ТОП 10:

Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).



Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).

 

Металлургия – наука о промышленных способах получения металлов и металлических сплавов.

- Шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей

- обогатительные комбинаты

- консохимические заводы

- энергетические цехт для получения сжатого воздуха и кислорода

- доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов

- завод для производства ферросплавов

-сталеплавильные цехи

- прокатные цехи

Получение стали:

Производство стали в конвертерах.

 

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела

жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в

конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая

вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1

т чугуна, составляет 350 кубометров.

Производство стали в мартеновских печах

 

Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и

металлического лома на паду отражательной печи. В мартеновском процессе в

отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и

физического тепла шихтовых материалов. Для плавление твердых шихтовых

материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до

необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое

путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до

высоких температур.

Электропечи.

В них можно получить высокую температуру металла, создать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу, а также вакуум. Вместительность таких печей – 0,5 – 400 тонн.

 

Что такое прокат. Основные виды проката. Способы получения проката, где его применяют.

Прокат. Прокатное производство имеет огромное значение в экономике государства. Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, а силы давления, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую. При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны и перемещается перпендикулярно осям валков. При этом получается плоская заготовка. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке, которая, перемещаясь вдоль оси валков, деформируется и получается заготовка в виде тела вращения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при

деформировании вращательное и поступательное движение (заготовки сложной формы). Форма поперечного сечения прокатного изделия называется его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров называется сортаментом. Сортамент прокатываемых профилей разделяют на 4 основных группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. Профили сортового проката подразделяют на простой формы и сложной формы. Квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник - это прокат простой формы, а швеллеры, двутавр, рельсы, уголки - сложной, фасонной формы. Трубы стальные разделяют в основном на бесшовные диаметром 30-650 мм и сварные 10 - 1420мм. В качестве примера специальныхвидов проката можно указать на колеса, кольца, зубчатые колёса и т.д.

 

 

Устройство и принцип работы доменной печи.

До́менная печь, до́мна — большая металлургическая, вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Доменная печь представляет собой сооружение высотой до 35 м, высота ограничивается прочностью кокса, на котором держится весь столб шихтовых материалов. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи.

Доменная печь работает беспрерывно по принципу противотока: исходные материалы загружаются сверху, постепенно опускаются вниз, превращаясь в чугун и шлак, а газы, нагревшиеся в нижней зоне печи, поднимаются кверху навстречу исходным материалам.

Перечислите основные операции обработки металлов давлением.

. Обработка металлов давлением основана на их способности при определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Основными законами обработки металлов давлением являются:

Закон постоянства объемов - объем металла до деформации практически равен объему металла после деформации.

 

Закон наименьшего сопротивления - частицы деформируемого металла всегда перемещаются в направлении наименьшего сопротивления.

 

 

Перечислите наиболее важные литейные свойства металлов.

 

Важнейшие свойства сплавов: высокая жидкотекучесть, малая усадка, небольшая склонность к образованию литейных напряжений, незначительная ликвация примесей, мелкокристаллическое строение.

 

Жидкотекучесть. Способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить контуры полостей формы и стержней называют жидкотекучестью.

 

Усадка. Процесс уменьшения линейных размеров и объема жидкого сплава в форме при охлаждении называют усадкой. В литейном производстве различают объемную и линейную усадку сплавов.

 

Литейные напряжения. В отливке в процессе ее остывания в форме возникают литейные напряжения: вследствие неравномерной усадки -- усадочные напряжения; ввиду неодинаковой скорости остывания отдельных частей отливки -- термические напряжения; в связи с изменением кристаллического строения отливки -- фазовые напряжения.

 

Ликвация. При затвердевании сплава, залитого в форму, на протяжении всего времени его остывания происходит процесс выравнивания химического состава по всему сечению отливки. Однако этот процесс протекает медленно, вследствие чего в отдельных частях отливки, а также в отдельных зернах сплава, наблюдается химическая неоднородность, называемая ликвацией. Обычно ликвация обусловливается тем', что отдельные составляющие сплава, имеющие неодинаковую плотность и различные температуры затвердевания, отделяются от основной массы сплава как в жидком состоянии, так и при его затвердевании.

Поэтапно опишите технологический процесс создания форм по выплавляемым моделям.

Что такое сварочная дуга, основные этапы зажигания дуги.

Сварочная дуга представляет собой мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка начинается в момент зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги обычно включает три этапа:

1) короткое замыкание электрода на заготовку, при этом в точках касания происходит разогрев металла;

2) отвод электрода на расстояние 3–6 мм. На этом этапе под действием электрического поля начинается эмиссия электронов с поверхности разогретых пятен. Столкновение быстро движущихся электронов с молекулами газов и паров металла приводит к ионизации воздушного зазора, дуговой промежуток становится электропроводным;

3) возникновение устойчивого дугового разряда.

 

 

Нарисуйте схему рочной дуговой сварки.

См. вопрос 10

 

 

Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).

 

Металлургия – наука о промышленных способах получения металлов и металлических сплавов.

- Шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей

- обогатительные комбинаты

- консохимические заводы

- энергетические цехт для получения сжатого воздуха и кислорода

- доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов

- завод для производства ферросплавов

-сталеплавильные цехи

- прокатные цехи

Получение стали:

Производство стали в конвертерах.

 

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела

жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в

конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая

вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1

т чугуна, составляет 350 кубометров.

Производство стали в мартеновских печах

 

Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и

металлического лома на паду отражательной печи. В мартеновском процессе в

отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и

физического тепла шихтовых материалов. Для плавление твердых шихтовых

материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до

необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое

путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до

высоких температур.

Электропечи.

В них можно получить высокую температуру металла, создать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу, а также вакуум. Вместительность таких печей – 0,5 – 400 тонн.

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.230.1.126 (0.007 с.)