Порядок проведения испытания

1. На подвеску 16 (см. рис.10) установить груз 17 нужной величины.

2. В нижней части микроскопа 10 установить объ­ектив с увеличением 10^х или втулку с объективом с увеличением 3,7^х.

3. На столик 3 установить испытываемый образец 6.

4. Рукояткой 1 повернуть головку 2 в крайнее левое положение.

5. Рукояткой 30 взвести механизм грузового привода.

6. Вращением маховика 4 поднять столик 3 и прижать образец 6 к чехлу 8.

7. Нажать спусковую педаль 29 пускового механизма.

8. Сделать выдержку до момента потухания сигнальной лампочки 11.

9. Вращением маховика 4 опустить столик 3 с образцом 6.

10. Рукояткой 1 повернуть головку 2 в крайнее правое положение.

11. Вращением маховика 4 поднять столик 3 с образцом настолько, чтобы при наблюдении в окуляр микроскопа 10 был ясно виден полученный отпечаток.

12. Измерить диагональ отпечатка. Для измерения диагонали отпечатка в окуляре микроскопа имеются три штриха (рис.11, а) – два основных и один дополнительный. Основные штрихи должны быть раздвинуты на расстояние больше диагонали отпечатка (рис.11, б). Вращением большого левого винта 1 (рис.11) подвести левый штрих к левому углу отпечатка (рис.11,в). Затем вращением правого микрометрического винта 2 (рис.11) подвести средних штрих к правому углу отпечатка (рис. 11, г). Прочитать результат, полученный на шкале и на микрометрическом винте, ко­торый и будет соответствовать величине диагонали от­печатка. При применении объектива с увеличением 10^х одно деление шкалы соответствует 100 мкм, а одно деле­ние на лимбе микрометрического винта – 1 мкм.

При применении объектива с увеличением 3,7^х (который устанавливается со специальной втулкой) одно деление шкалы соответствует 250 мкм, а одно деление на лимбе микрометрического винта – 2,5 мкм.

Рис.11. Схема измерения диагонали отпечатка.

 

Полученную величину диагонали отпечатка записать в графу 4 протокола испытания. При измерении объ­ективом с увеличением 3,7^х полученный результат надо предварительно умножить на 2,5 и после этого записать в графу 4 протоко­ла испытания.

13. После первого изме­рения диагонали отпечатка образец повернуть на 90° и вторично измерить вторую диагональ. Полученную ве­личину диагонали отпечатка записать в графу 5 протоко­ла испытания.

14. Вычислить среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка и полученную величину записать в графу 6 протокола испытания.

15. Определить число твердости HV, пользуясь для этого специальными таблицами. Полученный результат записать в графу 7 протокола испытания.

16. Определить твердость данного образца второй раз и полученный результат записать в протокол ис­пытания.

Расстояние между центром первого отпечатка и краем втогого, смежного с ним (а также и краем образца), должно быть не менее 2,5 диагоналей отпечатка.

Имеющийся на окуляре микроскопа дополнительный правый штрих (см. рис.11, г) применяют при серийных испытаниях.

Таблица 5

Протокол испытания на твердость по Виккерсу

 

№ п.п.	Толщина, мм, обработка образца	Нагрузка, Н	Длина диагонали отпечатка, м	Твер-дость, HV
Первое измере-ние	Второе измере-ние	Среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка

Работа 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ И СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ «СВИНЕЦ – ОЛОВО»

Задание

1. Сплав заданного состава расплавить в электропечи.

2. После полного расплавления тигель со сплавом извлечь из печи и при помощи термопары производить измерение температуры расплава через определенные промежутки времени.

3. По полученным данным построить кривую охлаждения (в координатах «температура – время») и определить критические точки.

4. Под микроскопом изучить структуру полученного сплава.

5. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами задания и сделать необходимые выводы.

Цель работы

Ознакомиться с принципом построение диаграмм состояния сплавов двухкомпонентных систем.

Приборы, материалы и инструмент

Электропечь, установка для термического анализа, образцы сплавов.