Перечислите виды ткацких станков, в чем заключается особенность каждого вида

В зависимости от способа прокладывания нити утка в зев различают станки челночные и бесчелночные, от способа смены утка — механические и автоматические, от вида зевообразовательного механизма — эксцентриковые, кареточные и жаккардовые, от числа челноков — одночелночные и многочел­ночные.

На механических челночных станках пролет челнока через зев осуществ­ляется с помощью боевого механизма. Ударом погонялки челнок пробрасы­вается через зев из челночной коробки, находящейся на одном конце бруса — батана, в челночную коробку, размещенную на другом конце батана. После прибоя нити утка батан отходит назад, образуется новый зев, в который пробрасывается челнок в обратном направлении.

Для выработки тканей простейших переплетений применяются эксцент­риковые зевообразовательные механизмы. Для получения более сложных переплетений используются ремизоподъемные каретки. Конструкций кареток много, и механизмы подъема реми­зок разнообразны, но на всех карет­ках чередование подъемов ремизок регулируется в соответствии с рисунком переплетения специальной картой с отверстиями или колками либо наборными цепями, что позволяет легко менять рисунок переплетения. Ткани с крупными узорами, для образования которых требуется не­сколько десятков различно перепле­тающихся нитей основы и утка, вы­рабатываются на ткацких станках, ос­нащенных жаккардовыми машинами.

Отличительной особенностью этих машин является то, что каждая нить или небольшая группа нитей основы может подниматься и опускаться раз­дельно. Это позволяет вырабатывать с помощью жаккардовых машин слож­ные рисунки.

Для получения тканей с разными по цвету, волокнистому составу или структуре нитями утка применяются многочелночные станки. Для утка каж­дого вида на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в дейст­вие в определенной последовательности.

Из бесчелночных ткацких станков наибольшее распространение в получили пневморапирные станки АТПР и станки СТБ с малогабаритными про­кладчиками.

На станках АТПР прокладывание нити утка происходит с помощью рапир, которые представляют собой расположенные соосно цилиндрические трубки (наружную и внутреннюю), жестко соединенные с форсунками. В канал пра­вой рапиры подается сжатый воздух, а из канала левой рапиры он отсасы­вается. Нить из правой рапиры передается в левую, приемную. При транс­портировке через зев нить не имеет жесткой связи с рапирами. После выхода рапир из зева нить утка остается в нем, отрезается ножницами у правой кромки и прибивается бердом к опушке ткани.

На пневморапирных станках практически вырабатывается весь массовый ассортимент хлопчатобумажных, вискозных и хлопколавсановых тканей по­лотняного, саржевого и сатинового переплетений. Производительность стан­ков АТПР в 1,5—2 раза выше производительности автоматических ткацких станков. Работают они почти бесшумно, что выгодно отличает их от челноч­ных станков.

Значительно меньшее распространение имеют бесчелночные пневматиче­ские станки, в которых нить утка с неподвижной конусной бобины направля­ется в сопло и прокладывается через зев периодически подаваемым сжатым воздухом. Еще реже применяются гидравлические станки, в которых нить утка пробрасывается через зев подаваемой под давлением струей воды.

На рапирных станках нить утка прокладывается через зев с помощью жестких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. Одна рапира, несущая нить, передает ее в середине зева другой, встречной, протягиваю­щей нить через вторую половину зева.

На станках СТБ, где сохранен принцип образования ткани челночными станками, уток вводится в зев малогабаритными прокладчиками — микрочел­ноками. Прокладчик, представляющий собой небольшую металлическую пла­стину, захватывает конец нити с неподвижной конусной бобины и протяги­вает ее через открытый зев.

В обратном направлении прокладчики без нити перемещаются под ни­тями основы транспортирующей лентой, которая передает их на противопо­ложную сторону станка, снова в боевую коробку. Одновременно в работе находятся 13—17 прокладчиков. Проложенная в зев нить утка обрезается, а ее конец закладывается кромкообразователем в следующий зев (закладная кромка).

Станки СТБ могут работать с эксцентриковыми (кулачковыми) зевообра-зовательными механизмами, с каретками и жаккардовыми машинами. Станки СТБ выпускаются с заправочной шириной от 175 до 330 см. На них могут быть установлены кромкообразователи для получения одновременно трех по­лотен. На станках СТБ, получивших значительное распространение, выраба­тываются высококачественные ткани из всех видов сырья, в большом коли­честве — шерстяные. Производительность станков СТБ в 2—2,5 раза больше производительности челночных.

Многозевные ткацкие станки в настоящее время имеют еще ограничен­ное применение, но являются перспективными. Многозевные станки с волно­образным зевом характеризуются тем, что по всей заправочной ширине станка каждая ремизка делится на определенное число небольших групп галев — секций, ширина которых зависит от рисунка переплетения. Каждая секция приводится в движение от индивидуального зевообразовательного кулачка. Скорость перемещения челнока соответствует распространению волн зева.

4. Перечислите основные процессы отделки х/б тканей, охарактеризуйте операции предварительной отделки, крашения, печатания, заключительной отделки

Предварительная отделка:

· а) опаливание,

· б) расшлихтовка,

· в) отварка,

· г) мерсеризация,

· д) отбеливание,

· е) ворсование.

· 2. Крашение

· 3. Печатание

Заключительная отделка:

· а) аппретирование,

· б) ширение,

· в) каландрование.

 

При очистке и разбраковке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию и расшлихтовке, отбеливанию, мерсеризации и ворсованию.Очистка и подготовка всех тканей, в том числе и хлопчатобумажные, начинается с приемки и разбраковки суровья, выявления и устранения различных пороков ткачества, а так же комплектация.Опаливание позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани. Поверхность ткани становится чище. Расшлихтовка – удаление шлихты и части естественных примесей с целью последующего облегчения отваривания и беления. На заключительном этапе при промывании ткани холодной водой, ткань повергается процессу гидролиза крахмала. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.Для выведении из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых веществ, ткань подвергается кипячению и отвариванию. Отваривание продолжается 3-4 часа при температуре 120-130*С. После отваривания ткань становится мягкой и хорошо смачиваемой водой, но имеет серо-бурую окраску.Для получения белой ткани проводят операцию беления. Отбеленную различными окислителями, содержащими хлор или перекись водорода, ткань вылеживается, затем ее промывают, отжимают и сушат.Отбеленная ткань поступает либо на мерсеризацию (сатин, ситец и т.д.) или на ворсование (фланель, байка и т.д.).

Мерсеризация – обработка натянутой ткани раствором едкого натрия. После мерсеризации ткань становится, шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность.

Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани. Для получения хорошего начеса ткань пропускают через ворсовальную машину несколько раз.

Крашением называют самопроизвольный переход красителя из красильной ванны в волокна ткани. В результате ткань приобретает равномерную окраску определенного цвета. Чаще всего используют синтетические красители, т.к. именно с помощью них можно добиться глубокой, прочной и сочной окраски. Синтетические красители безвредны для человека и не ухудшают свойства волокна.

Печатание – нанесение и закрепление красителя на отдельных участках или на всей ткани. Для печатания в красители добавляют специальные загустители. Рисунчатые расцветки на хлопчатобумажных тканях получают машинной печатью, выполняемой на печатных машинах.

Существует три вида машинной печати:

• прямая;
• вытравная;
• резервная.

Переливающийся эффект перламутровой печати достигается применением пигментов, содержащих диоксид титана и слюду.

Заключительная отделка завешает отделку тканей. На этом этапе материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают его. Хлопчатобумажные ткани дополнительно подвергаются аппретированию, ширению и глажению.

При аппретиронинии на ткань наносится аппрет, в состав которого входят клеящееся вещество, мягчитель, антисептики.

Затем ткань подвергается ширению. При этой операции ткань выравнивается по ширине, устраняются перекосы.

Глажение (каландрирование) тканей проводится на каландрах. При каландрировании ткань проходит между двумя валами прижатыми друг к другу, вследствие чего на поверхности ткани появляется блеск.

Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить путем противоусадочной отделки. Уменьшить сминаемость хлопчатобумажных тканей можно, подвергнув их несминаемой отделке раствором химических веществ.