Методы защиты металлов и сплавов от коррозии.

Способы защиты металла от коррозии: 1. Применение коррозионно-стойких металлов и сплавов. (Ti, Ta, Ne, Mo, Cr, Ni, Al) Все это металлы обладают свойством пассивации, т.е. они на поверхности образуют защитную оксидную пленку, которая не разрушается и металл сам себя защищает от коррозии. Эти металлы добавляют в сплавы для повышения коррозионной стойкости. 12Х18Н10, Х18Н9Т-марки. 2. металлизация. 2.1. горячая покрытие: оцинкования (цинком) и лужением (оловом). 2.2. гольвана покрытие. Идет на постоянном токе: бывают анодная и катодная. Оцинкование, хромирование, никелирование. 2.3. термомеханический способ(плакирование) – это покрытие основного металла тонкой фольгой из коррозионно-стойкого, путем прокатки между волками при небольшом нагреве. 2.4. диффузионное покрытие. 2.5. протекторная защита. Для защиты крупных корпусных деталей. Создают искусственную гольвану пару, где один металл корпус, а второй – это пластина из металла, менее стойкого коррозии, чем корпус. 3. Химическая защита. 3.1. создание искусственным путем защитной оксидной пленкой. Оксидирование фосфатирование (под покраску), воронение (деталь черного цвета). 3.2. применение ингибитора. 4. Неметаллические материалы и покрытие. (стекло, лакокрасищиеся, пластмасса)

Стержневые и формовочные смеси.

Свойства формовочных смесей. 1.прочность – способность смеси не разрушаться под действием горячего металла. 2.пластичность (податливость) – способность смесей давать четкий отпечаток моделей. 3.газопроницаемость – это способность смеси пропускать газы через толщину формы. 4.противо-пригарность – способность смеси не оплавляться под действием горячего металла и не вступать с ним хим. взаимодействие. 5.выбиваемость – это способность смесей легко разрушать при извлечении отливки. 6. Долговечность – это способность смеси сохранять свои свойства после многократного использование.

Понятие о неплавкие металлов.

Понятие о пластмассах. Основные свойства пластмасс. Положительные и отрицательные. Классификация пластмасс.

Пластмассы называется высокомолекулярные органические соединение, полученные искусственным путем и способом при нагреве переходить в пластическое состояние.

Свойства: 1. Малый удельный вес. 2. Тепло-, звука-, электроизалляционные свойства. 3. Коррозионная стойкость, 4. Способность отталкивать влагу. 5. Антифрикционные свойства, 6. Способность окрашиваться в любой цвет.

Отрицательные свойства: 1.низкое твердость. 2. Низкое теплостойкость. 3.ползучисть. 4. Старение. 5.таксичность.

Состав: 1. Полимеры, 2. Наполнители!3. пластификаторы. 4. Отвердители (для перевода в пластичное в твердое состояние). 5. Смазывающие вещества (чтобы пластмасса не прилипала к стенкам формы). 6. Красители. 7. Противо-старение.

Классификация:1. По отношению к нагреву. 1.1. термопластичные (термопласты) – это пластмассы, которые выдерживают многократные нагревы и каждый раз плавятся. 1.2. термореактивные (реактопласты) – перевести в жидко-тягучее состояние нельзя. Из них делают порошки или пропиточные клеи. 2.По наполнителям. 2.1. порошкообразные (древесная мука).2.2. слоистый или волокнистый наполнитель. 2.3. наполнитель воздух или газ.

Модельный комплект.

Модель – это приспособление для получения в песчаной форме отпечатка соответствующего наружной конфигурации отливки и знаков стержней. При изготовлении модели необходимо учесть:1.предусмотреть усадку.

2.предусмотреть дальнейшую механическую обработку. 3.литейные уклоны и радиусы. 4.предусмотреть плоскость разъема. 5.предусмотреть плоскость разъема. 5.предусмотреть «знаки» Модель ледниковой системы служат для образования формой копалов, по котором металл из ковша поступает в плоскость формы. Модель выпора образуют в форме копалов, по которому полость формы сообщается с атмосферой.

Контактная электросварка. Её виды, применение.

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Преимущество: 1.универсальность. 2.Простота приемов. 3.высокая качества сварки. 4. Возможность автоматизации процесса.

 

Способы производства изделий из пластмасс.

1. Литье под давлением. Только для термопласты, потому что их можно расплавить.

2. Прессование из порошков. Для реактивных сплавов.

3. Пластмассу можно обрабатывать на станках, штамповка (для термопластов).

4. Метод непрерывного выдувания. Только для термопластов.

5. Пластмассу можно склеивать и сваривать.

Изготовление листовых форм.

1.Формовочные материалы. По исходным компонентов их делают на основе песка, глины и дополнительные связующиедобавки. Связующие: вода. Вспомогательные: графит, фришующая пыль.

Свойства формовочных смесей: 1.прочность – способность смесей не разрушаться под давлением горячего металла.2.пластичность(податливость)- способность смесей давать четкий отпечаток моделей. 3.гахопроницаемоссть – это способность смеси пропускать газы через толщину формы. 4.противопригарность – это способность смеси не оплавляться, под действием горячего металла и не вступать с ним в химическую взаимодействие. 5.выбиваемость – это способность смесей легко разрушаться при извлечении отливки. 6.долговечность – это способность смесей сохранять свои свойства после многократного использования. Приготовление смесей. 1.просеивание и сумка песка 2.сумка и дробление глины. 3.дробление и магнитная обработка отработанной смеси. 4.все перемешивают в «бегунах».

Для того, чтобы получить в отливках отверстие или полость, нужно в форме приложить стержень из песчаной смеси. К стержневым смесям предъявляют более высокие требование.

Контроль качества сварных соединений.

Дефекты: 1.непровал. 2.подрез. 3. Неравномерность шва. 4. Пережог. 5.коробление, трещины. 6. Шлаковые включение.

Контроль: 1. Внешний осмотр (шаблоны, лупа) 2. Проводят механические испытание. 3. Для обнаружения внутренних дефектов магнитная, дефектоскопия, ультразвуковая рентгеновский. 4. Испытание на герметичность. 4.1. контроль шлаком. На шов кладут фильтрованную бумагу, пропитанную азотнокислым серебром. Из нутрии падают сжатый воздух с добавкой аммиака. Если шов не герметичный, то на бумаге появится черные пятна. Б). Шов обмазывают мылом (пеной), а из внутри падают жатый воздух. Если шов не герметичный, то пузырьки лопаются.

В). Испытание керосином. Шов с наружи обмазывают раствором, а с другой стороны керосином. Если шов не герметичный, то на обмазки появится керосиновые пятна.

 

 

Слоистые пластики. Их свойства и применение.

Слоистые пластики – это пластмассы, у которых в качестве наполнителя применяются слоистый или волокнистый материал. 1. Текстолит. Наполнитель ткань. Выпускают конструкционные и электрационные. 2. Гетинакст. Наполнитель картон. Он более прочный и диэлектрические свойства выше, чем у текстолита. 3. Асботекстолит. Наполнитель. Повышенная теплостойкость. 4. Стеклотекстолит. Наполнитель стеклянная сталь. Самые высокие технические и диэлектрические свойства. 5. Древесные слоистые пластики (ДСП). Наполнитель древесина. Используется для парт, столов, дверей.

Технологический процесс литья в опоки – как на заводе.

Опоками называются жесткие металлические рамки, прямоугольной или круглой формы, которая служат для уплотнения формовочной смеси и предохраняют формы от разрушения во время заливки и транспортировки.

Заливка. Металл плавят в электропечах или в огранках. Заливку ведут ковшами. После охлаждения форму разрушают. Отчистка отливок: 1. Отрезать ледниковую форму. 2. Дрибиметная очистка. На отливку подается струя воды и песка. 4.электрохимическая очистка. Её проводят для удаления смеси в труднодоступных местах.

Пайки металлов.

Пайкой называется процесс соединения металлических частей в твердом состоянии с помощью присадочного материала

Преимущества: 1. Экономичная, чем сварка.

2.неизменяет химический состав и механические свойства соединяемых деталей. 3.позволяет точно соблюдать размеры конструкции, т.к. меньше деформация. 4. Хорошо присоединяется разнородные металлы и сплавы. 5. Простота приемов.

Припой должен хорошо оттачивать основной металл, легко растекаться по поверхности, должен быть прочным, коррозионной стойким, не дорогим, не дефицитным.

По ГОСТу, по температуре плавления припой делят на 5 групп: 1. Особо легкоплавкие. 2.легкоплавкие. 3.среднеплавкие. 4. Высокоплавкие. 5. Тугоплавкие.

1 случай. Гайку особо легкоплавкими и легкоплавкие. Применяют для получения соединения не требующих высоких прочных. (ПОС 4- припой оловянный свинцовый. Число показывает процентное содержание олово, остальное свинец). Флюсы предназначены для предохранения поверхности от окисления, для улучшения смачиваемости и растекание припой. В качестве соединения применяется канифоль, соляную кислоту.

2 случай: пайку средне-, туго-, высокоплавкие припоями используют тогда, когда требуется высокая прочность соединения. В качестве припоя используют чистую медь или её сплавы с цинком, никелем и серебром. В качестве флюса используют хлористый цинк или борная кислота. В последнее время применяют само-присующие припой. К ним относятся медно-фосфористые припои.