Тема: «Расчёт параметров очага деформации»

Цель работы: Научиться определять основные параметры очага деформации.

Продолжительность работы – 2 часа

Методические указания

Основные параметры очага деформации

l

R

Очаг деформации – объем металла, заключенный между двумя валками, в котором происходит пластическая деформация.

 

Рисунок 2 – Параметры очага деформации

 

При прокатке прямоугольной полосы в цилиндрических валках одинакового диаметра очаг деформации можно характеризовать следующими геометрическими параметрами (рис 2):

28

- толщина полосы до и после прокатки, мм;

 - абсолютное обжатие, которое определяется по формулам:

где диаметр валков, мм;

где абсолютное обжатие, мм;

диаметр валков, мм.

- ширина полосы до и после прокатки, мм;

- абсолютное уширение, которое определяется по формуле:

- длина очага деформации, которая определяется по формуле:

Абсолютные показатели плохо характеризуют величину деформации, так как не учитывают размеры изделия, поэтому величины деформации более полно можно оценить относительными показателями.

Относительная деформация – отношение абсолютной деформации к начальному размеру изделия.

Относительное обжатие определяется по формуле:

Изменение размеров изделия характеризуют коэффициентами деформации:

коэффициент обжатия

коэффициент уширения

 

коэффициент вытяжки

29

Используя закон постоянства объёма, можно записать

 

  Задача

Определить параметры очага деформации в каждом пропуске при прокатке квадратной (круглой) заготовки в обжимной клети крупносортного стана.

Диаметр валков-850мм

Таблица 18 - Исходные данные

№ варианта	Исходная заготовка, мм		Сечение готового проката, мм	Сечение раската после обжимной клети, мм
	H	B		H	B
1	440	240	□ 80	130	170
2	360	300	□ 100	130	170
3	520	200	□ 100	130	170
4	440	240	□ 100	130	170
5	520	200	□ 120	150	200
6	360	300	□ 130	150	200
7	520	200	120	160	210
8	520	200	90	150	200
9	440	240	160	170	220
10	250	250	60	100	130

 

Режим обжатий заготовок приведён в технологических картах.

 

Результаты расчёта параметров очага деформации сводятся в таблицу 19.

По результатам работы сделать вывод.

 

 

30

 

 

 

 

31

 

 

32

 

 

33

 

 

                                       

 

34

 

 

35

 

 

36

 

 

37

 

38

39

 

 

                                                                    

 

40

 

 

41

Задачи для самостоятельного решения

Задача №1

Определить коэффициент обжатия при прокатке, если исходная высота раската  = 200 мм, диаметр валков D = 500 мм, угол захвата в расчётном пропуске составил .

Задача №2

Определить относительное обжатие при прокатке, если диаметр валков    D = 450 мм, толщина полосы после пропуска  = 44 мм, длина очага деформации l = 60 мм.

 

Задача №3

Длина очага деформации при прокатке в валках диаметром D = 800 мм составила l = 150 мм. Определить коэффициент обжатия в расчётном пропуске, если исходная толщина раската  300 мм.

 

Задача №4

Прокатка круга диаметром d = 10 мм из заготовки 80×80×12000 мм проведена за 15 пропусков. Определить средний коэффициент вытяжки и длину раската после прокатки.

 

Задача №5

Заготовка размерами 100×100×8000 мм прокатана в валках диаметром        

D = 650 мм при угле захвата  = . Длина полосы после прокатки                

 = 14300 мм. Определите ширину и высоту полосы после прокатки.

 

Задача №6

Полосу прокатывают в три прохода на валках диаметром D = 700 мм. Угол захвата по проходам составил . Определите обжатие, толщину и длину полосы после каждого прохода, а также суммарное обжатие и общий коэффициент вытяжки. Размеры полосы после прокатки

10×600×1000 мм.

 

Задача № 7

Заготовка размерами 100×100×8000 мм прокатана с коэффициентом обжатия  0,72 и коэффициентом уширения  1,06. Определите коэффициент вытяжки и длину полосы после прокатки.

42

Задача №8

При прокатке полосы на валках диаметром D = 650 мм угол захвата составил  Определить высоту исходной заготовки, если коэффициент обжатия  0,8.

 

Задача №9

Определить размеры полосы до и после прокатки, если коэффициент обжатия в расчётном пропуске = 0,75, коэффициент вытяжки = 1,25, абсолютное обжатие = 25 мм, абсолютное уширение = 7,5 мм, длина раската после прокатки составила = 7,5 м.

 

Задача №10

Прокатка проволоки диаметром d = 5,25 мм из заготовки сечением 44×44 мм производится со средним коэффициентом вытяжки . Определить число проходов и общий (суммарный) коэффициент вытяжки.

 

Задача №11

Определить массу исходного продукта прокатки, если коэффициент вытяжки составил  1,3, коэффициент обжатия = 0,7, длина раската после прокатки  = 3,9 м, абсолютное обжатие  60 мм, абсолютное уширение  20 мм, плотность стали принять равной 7,8 .

 

 

43

Практическое занятие №4