Основные характеристики лаков.

1. Сухой остаток.

Преобразовывает лаковые пленки, т е при переходе лака из жидкого состояния в твердое, его масса уменьшается. Количество лака остающегося после высыхания на оттиске называется сухим остатком, которое выражается в процентах от первоначальной массы жидкого лака. Твердый остаток масляного лака составляет-50-60%, дисперсионного-30-40%, УФ-100%.

2. Время закрепления.

Время, за которое лак переходит из жидкого состояния в твердое называется временем закрепления. Лак в зависимости от своего состава закрепляется на оттиске по-разному. Масляный лак путем частичного впитывания и окислительной полимеризации. Дисперсионный лак - только впитываемый. УФ лак - фотохимической полимеризацией под действием УФ излучения.

3. Запах сухой пленки.

Наличие или отсутствие запаха является важной характеристикой лака, так как резкий неприятный запах недопустим при использовании его при производстве упаковки (масляный и УФ лак). Для пищевой продукции - дисперсионный лак.

4. Старение

Весь процесс лакирования направлен на то, чтобы защитить печатное изображение, в том числе и от старения. Считается, что лакирование масляным лаком приводит к пожелтению оттиска, что визуально воспринимается как старение.

5. Степень глянца.

Степень глянца затвердевшего лака задает толщину наносимого лака, кроме того она зависит от запечатываемого материала. Варируя подачу лака в печатной машине от минимального и постепенно увеличивая ее, можно добиться нужного эффекта, однако чрезмерно толстый слой пленки, может вызвать следующие негативные последствия: лак перестанет сохнуть на оттиске (масляный лак), бумага при 2х стороннем лакировании будет сильно деформироваться (при использовании дисперсионных лаков).

 

Лаки. Определение, классификация, основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.

Лаки - это жидкие вещества, способны при нанесении их тонкими слоями, образовывать на поверхности твердые прозрачные покровные пленки. Лакирование производят для следующих целей:

1) в оформительских целях, для придания оттиску специального эффекта- глянца, матовости, запаха.

2) Для подготовки по следующим операциям отделки: термообработки и т. д.

3) Для повышения прочности: красочного слоя на истирание

4) Для защиты изображения от внешнего воздействия

Классификация лаков.

Лаки делятся на глянцевые и на матовые - по созданию внешних эффектов.

По составу: масляные, дисперсионные и УФ отверждаемые.

Для получения уникальных эффектов лаки могут быть: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

Основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.

-Масляные лаки.

По своему составу близки к офсетным краскам, содержание смолы, растительно-минеральные масла, но в отличие от краски не содержат пигмента - отсюда и название офсетные или печатные лаки. По сравнению с другими лаками масляные лаки сохнут сравнительно медленно, т к их закрепление происходит путем впитывания и окисления. Время полного закрепления масляного лака составляет 2 часа, поэтому при лакировании рекомендуется использовать противоотмарочные порошки, предотвращающие слипание оттисков в стопе. Скорость закрепления можно увеличить, если использовать ИК сушку.

Масляные лаки просты в применении, и при нанесении ведут себя также как обычные офсетные краски, поэтому если в машине нет лаковой секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции. Масляный лак можно использовать для сплошного и выборочного лакирования. Сплошное лакирование производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. Выбор лакирования - это обычная офсетная печать, ее осуществляют с печатной формы, но с включенным увлажняющим аппаратом. При сплошном лакировании масляный лак может ускорять процесс старения бумаги, приводя ее к частичному пожелтению, поэтому преимущественно использовать для выборочного лакирования. Лакирование масляными лаками рекомендуется для матовых мелованных бумаг, что позволяет увеличивать сопротивление оттисков к истиранию, загрязнению, улучшить условия для последующей переплетной обработки, облагородить внешний вид изделия с помощью глянца или матовый лак.

Недостатки:1) длительность закрепления 2) склонность к пожелтению 3)сравнительно невысокий глянец 4) необходимость использовать противоотмарочные порошки 5)нельзя работать со стапелем большой высоты

-Дисперсионные лаки

Представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих, антивспенивающих добавок. В качестве растворителя в них используется вода, или небольшое количество спирта образование лаковой пленки происходит за счет испарения и впитывания растворителя занимает 20-30 секунд, но сухой остаток- 30-40%. В зависимости от типа дисперсионного лака их можно на офсетных печатных машинах, через лакировальную секцию, увлажняющий или красочный аппарат, или на специальных лакировальных машинах в процессе отдел. операции по сухому, а также при лакировании в линию на офсетной машине в 1 рабочий прогон по сырому.

Несмотря на то, что лакирование через увлажняющий и красочный аппараты, в общем, схожи, но на стадии подготовки печатных машин есть некоторые отличия: 1) чехлы с увлажняющих валиков снять, или заменить на гладкие трикотажные; 2)при лакировании через увлажняющий аппарат лак в красочный ящик следует наливать вручную.

Преимущество: 1) более высокий глянец; 2)высокая скорость высыхания и пленкообразования; 3) простота регулировки вязкости, путем добавления воды; 4)хорошая смачиваемая лакировальная поверхность, которая при сплошном лакировании обеспечивает равномерное распределение лака; 5)экологическая безопасность, лак можно использовать на пищевых упаковках; 6)лаковые пленки устойчивы к воздействию низких температур; 7)отсутствие запаха у сухой пленки; 8) высокая эластичность лаковых пленок и прочностное истирание, и изгибание; 9)отсутствие выщипывание оттиска благодаря маловязкости лака; 10)высокая прозрачность и отсутствие желтизны при сплошном лакировании

Недостатки: 1)деформирование тонкой бумаги при лакировании, т к эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина лаковой пленки должна составлять 6,2-7,3 гр./м²; 2) лак очень быстро высыхает, могут возникнуть сложности при очистке валиков после печати; 3)дисперсионные лаки могут пениться, существуют специальные добавки - пеногасители, которые снижают образование пены.

Возможные проблемы при работе с дисперсионными лаками: 1) растрескивание или стягивание лаковой пленки. При печати с высоко-насыщенными красками, т е при наложении относительно высокими слоями и лакирования по сырому может возникнуть данный эффект- эффект апельсиновой корки.

Причина: слишком быстрое схватывание лака, образованная лаковая пленка препятствует удалению из низлежащаго неплоного высохшего слоя красочных продуктов окисления. В результате чего лаковая пленка коробится или растрескивается.

Решение этой проблемы является использования лакирования по сырому, медленное схватывание лака и снижение температуры. Вплоть до полного отключения ИК сушки. Уменьшение этого явления также увеличивается толщину лаковой пленки.

Кроме этого можно в дисперсионный лак ввести замедлитель высыхания, в объеме 1-3%.

2. наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакирующей площади.

Это происходит при неполном использовании формата машины. В таких случаях необходимо снизить вязкость лака и уменьшить давление между формой и офсетным цилиндром.

3. низкий глянец изображения.

При лакировании дисперсионным лаком лучший глянец полученной вязкости 30-50 сек. И нанесение по сырому 4-5 гр/м². Увеличение количества нанесенного лака, как правило, не приводит к значительному увеличению степени глянца, но вызывает ранее описанные проблемы проблемы.

Отслаивание пленки лак.

Причина: при толщине лаковой пленки более 5гр/м² или хранение оттисков в неблагоприятном помещении. Рекомендуемая влажность – 40-50%.