Эксплуатационные пределы при переводе РУ из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов» 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Эксплуатационные пределы при переводе РУ из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов»



Таблица 8 Эксплуатационные пределы при переводе РУ из состояния «Горячий останов» в состояние «Холодный останов».

№ п/п Наименование параметра Значение параметра
1 Скорость изменения давления в первом контуре, не более. 10 кгс/см2 /мин.
2 Запас до вскипания теплоносителя первого контура на выходе из ТВС, не менее. 15 °С
3 Скорость расхолаживания теплоносителя первого контура, КД и питательной воды, не более. 30 °С/час
4 Разность температур теплоносителя в КД и в ГЦК до перевода на «азотную подушку», в пределах. 20-85 °С
5 Разность температур теплоносителя в КД и подаваемого по линии впрыска от ГЦН/насосов ТК, не более. 85/90 °С
6 Разность температур металла в верхней и нижней части корпуса КД, ПГ, не более. 50 °C
7 Разность температур теплоносителя в КД и металла корпуса КД, не более. 60 °C
8 Уровень теплоносителя в КД при температуре воды в КД более 70 °C, в пределах. От 12350 до 12450 мм
9 Уровень теплоносителя в КД при замене паровой «подушки» на «азотную», в пределах. От 11600 до 11800 мм
10 Уровень воды в ПГ при Т воды в ПГ более 70°C, в пределах. От 3700 до 3800 мм
11 Разность температур питательной воды, подаваемой в ПГ, и металла корпуса ПГ, измеренной на нижней образующей, не более. 120 °C
12 Разность температур теплоносителя первого контура и воды в канале контура планового расхолаживания, подключаемом к первому контуру, не более. 60 °C
13 Давление в первом контуре при работе контура планового расхолаживания, не более. 18 кгс/см2
14 Температура теплоносителя первого контура, при которой допускается вход персонала в ГО без шлюзования, не более. 150 °C
15 Температура теплоносителя первого контура, при которой разрешается работа более 3-х ГЦН, не менее. 200 °C
16 Давление в ГЕ САОЗ, находящихся в резерве при температуре теплоносителя первого контура ниже температуры проведения ГИ, в пределах. От 30 до 35 кгс/см2

Эксплуатационные условия при расхолаживании РУ с плановой скоростью

При вводе РБК в первый контур в работе должны быть не менее 2-х ГЦН и должно быть обеспечено выравнивание концентрации РБК в теплоносителе первого контура, КД, деаэраторе подпитки TK10B01, в баке оргпротечек TY20B01.

При достижении концентрации РБК в теплоносителе первого контура до значений от 16 до 20 г/дм3 (или не менее стояночной концентрации) необходимо оставить в работе два ГЦН.

Сочетание оставшихся в работе ГЦН должно обеспечить необходимый расход теплоносителя первого контура на впрыск в КД.

Перед расхолаживанием первого и второго контуров необходимо:

убедиться в достижении концентрации РБК в теплоносителе первого контура до значений от 16 до 20 г/дм3(или не менее стояночной концентрации);

убедиться, что все ОР СУЗ на НКВ;

выполнить мероприятия, исключающие снижение концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура;

заполнить КД до уровня 12400 мм;

заполнить ПГ до уровня от 3750 до 3800 мм (заполнение ПГ начинать после заполнения КД до уровня 8700 мм.)

При расхолаживании первого и второго контуров должны оставаться в работе системы, обеспечивающие теплоотвод от элементов оборудования первого и второго контуров и конструкций ГО, в том числе системы охлаждения оборудования ВБ, шахтного объема реактора.

При расхолаживании первого и второго контуров в паровом режиме качество питательной и продувочной воды ПГ должны соответствовать требованиям действующих норм. Необходимо осуществлять попеременную продувку ПГ каждой петли с максимальным расходом продувки с момента начала расхолаживания первого контура до достижения температуры теплоносителя первого контура 100 °С. Необходимое качество теплоносителя первого контура должно быть обеспечено при расхолаживании РУ путем ввода необходимых реагентов на вход подпиточных агрегатов.

Порядок расхолаживания РУ с плановой скоростью

Произвести расхолаживание КД с регламентной скоростью путем впрыска теплоносителя первого контура с напора ГЦН.

При достижении разности температур теплоносителя в КД и теплоносителя в ГЦК 55 °C необходимо:

включить регулятор расхолаживания КД YPC04;

при температуре первого контура менее 250 °С, проверить закрытое состояние арматуры системы аварийного газоудаления КД, объединить ПГ и реактор по линиям аварийного газоудаления;

открыть арматуру на линиях воздухоудаления из автономных контуров ГЦН и линиях впрыска запирающей воды в автономный контур работающих ГЦН;

начать расхолаживание первого контура до температуры теплоносителя от 120 до 70 °C через второй контур путём равномерного снижения параметров второго контура (сбросом пара из ПГ и подпиткой ПГ);

расхолаживание деаэраторов питательной воды должно производиться параллельно с расхолаживанием первого контура.

В процессе расхолаживания первого и второго контуров необходимо:

проконтролировать отключение ГЕ САОЗ от реактора при давлении в первом контуре 70 кгс/см2;

при температуре теплоносителя первого контура 200 °C снизить расход через СВО-1 по каждой нитке до минимально контролируемого значения с одновременным увеличением расхода продувки первого контура (во избежание выноса продуктов коррозии);

при снижении давления в первом контуре до 17-20 кгс/см2 создать азотную «подушку» в КД;

дальнейшее расхолаживание КД производить без поддержания разности температур теплоносителя в КД и теплоносителя в ГЦК.

При разуплотнении ГО, для входа персонала в ГО без шлюзования, необходимо выполнить переход со штатной вентиляции на ремонтную ГО.

После снижения температуры теплоносителя первого контура ниже температуры проведения ГИ необходимо выполнить мероприятия, исключающие опрессовку реактора и первого контура давлением более 35 кгс/см2 в части состояния насосов TQ13,23,33D01 и TQ14,24,34D01, ГЕ САОЗ YT11,12,13,14B01.

Допускается не снижать давление в ГЕ САОЗ, выводимых из резерва. При этом быстродействующие задвижки YT11,12,13,14S01,02 должны быть закрыты, электросхемы задвижек разобраны, а сами задвижки закрыты на замок и обеспечено их ручное управление..

После снижения температуры теплоносителя первого контура до значений от 120 до 80 °C и снижения скорости расхолаживания до 10 °C/час необходимо выполнить подключение контура планового расхолаживания первого контура. Допускается подключение контура планового расхолаживания производить при температуре менее 150°C. Перед подключением контура планового расхолаживания первого контура должны быть прогреты рабочий и резервный каналы системы аварийного и планового расхолаживания, а давление в КД снижено до 15 кгс/см2.

ГЦН должны находиться в работе до достижения температуры теплоносителя первого контура на выходе из активной зоны реактора значения 70 °C. Допускается кратковременное отключение ГЦН на время подключения контура аварийного и планового расхолаживания при условии работоспособности БРУ-А, БРУ-К (или БРУ-СН).

Конечное состояние РУ

реактор подкритичен;

подкритичность реактора контролируется с помощью комплекта АКНП;

ОР СУЗ на НКВ;

концентрация борной кислоты в первом контуре не менее стояночной;

первый контур уплотнен;

давление в первом контуре менее 35 кгс/см2;

температура металла оборудования первого контура менее температуры хладоломкости (согласно таблице);

соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Холодный останов», приведенные в разделе 7 и п. 8.4.2.

Перевод РУ из состояния «Холодный останов» в состояние «Останов для ремонта». Разуплотнение ГЦК

Начальное состояние РУ

реактор подкритичен;

контролируется подкритичность реактора;

ОР СУЗ на НКВ;

концентрация борной кислоты в первом контуре не менее стояночной;

первый контур уплотнен;

давление в первом контуре менее 35 кгс/см2;

температура теплоносителя первого контура менее 70 0С.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 88; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.116.159 (0.01 с.)