а) валка,

б) промывка,

в) термофиксация,

г) мокрая декатировка,

д) карбонизация,

е) ворсование.

2. Крашение

3. Заключительная отделка:

а) стрижка и чистка,

б) прессование,

в) заключительная декатировка.

 

Классификация текстильных волокон.