ТОП 10:

Станок для раскроя Altendorf -2



Станок для раскроя Altendorf -2

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий

tизд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,17 0,17
Горизонтальная нижняя 0,16 0,16
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Накладка ящика 0,17 0,68
Цокольная накладка 0,16 0,16
Дно ящика 0,16 0,64
Задняя стенка 0,17 0,17
ИТОГО:             2,26

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

Tрасч= tизд* Пгод / 60,

 

Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 3390/3960=0,85шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

2.НГ-18

Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,13 0,13
Горизонтальная нижняя 0,15 0,15
Вертикальная стенка 0,10 0,20
Накладка ящика 0,13 0,52
Цокольная накладка 0,15 0,15
Задняя стенка 0,17 0,17
ИТОГО:             1,32

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

Tрасч= tизд* Пгод / 60,

 

Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 2980/3960=0,75шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

где: n – принятое количество оборудования.

 

 

ROBATECH-1350 S

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

tц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

мин

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/2340=0,20 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,20×1=0,2 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S

 

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,2 0,2
Горизонтальная нижняя 0,19 0,19
Вертикальная стенка 0,17 0,34
Накладка ящика 0,17 0,68
Цокольная накладка 0,14 0,14
Задняя стенка 0,26 0,26
ИТОГО:             1,81

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,81*85000\60=2715 ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.

nп=2715/3950=0,70

nп=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р%=0,70/1*100=70%

PC-9

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

tц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/2827=0,16мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,16×1=0,16 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

PC-9

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,16 0,16
Горизонтальная нижняя 0,16 0,16
Вертикальная стенка 0,13 0,26
Накладка ящика 0,16 0,64
Цокольная накладка 0,16 0,16
Задняя стенка 0,16 0,16
ИТОГО:             1,54

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Тп=1,54*85000\60=2310ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2310/3950=0,73

nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,73*100=73%

ЛИНИЯ JOOS

, где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 14 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/3901=0,11мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,11×1=0,11мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

ЛИНИЯ JOOS

 

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,11 0,11
Горизонтальная нижняя 0,13 0,13
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Накладка ящика 0,11 0,44
Цокольная накладка 0,14 0,14
Задняя стенка 0,15 0,15
ИТОГО:             1,98

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,98*85000\60=2970ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2970/3950=0.75

nп=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р%=0.75*100=75%

ЛИНИЯCOMBIMA

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий

tизд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станкеЛИНИЯCOMBIMA

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,17 0,17
Горизонтальная нижняя 0,16 0,16
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Накладка ящика 0,17 0,68
Цокольная накладка 0,16 0,16
Задняя стенка 0,17 0,17
ИТОГО:             1,62

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

Tрасч= tизд* Пгод / 60,

 

Tn= 1,62*90000\60 = 2430ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 2430/3960=0,76шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

SCM Multitesh

, где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 13 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/3623=0,13мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,13×1=0,13мин

 

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,13 0,13
Горизонтальная нижняя 0,14 0,14
Вертикальная стенка 0,15 0,30
Накладка ящика 0,15 0,6
Цокольная накладка 0,11 0,11
Задняя стенка 0,16 0,16
ИТОГО:             1,97

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,97*90000\60=2955ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2955/3950=0.74

nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0.74*100=74%

Расчет количества рабочих мест

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

ty-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

 

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

где:Q- годовой объем сырья м2.

 

Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: Nпр=1шт.

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=(1,3/2)*100=75%

 

М по комплектовке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

ty-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

 

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

где:Q- годовой объем сырья м2.

 

Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: Nпр=1шт.

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=(1,3/2)*100=75%

РМ по упаковке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

ty-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

tоп=480/Асм

 

tоп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Трасч = Тизд ·Qгод /60

где:Q- годовой объем сырья м2.

 

Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Тэф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

Nрасчрасчфакт

 

Nрасч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: Nпр=1шт.

 

Рп=(Nрасч/Nпр)*100

 

Рп=(1,3/2)*100=75%

Сводная ведомость оснащения

  Наименование оснащения Тип, марка Расчетное кол-во nр, шт Принятое кол-во nпр, шт Потребное кол-во вост. ч/год
1. Кроить ДСтП периметру на загат Altendorf 2.02
2Кроить шпон по длине по ширине НГ-18 1,7
3. Контролировать качество РМ 2.1
4. Шлифовать заготовку ROBATECH-1350 S 1.6
5. Технологическая выдержка РМ 1,17
6. Склеить делянки в облицовку PC-9   1.2
7. Линия ЛИНИЯ JOOS  
8. Линия ЛИНИЯCOMBIMA  
9. шлифовка SCM Multitesh 1,9
10. Сборка РМ 1,9

 

Расчет площади цеха

Таблица 9

Площадь оснащения

  Наименование оснащения Тип, марка Принятое количество оснащения   Занимаемая площадь Всего
1. Кроить ДСтП периметру на загат Altendorf
2Кроить шпон по длине по ширине НГ-18
3. РМ по сортировка шпона РМ
4. РМ по разметка шпона РМ
5. Шлифовать заготовку ROBATECH-1350 S
6. РМ по технологическая выдержка РМ
7. Склеить делянки в облицовку PC-9  
8. Линия ЛИНИЯ JOOS
9. Линия ЛИНИЯCOMBIMA
10. шлифовка SCM Multitesh
11. РМ по общей сборке РМ
12.РМ по контролю качества РМ
13. РМ по упаковке РМ
Всего:      

 

 

Сводная ведомость штатов

Таблица 11

Ведомость штатов

 

Наименование работающих и цехов   Группа производственного процесса Кол-во работающих чел. І см Всего работающих
Цех по производству мягкой мебели 1 Производственные рабочие вт.ч.:    
- обивщик - станочник д/о оборудования - сборщик 1б 1б 1б
2. Вспомогательные рабочие вт.ч.:        
- транспортные рабочие - дежурный слесарь - дежурный электрик - уборщик - комплектовщик 1б 1в 1в 1б 1б
3 Служащие вт.ч:  
- начальник корпуса - мастер - технолог - кладовщик 1а 1а 1а 1а
Всего по группам производственного Процесса 1а 1б 1в  
Всего рабочих  

станок для раскроя Altendorf -2

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий

tизд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,17 0,17
Горизонтальная нижняя 0,16 0,16
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Накладка ящика 0,17 0,68
Цокольная накладка 0,16 0,16
Дно ящика 0,16 0,64
Задняя стенка 0,17 0,17
ИТОГО:             2,26

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

Tрасч= tизд* Пгод / 60,

 

Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 3390/3960=0,85шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

2.НГ-18

Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,13 0,13
Горизонтальная нижняя 0,15 0,15
Вертикальная стенка 0,10 0,20
Накладка ящика 0,13 0,52
Цокольная накладка 0,15 0,15
Задняя стенка 0,17 0,17
ИТОГО:             1,32

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

Tрасч= tизд* Пгод / 60,

 

Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

Nрасч= 2980/3960=0,75шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

где: n – принятое количество оборудования.

 

 

ROBATECH-1350 S

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

tц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

мин

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/2340=0,20 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,20×1=0,2 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S

 

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,2 0,2
Горизонтальная нижняя 0,19 0,19
Вертикальная стенка 0,17 0,34
Накладка ящика 0,17 0,68
Цокольная накладка 0,14 0,14
Задняя стенка 0,26 0,26
ИТОГО:             1,81

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,81*85000\60=2715 ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.

nп=2715/3950=0,70

nп=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р%=0,70/1*100=70%

PC-9

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

tц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/2827=0,16мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,16×1=0,16 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

PC-9

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,16 0,16
Горизонтальная нижняя 0,16 0,16
Вертикальная стенка 0,13 0,26
Накладка ящика 0,16 0,64
Цокольная накладка 0,16 0,16
Задняя стенка 0,16 0,16
ИТОГО:             1,54

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Тп=1,54*85000\60=2310ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2310/3950=0,73

nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,73*100=73%

ЛИНИЯ JOOS

, где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 14 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

tопт = Tсм/ Aсм

 

tопт =480/3901=0,11мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

tизд= tопт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

tизд= 0,11×1=0,11мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

ЛИНИЯ JOOS

 

Наименование деталей Размеры деталей Кол-во деталей в изд. Производительность шт/см Норма времени на деталь Норма времени на изд.
Д Ш Т
Крышка 0,11 0,11
Горизонтальная нижняя 0,13 0,13
Вертикальная стенка 0,14 0,28
Накладка ящика 0,11 0,44
Цокольная накладка 0,14 0,14
Задняя стенка 0,15 0,15
ИТОГО:             1,98

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,98*85000\60=2970ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2970/3950=0.75

nп=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р%=0.75*100=75%

ЛИНИЯCOMBIMA

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минtоп =

tоп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий

tизд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станкеЛИНИЯCOMBIMA







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.205.60.226 (0.093 с.)