Металлы в упаковочной индустрии.

Металлы широко используются для производства тары. Отличительными свойствами металлической тары являются высокая механическая прочность (особенно на сжатие), ударостойкость, устойчивость к воздействию внутреннего давления, хорошая сохраняемость товаров. Металлическая упаковка надежно предохраняет содержимое от воздействия света, газов, воздуха, воды и других агрессивных факторов окружающей среды.

Металлические банки применяются для упаковывания всевозможных изделий.

В зависимости от конструкции консервные банки изготовляют сборные и цельные следующих типов: сборные круглые, цельные круглые и фигурные (овальные).

Сборные и цельноштампованные банки делают на различных автоматических линиях. Цельноштампованные банки изготовляются путем вытяжки тонкого металла с применением специального инструмента — пресса. Штампованная банка отличается от сборной отсутствием продольного и нижнего закаточного швов, что делает ее более герметичной.

Сборные жестяные банки состоят из донышка и крышки, которые присоединяются к отбортованному корпусу при помощи закаточного шва.

Для изготовления банок должны применяться следующие материалы:

- жесть холоднокатаная белая листовая или рулонная;

- жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

- жесть хромированная лакированная марки ХЛЖК;

На алюминивые банки на внутреннюю поверхность всегда наносят слой лака органического происхождения.

Недостатки: коррозия, большой вес (у консервных).

Аэрозольные контейнеры. Особенности: повышенное внутреннее давление, поэтому чаще всего применяют цельнотянутые штампованные банки. Внутреннее покрытие должно обладать стойкостью к воздействия упакованного материала. Для внутреннего покрытия применяют 3 вида эмали: виниловые, эпоксидные,фенольные.

Мягкие тубы. Используются в фармацевтике, косметической промышленности, бытовой химии. Для укупорки – навинчивающийся колпачок. Подходит любой металл, но чаще алюминий.

Еще виды: ведра, ящики, бочки, канистры, укупорочные средства (колпачки).

Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов.

Среди гибких упаковочных материалов металлическая фольга занимает одно из наиболее значительных мест благодаря непроницаемости для влаги и газов, далеко превосходящей любую бумагу или пластик. Внешний вид фольги (глянец и цвет) говорит о ее высоком качестве, в связи, с чем она широко используются в упаковке престижных товаров. По сравнению с другими гибкими материалами фольга недешева, но при небольшой ее толщине применение фольги оказывается вполне эффективным.

Алюминиевая фольга бывает чистотой 99,99% (такой материал используется в конденсаторах, но он дорог и не обладает прочностью, необходимой в упаковке). Коммерческий «чистый» алюминий для гибкой упаковки имеет чистоту 99,5% (около 0,4% приходится па железо, а 0,1% - на кремний). Более высокое содержание же­леза увеличивает прочность на разрыв, что в упаковках с отрывной полосой для таблеток и капсул может быть преимуществом, но уменьшает сопротивление кор­розии. В фольгу для лотков для обеспечения жесткости иногда добавляют 1,25% марганца и 0,2% меди.

Свойства

Алюминиевая фольга применяется там, где требуется безусловная влаго- игазонепроницаемость. Благодаря своим изолирующим свойствам фольга лучше всего ра­ботает в качестве внутреннего слоя многослойных структур, так как она очень уяз­вима в смысле истирания и царапин.

Вся фольга имеет тенденцию к возникновению точечных проколов в процессе прокатки. Фольга может трескаться, если ее неоднократно перегибают или складывают, и у нее недостаточная прочность на разрыв. Восполнить этот недостаток могут лаковые и лакотканевые покрытия, а также ламинирование тонкой папиросной бумагой.

Алюминиевая фольга обладает высокой стойкостью к большинству жиров, смазочных материалов и органических растворителей. Она более стойка к кислотам, чем щелочам, хотя концентрированных кислот необходимо избегать. Слабые пищевые кислоты обычно не воздействуют на фольгу (кроме уксуснокислых, требующих осо­бого покрытия защитного покрытия). Фольга — эффективный барьер от воздействия температурных скачков.

Алюминиевая фольга в мягком виде складывается без возможности восстановле­ния формы, что облегчает изготовление из нее любой желаемой формы. К сожале­нию, она легко морщинится, так что при обработке нужно соблюдать большую осто­рожность во избежание порчи гладкой поверхности. Поскольку алюминий очень податлив, его можно слегка растягивать при помощи соответствующих инструмен­тов. Пакеты для крупных товаров иногда изготавливают, формируя «карманы», со­ответствующие форме изделия. Алюминиевая фольга не обладает достаточным пре­делом прочности и очень легко рвется.

Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары.

Деревянные ящики изготавливаются из пиломатериалов (тарной, строганной или обзольной доски (дощатые ящики)), брусков, фанеры (фанерные ящики), оргалита (ДВП), крафт-шпона (шпона, обклеенного бумагой или картоном) и других древесных материалов.

Для укрепления конструкции деревянные ящики армируют металлической лентой, сшивают проволокой (скобами) или усиливают брусками, либо сначала формируется каркас, который общивается фанерой или ДВП. Деревянные ящики предназначены для упаковки и транспортировки продуктов (овощи, фрукты) и групногабаритных грузов (мебель, оборудование и т.д.).

Деревянные коробки, коробочки - упаковка, изготовленная из дерева или материалов на основе дерева (шпон и др.). Деревянные коробки применяются в качестве сувенирной, подарочной упаковки, упаковки спиртных напитков (вина, конъяка, водки), ювелирных изделий и др. дорогих товаров.

Благодаря достаточной удельной прочности древесина как конструкционный мате­риал достаточно экономична. Изготовление сплошного или решетчатого ящика не требует сложного оборудования, и для изготовления небольшого количества очень жестких конструкций предпочтительным материалом является древесина.

Древесина может разрушаться под действием влажности, насекомых или огня; необходимо отметить, что за последние годы были разработаны нетоксичные герметики для обработки пиломатериалов; полученный в результате ма­териал можно считать улучшенной древесиной. Контейнеры, изготовленные из обра­ботанной таким образом древесины, можно многократно мыть и обрабатывать паром; кроме того, состав обладает огнезащитными свойствами и предотвращает появление грибка и плесени, а также повреждение древесины насекомыми.

При изготовлении тары небольшого размера или в случае производства большого количества контейнеров недостатком древесины оказывается то, что она не может обрабатываться на большой скорости. Кроме того, деревянная тара не может выпу­скаться путем автоматической сборки, и, следовательно, расходы на рабочую силу при этом оказываются весьма высоки по сравнению со стоимостью материала. Древесина занимает много места, что зачастую затрудняет ее хранение и транспортирование.

Виды деревянной тары:

Ящик – транспортная тара с корпусом, имеющим в сечении, параллельному дну форму прямоугольника, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками, с крышкой или без нее;

Лоток – открытая транспортная тара, плотная или решетчатая, с плоским дном;

Поддон – горизонтальная площадка минимальной высоты, оборудованная при необходимости надстройкой для размещения и крепления груза

Бочка – транспортная тара с корпусом цилиндрической или параболической формы, с обручами или зигами катания, с доньями;

Корзина – жесткая транспортная тара сферической, цилиндрической, прямоугольной или иной формы, плетеная или имеющая сквозные отверстия, занимающие не менее половины площади ее поверхности, с ручками или без них (гибкие прутья, дранка, полоски шпона деревьев, ивовые породы деревьев).