Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Станок для раскроя Altendorf -2Содержание книги
Поиск на нашем сайте Станок для раскроя Altendorf -2 Сменная производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Норма времени на изготовление одного изделия, мин tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий tизд = 0,17*1=0,17 мин Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf
Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;
Tрасч= tизд* Пгод / 60,
Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч
Определяем потребное расчетное количество станков,шт;
где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч. Nрасч= 3390/3960=0,85шт 1шт Определяем процент загрузки оборудования:
где: n – принятое количество оборудования.
2. НГ-18 Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18
Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;
Tрасч= tизд* Пгод / 60,
Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч
Определяем потребное расчетное количество станков,шт;
где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч. Nрасч= 2980/3960=0,75шт 1шт Определяем процент загрузки оборудования:
где: n – принятое количество оборудования. где: n – принятое количество оборудования.
ROBATECH-1350 S Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:
где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов); Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9; Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7; m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.; tц – цикл обработки одной стороны, мин.; z – число обрабатываемых сторон. Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).
где: l – длина заготовки, м; U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/2340=0,20 мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n, где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,20×1=0,2 мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,81*85000\60=2715 ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт. nп=2715/3950=0,70 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,70/1*100=70% PC-9 Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:
где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов); Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9; Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7; m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.; tц – цикл обработки одной стороны, мин.; z – число обрабатываемых сторон. Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).
где: l – длина заготовки, м; U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/2827=0,16мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n, где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,16×1=0,16 мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке PC-9
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,54*85000\60=2310ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2310/3950=0,73 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,73*100=73% ЛИНИЯ JOOS
U – скорость подачи принимаем 14 м/мин. где: l – длина заготовки, м;
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/3901=0,11мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n,
где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,11×1=0,11мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯ JOOS
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,98*85000\60=2970ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2970/3950=0.75 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0.75*100=75% ЛИНИЯCOMBIMA Сменная производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Норма времени на изготовление одного изделия, мин tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий tизд = 0,17*1=0,17 мин Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯCOMBIMA
Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;
Tрасч= tизд* Пгод / 60,
Tn= 1,62*90000\60 = 2430ч
Определяем потребное расчетное количество станков,шт;
где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч. Nрасч= 2430/3960=0,76шт 1шт Определяем процент загрузки оборудования:
где: n – принятое количество оборудования.
SCM Multitesh
U – скорость подачи принимаем 13 м/мин. где: l – длина заготовки, м;
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/3623=0,13мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n,
где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,13×1=0,13мин
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,97*90000\60=2955ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2955/3950=0.74 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0.74*100=74% Расчет количества рабочих мест РМ по контролю качества Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:
где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9 ty-цикл обработки 3,4
Норма времени на одну деталь
tоп=480/Асм
tоп=480/127=3,77 мин Время для выполнения годовой программы в часах
Трасч = Тизд ·Qгод /60 где:Q- годовой объем сырья м2.
Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час
Фактическое число часов работы оборудования в году Тэф-4075 ст/час Фактическое количество рам для выполнения годовой программы
Nрасч=Трасч/Тфакт
Nрасч=5655/4075=1,3
Принятое количество рам: Nпр=1шт.
Рп=(Nрасч/Nпр)*100
Рп=(1,3/2)*100=75%
М по комплектовке Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:
РМ по контролю качества Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:
где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9 ty-цикл обработки 3,4
Норма времени на одну деталь
tоп=480/Асм
tоп=480/127=3,77 мин Время для выполнения годовой программы в часах
Трасч = Тизд ·Qгод /60 где:Q- годовой объем сырья м2.
Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час
Фактическое число часов работы оборудования в году Тэф-4075 ст/час Фактическое количество рам для выполнения годовой программы
Nрасч=Трасч/Тфакт
Nрасч=5655/4075=1,3
Принятое количество рам: Nпр=1шт.
Рп=(Nрасч/Nпр)*100
Рп=(1,3/2)*100=75% РМ по упаковке Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:
РМ по контролю качества Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:
где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9 ty-цикл обработки 3,4
Норма времени на одну деталь
tоп=480/Асм
tоп=480/127=3,77 мин Время для выполнения годовой программы в часах
Трасч = Тизд ·Qгод /60 где:Q- годовой объем сырья м2.
Трасч = 3,77/90000/60=5655ст/час
Фактическое число часов работы оборудования в году Тэф-4075 ст/час Фактическое количество рам для выполнения годовой программы
Nрасч=Трасч/Тфакт
Nрасч=5655/4075=1,3
Принятое количество рам: Nпр=1шт.
Рп=(Nрасч/Nпр)*100
Рп=(1,3/2)*100=75% Сводная ведомость оснащения
Расчет площади цеха Таблица 9 Площадь оснащения
Сводная ведомость штатов Таблица 11 Ведомость штатов
станок для раскроя Altendorf -2 Сменная производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Норма времени на изготовление одного изделия, мин tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий tизд = 0,17*1=0,17 мин Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf
Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;
Tрасч= tизд* Пгод / 60,
Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч
Определяем потребное расчетное количество станков,шт;
где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч. Nрасч= 3390/3960=0,85шт 1шт Определяем процент загрузки оборудования:
где: n – принятое количество оборудования.
2. НГ-18 Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18
Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;
Tрасч= tизд* Пгод / 60,
Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч
Определяем потребное расчетное количество станков,шт;
где: Tэф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч. Nрасч= 2980/3960=0,75шт 1шт Определяем процент загрузки оборудования:
где: n – принятое количество оборудования. где: n – принятое количество оборудования.
ROBATECH-1350 S Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:
где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов); Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9; Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7; m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.; tц – цикл обработки одной стороны, мин.; z – число обрабатываемых сторон. Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).
где: l – длина заготовки, м; U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/2340=0,20 мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n, где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,20×1=0,2 мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,81*85000\60=2715 ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт. nп=2715/3950=0,70 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,70/1*100=70% PC-9 Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:
где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов); Кр– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9; Км – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7; m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.; tц – цикл обработки одной стороны, мин.; z – число обрабатываемых сторон. Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).
где: l – длина заготовки, м; U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/2827=0,16мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n, где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,16×1=0,16 мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке PC-9
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,54*85000\60=2310ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2310/3950=0,73 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0,73*100=73% ЛИНИЯ JOOS
U – скорость подачи принимаем 14 м/мин. где: l – длина заготовки, м;
Норма времени на изготовление детали:
tопт = Tсм/ Aсм
tопт =480/3901=0,11мин Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:
tизд= tопт×n,
где: n – количество деталей в изделии. tизд= 0,11×1=0,11мин
Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯ JOOS
Определяем потребное количество станков на годовую программу Тп=1,98*85000\60=2970ст/час Тэф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.nп=2970/3950=0.75 nп=1 шт Определяем процент загрузки станка Р%=0.75*100=75% ЛИНИЯCOMBIMA Сменная производительность шт/см определяем по формуле
где: Т – продолжительность смены, 480 мин Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95; Км – коэффициент использования машины, 0,6-0,7 m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку; n– число резов производимых станком в мин,1-3;
Норма времени на изготовление одной детали, минtоп = tоп = Норма времени на изготовление одного изделия, мин tизд = tоп*nгде n- число деталей в изделий tизд = 0,17*1=0,17 мин Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯCOMBIMA
|
,
,
, (2.1)
,
мин
шт/см
шт/см
, где: Т- продолжительность смены,480 мин Кд-коэффицент использования рабочего времени 0,9
