Станок для раскроя Altendorf -2

Станок для раскроя Altendorf -2

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

t_изд = t_оп*nгде n- число деталей в изделий

t_изд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,17	0,17
Горизонтальная нижняя						0,16	0,16
Вертикальная стенка						0,14	0,28
Накладка ящика						0,17	0,68
Цокольная накладка						0,16	0,16
Дно ящика						0,16	0,64
Задняя стенка						0,17	0,17
ИТОГО:							2,26

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

T_расч= t_изд* П_год / 60,

 

Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: T_эф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

N_расч= 3390/3960=0,85шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

2. НГ-18

Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,13	0,13
Горизонтальная нижняя						0,15	0,15
Вертикальная стенка						0,10	0,20
Накладка ящика						0,13	0,52
Цокольная накладка						0,15	0,15
Задняя стенка						0,17	0,17
ИТОГО:							1,32

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

T_расч= t_изд* П_год / 60,

 

Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: T_эф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

N_расч= 2980/3960=0,75шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

где: n – принятое количество оборудования.

 

 

ROBATECH-1350 S

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

К_р– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

К_м – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

t_ц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

мин

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/2340=0,20 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,20×1=0,2 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S

 

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,2	0,2
Горизонтальная нижняя						0,19	0,19
Вертикальная стенка						0,17	0,34
Накладка ящика						0,17	0,68
Цокольная накладка						0,14	0,14
Задняя стенка						0,26	0,26
ИТОГО:							1,81

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Т_п=1,81*85000\60=2715 ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.

n_п=2715/3950=0,70

n_п=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р_%=0,70/1*100=70%

PC-9

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

К_р– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

К_м – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

t_ц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/2827=0,16мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,16×1=0,16 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

PC-9

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,16	0,16
Горизонтальная нижняя						0,16	0,16
Вертикальная стенка						0,13	0,26
Накладка ящика						0,16	0,64
Цокольная накладка						0,16	0,16
Задняя стенка						0,16	0,16
ИТОГО:							1,54

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Т_п=1,54*85000\60=2310ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.n_п=2310/3950=0,73

n_п=1 шт Определяем процент загрузки станка Р_%=0,73*100=73%

ЛИНИЯ JOOS

, где: Т- продолжительность смены,480 мин К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 14 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/3901=0,11мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,11×1=0,11мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

ЛИНИЯ JOOS

 

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,11	0,11
Горизонтальная нижняя						0,13	0,13
Вертикальная стенка						0,14	0,28
Накладка ящика						0,11	0,44
Цокольная накладка						0,14	0,14
Задняя стенка						0,15	0,15
ИТОГО:							1,98

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Т_п=1,98*85000\60=2970ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.n_п=2970/3950=0.75

n_п=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р_%=0.75*100=75%

ЛИНИЯCOMBIMA

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

t_изд = t_оп*nгде n- число деталей в изделий

t_изд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯCOMBIMA

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,17	0,17
Горизонтальная нижняя						0,16	0,16
Вертикальная стенка						0,14	0,28
Накладка ящика						0,17	0,68
Цокольная накладка						0,16	0,16
Задняя стенка						0,17	0,17
ИТОГО:							1,62

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

T_расч= t_изд* П_год / 60,

 

Tn= 1,62*90000\60 = 2430ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: T_эф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

N_расч= 2430/3960=0,76шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

SCM Multitesh

, где: Т- продолжительность смены,480 мин К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 13 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/3623=0,13мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,13×1=0,13мин

 

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,13	0,13
Горизонтальная нижняя						0,14	0,14
Вертикальная стенка						0,15	0,30
Накладка ящика						0,15	0,6
Цокольная накладка						0,11	0,11
Задняя стенка						0,16	0,16
ИТОГО:							1,97

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Т_п=1,97*90000\60=2955ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.n_п=2955/3950=0.74

n_п=1 шт Определяем процент загрузки станка Р_%=0.74*100=74%

Расчет количества рабочих мест

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

t_y-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

t_оп=480/А_см

 

t_оп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Т_расч = Т_изд ·Q_год /60

где:Q- годовой объем сырья м².

 

Т_расч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Т_эф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

N_расч=Т_расч/Т_факт

 

N_расч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: N_пр=1шт.

 

Р_п=(N_расч/N_пр)*100

 

Р_п=(1,3/2)*100=75%

 

М по комплектовке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

t_y-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

t_оп=480/А_см

 

t_оп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Т_расч = Т_изд ·Q_год /60

где:Q- годовой объем сырья м².

 

Т_расч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Т_эф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

N_расч=Т_расч/Т_факт

 

N_расч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: N_пр=1шт.

 

Р_п=(N_расч/N_пр)*100

 

Р_п=(1,3/2)*100=75%

РМ по упаковке

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

 

РМ по контролю качества

Производительность рабочего места рассчитывается по формуле:

где: Т- продолжительность смены,480 мин

К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

t_y-цикл обработки 3,4

Норма времени на одну деталь

 

t_оп=480/А_см

 

t_оп=480/127=3,77 мин

Время для выполнения годовой программы в часах

 

Т_расч = Т_изд ·Q_год /60

где:Q- годовой объем сырья м².

 

Т_расч = 3,77/90000/60=5655ст/час

 

Фактическое число часов работы оборудования в году

Т_эф-4075 ст/час

Фактическое количество рам для выполнения годовой программы

 

N_расч=Т_расч/Т_факт

 

N_расч=5655/4075=1,3

 

Принятое количество рам: N_пр=1шт.

 

Р_п=(N_расч/N_пр)*100

 

Р_п=(1,3/2)*100=75%

Сводная ведомость оснащения

Наименование оснащения	Тип, марка	Расчетное кол-во nр, шт	Принятое кол-во nпр, шт	Потребное кол-во вост. ч/год
1. Кроить ДСтП периметру на загат	Altendorf	2.02
2Кроить шпон по длине по ширине	НГ-18	1,7
3. Контролировать качество	РМ	2.1
4. Шлифовать заготовку	ROBATECH-1350 S	1.6
5. Технологическая выдержка	РМ	1,17
6. Склеить делянки в облицовку	PC-9	1.2
7. Линия	ЛИНИЯ JOOS
8. Линия	ЛИНИЯCOMBIMA
9. шлифовка	SCM Multitesh	1,9
10. Сборка	РМ	1,9

 

Расчет площади цеха

Таблица 9

Площадь оснащения

Наименование оснащения	Тип, марка	Принятое количество оснащения	Занимаемая площадь	Всего
1. Кроить ДСтП периметру на загат	Altendorf
2Кроить шпон по длине по ширине	НГ-18
3. РМ по сортировка шпона	РМ
4. РМ по разметка шпона	РМ
5. Шлифовать заготовку	ROBATECH-1350 S
6. РМ по технологическая выдержка	РМ
7. Склеить делянки в облицовку	PC-9
8. Линия	ЛИНИЯ JOOS
9. Линия	ЛИНИЯCOMBIMA
10. шлифовка	SCM Multitesh
11. РМ по общей сборке	РМ
12.РМ по контролю качества	РМ
13. РМ по упаковке	РМ
Всего:

 

 

Сводная ведомость штатов

Таблица 11

Ведомость штатов

 

Наименование работающих и цехов	Группа производственного процесса	Кол-во работающих чел. І см	Всего работающих
Цех по производству мягкой мебели 1 Производственные рабочие вт.ч.:
- обивщик - станочник д/о оборудования - сборщик	1б 1б 1б
2. Вспомогательные рабочие вт.ч.:
- транспортные рабочие - дежурный слесарь - дежурный электрик - уборщик - комплектовщик	1б 1в 1в 1б 1б
3 Служащие вт.ч:
- начальник корпуса - мастер - технолог - кладовщик	1а 1а 1а 1а
Всего по группам производственного Процесса	1а 1б 1в
Всего рабочих

станок для раскроя Altendorf -2

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

t_изд = t_оп*nгде n- число деталей в изделий

t_изд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке Altendorf

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,17	0,17
Горизонтальная нижняя						0,16	0,16
Вертикальная стенка						0,14	0,28
Накладка ящика						0,17	0,68
Цокольная накладка						0,16	0,16
Дно ящика						0,16	0,64
Задняя стенка						0,17	0,17
ИТОГО:							2,26

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

T_расч= t_изд* П_год / 60,

 

Tn= 2,26*90000\60 = 3390 ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: T_эф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

N_расч= 3390/3960=0,85шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

2. НГ-18

Сменная производительность (шт/см) определяется по формуле производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке НГ-18

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,13	0,13
Горизонтальная нижняя						0,15	0,15
Вертикальная стенка						0,10	0,20
Накладка ящика						0,13	0,52
Цокольная накладка						0,15	0,15
Задняя стенка						0,17	0,17
ИТОГО:							1,32

 

Определяем потребное количества станко-часов на годовую прогамму;

 

T_расч= t_изд* П_год / 60,

 

Tn= 1,32*85000\60 = 2980ч

 

Определяем потребное расчетное количество станков,шт;

 

где: T_эф – фонд рабочего времени оборудования, принимаем при двухсменной работе 3960 ч.

N_расч= 2980/3960=0,75шт 1шт

Определяем процент загрузки оборудования:

 

 

где: n – принятое количество оборудования.

где: n – принятое количество оборудования.

 

 

ROBATECH-1350 S

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

К_р– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

К_м – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

t_ц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

мин

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/2340=0,20 мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,20×1=0,2 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ROBATECH-1350 S

 

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,2	0,2
Горизонтальная нижняя						0,19	0,19
Вертикальная стенка						0,17	0,34
Накладка ящика						0,17	0,68
Цокольная накладка						0,14	0,14
Задняя стенка						0,26	0,26
ИТОГО:							1,81

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Т_п=1,81*85000\60=2715 ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.

n_п=2715/3950=0,70

n_п=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р_%=0,70/1*100=70%

PC-9

Сменная производительность для позиционного оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.1)

 

где: Т – количество минут в смене, принимаем 480 мин., (8 часов);

К_р– коэффициент рабочего времени, принимаем 0,9;

К_м – коэффициент машинного времени, принимаем 0,7;

m – количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке (по ширине стола, каретки),шт.;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок по высоте, шт.;

t_ц – цикл обработки одной стороны, мин.;

z – число обрабатываемых сторон.

Цикл обработки одной стороны принимается из технической характеристики оборудования или рассчитывается как отношение длины обработки (м) к скорости подачи (м/мин).

 

,

где: l – длина заготовки, м;

U – скорость подачи принимаем 12 м/мин.

 

 

шт/см

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/2827=0,16мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,16×1=0,16 мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

PC-9

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,16	0,16
Горизонтальная нижняя						0,16	0,16
Вертикальная стенка						0,13	0,26
Накладка ящика						0,16	0,64
Цокольная накладка						0,16	0,16
Задняя стенка						0,16	0,16
ИТОГО:							1,54

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу

Т_п=1,54*85000\60=2310ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.n_п=2310/3950=0,73

n_п=1 шт Определяем процент загрузки станка Р_%=0,73*100=73%

ЛИНИЯ JOOS

, где: Т- продолжительность смены,480 мин К_д-коэффицент использования рабочего времени 0,9

U – скорость подачи принимаем 14 м/мин.

где: l – длина заготовки, м;

 

 

Норма времени на изготовление детали:

 

t_опт = T_см/ A_см

 

t_опт =480/3901=0,11мин

Норма времени для изготовления деталей на одно изделие:

 

t_изд= t_опт×n,

 

где: n – количество деталей в изделии.

t_изд= 0,11×1=0,11мин

 

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке

ЛИНИЯ JOOS

 

Наименование деталей	Размеры деталей	Кол-во деталей в изд.	Производительность шт/см	Норма времени на деталь	Норма времени на изд.
Д	Ш	Т
Крышка						0,11	0,11
Горизонтальная нижняя						0,13	0,13
Вертикальная стенка						0,14	0,28
Накладка ящика						0,11	0,44
Цокольная накладка						0,14	0,14
Задняя стенка						0,15	0,15
ИТОГО:							1,98

 

 

Определяем потребное количество станков на годовую программу Т_п=1,98*85000\60=2970ст/час Т_эф=3950 ст/час Определяем потребное количество станков шт.n_п=2970/3950=0.75

n_п=1 шт

Определяем процент загрузки станка Р_%=0.75*100=75%

ЛИНИЯCOMBIMA

Сменная производительность шт/см определяем по формуле

где: Т – продолжительность смены, 480 мин

К_д – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

К_м – коэффициент использования машины, 0,6-0,7

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку;

n– число резов производимых станком в мин,1-3;

,

Норма времени на изготовление одной детали, минt_оп =

t_оп =

Норма времени на изготовление одного изделия, мин

t_изд = t_оп*nгде n- число деталей в изделий

t_изд = 0,17*1=0,17 мин

Расчет производительности и временной обработки деталей на станке ЛИНИЯCOMBIMA