Основные теоретические сведения. Устройство генератора изображено на рис

Устройство генератора изображено на рис. 1.

В корпусе генератора расположены газообразователь, вытеснитель и газосборник.

Газообразователь соединен с вытеснителем переливным патрубком, а с газосборником -трубкой. Корпус закрывается крышкой герметизируется прокладкой, вставляемой в паз крышки. Траверса вводится в проушины крюков Вращением втулки с помощью рукоятки создается усилие прижима крышки к горловине. В крышку встроен подвижный шток с коромыслом, на который подвешивается загрузочная корзина

Герметизацию штока обеспечивают уплотнительные кольца вставляемые в гнездо крышки. Необходимая герметичность уплотнения обеспечивается резьбовой пробкой, Фиксатор имеет различные по глубине внутренние пазы с буквенными обозначениями О, М, С и Б, что соответствует - нулевой, малой, средней и большой замочке корзины (см. рис. 1). Переставляя рукоятку-кнопку в пазы различной глубины в фиксаторе, регулируют глубину погружения корзины с карбидом кальция.

Пробки и кольца уплотнительные служат для герметизации штуцера слива воды с илом из вытеснителя и промывателя, причем для промывателя штуцер является контрольно-сливным. На корпус генератора устанавливаются манометр клапан предохранительный, защитное устройство с вентилем.

При снятой крышке в газообразователь заливается вода до обреза трубки, а в промыватель - до отверстия контроля уровня. Крышка с подвешенной на нее корзиной, загруженной карбидом кальция, устанавливается на горловину генератора. После герметизации крышки шток с корзиной опускается (из положения О рукоятка переводится в положение на фиксаторе М, С или Б) и корзина погружается в воду. Ацетилен, образующийся в результате реакции с водой, но трубке поступает в газосборник, барботируя через слой воды, охлаждается, промывается и через вентиль и защитное устройство поступает на потребление.

 

Рисунок 1 Генератор ацетиленовый АСП-10:

1-корпус, 2-крышка с конрзиной,3-газообразователь,4-вытеснитель, 5 стакан,6 газоотводящая трубка, 7-промывательс газосборником, 8- пробка уровня воды, 9-сливная пробка из вытеснителя, 10-сливная пробка промывателя, 11- предохранительный затвор, 12-предохранительный клапан, 13-манометр.

В случае уменьшения отбора ацетилена и повышения давления в генераторе вода из газообразователя передавливается в вытеснитель, объем замоченного карбида кальция уменьшается, тем самым уменьшается газообразование; при снижении давления происходит обратный процесс. Газообразование происходит в автоматическом режиме в зависимости от потребления ацетилена.

Применение четырехпозиционного фиксатора позволяет регулировать величину замочки карбида кальция в процессе работы генератора вручную, фиксировать корзину над поверхностью воды при установке крышки, выводить корзину из зоны реакции при перерывах в отборе ацетилена.

При возрастании давления в генераторе выше 0.15МПа срабатывает предохранительный клапан, выпуская ацетилен в атмосферу.

Сухой мембранный затвор предназначен для предохранения генератора от проникновения в него кислорода или воздуха со стороны отбора ацетилена и задержания детонационного горения ацетиленокислородной смеси. Конструкция защитного устройства показана на рис. 2.

Ацетилен поступает через ниппель 8 в корпус 1. поднимает клапан 6 соприкасающийся с мембраной 4 и по петлевому каналу, выполненному в корпусе в виде сквозных отверстий, соединенных пазами на торцах корпуса и уплотненных мембраной 4 и прокладкой 5, через отверстие в мембране 4 и ниппель 7 поступает на потребление. В случае обратного перетока кислорода или воздуха со стороны отбора ацетилена клапан 6 и шарик 12 перекрывают входные отверстия затвора, исключая их проникновение в генератор. При детонации ацетиленокислородной смеси клапан 6 при ударе по нему мембраной перекрывает входное отверстие, а детонационная волна, пройдя «петлевой» канал корпуса, локализуется в объеме между мембраной 4 и клапаном 6.

 

 

Рисунок. 2. Сухой мембранный затвор:

1 – корпус, 2 – стакан, 3 – крышка, 4 – мембрана, 5 - прокладка, 6 – клапан,

7, 8 – ниппели, 9 - гайка накидная, 10 – болт, 11- гайка, 12 – шарик, 13 – седло, 14 – обойма.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГЕНЕРАТОРА АСП-10:

- Номинальная производительность (при температуре окружающего воздуха 20°С и давлении 760 мм рт. ст.), м'7ч 1.5±10%

- Давление рабочее, МП а (кгс/см²) 0.01-0.15(0.1-0.5)

- Допустимая (единовременная) загрузка корзины карбидом кальция, кг до 3.2

- Размеры кусков карбида кальция (ГОСТ 1460- 81), мм от 25 до 80

- Сопротивление защитного устройства потоку газа, мм вод. ст. не более 850

- Габаритные размеры в рабочем состоянии, мм не более 400х500х1000

- Масса комплекта (без воды и карбида кальция), кг не более 16.5

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ:

1.Генератор предназначен для работы па открытом воздухе или под навесом.

2.Генератор должен быть установлен в вертикальном положении в месте, исключающем его падение.

3.Во время работы необходимо следить за давлением в генераторе по показаниям индикатора давления.

4.Если давление в генераторе поднялось и приближается к 0,15 МПа, необходимо уменьшить замочку карбида кальция (перевести рукоятку-кнопку в позицию С, М или О). Если после этого давление не уменьшилось сбросить газ в атмосферу нужно через горелку (резак) в течение 5—10 с.

5.Не допускается разрежение в генераторе, так как при этом возможен подсос воздуха через разъемные соединения и образование взрывоопасной ацетилено-воздушной смеси.

6. При понижении давления в генераторе ниже 0,01 МПа перевести рукоятку-кнопку в позиции увеличения.

7. Разгрузку генератора следует проводить после полного разложения карбида кальция.

8. В месте хранения разгруженного генератора ЗАПРЕЩАЕТСЯ: нахождение посторонних лиц. зажигание огня, недопустимо наличие раскаленных предметов и образование искр в радиусе 10 м.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- встряхивать и качать работающий генератор; работа генератора около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами в помещении, где возможно выделение веществ (например, хлора);

- разрешать даже кратковременную разовую работу по обслуживанию генератора (заливку вольт переноску и т.д.) лицам, не допущенным к его эксплуатации, приступать к работе на неисправном генераторе;

- использовать повторно воду после переработки полной загрузки карбида кальция;

- эксплуатировать генератор без защитного устройства, предохранительного клапана, манометра;

- оставлять загруженный генератор (во время работы или при перерывах в отборе газа) без надзора;

- работать от одного генератора двум или более сварщикам (резчикам);

- применять дополнительные средства при вращении рукоятки 22 (см. рис. 1) для уплотнения крышки;

- разбирать и собирать защитное устройство без последующей его проверки на герметичность;

- сопротивление потоку газа и способность задерживать детонационное горение ацетиленокислородной смеси.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ:

1. Вода в генератор заливается в следующей последовательности: снять пробку промывателя; уплотнить с помощью пробки и кольца штуцер вытеснителя. Залив, воду в горловину до уровня контрольно-сливного штуцера в промывателе; уплотнить с помощью пробки и кольца штуцер промывателя.

2. Загрузить карбид кальция в сухую корзину ровными слоями без утрамбования и встряхивания. Количество карбида кальция должно соответствовать расходу ацетилена и намечаемой продолжительности работы. Для исключения заиливания и местного перегрева карбида кальция продолжительность работы генератора при минимально допустимом отборе газа (0,3 м³/ч) не должна превышать 60 мин.

3. Для обеспечения надежного запуска генератора необходимо, чтобы загружаемые в корзину куски карбида кальция имели размеры не более 50 мм

ПОРЯДОК РАБОТЫ С ГЕНЕРАТОРОМ:

1. Подвесить загруженную карбидом кальция корзину на коромысло, при этом шток должен находиться в крайнем нижнем положении (позиция фиксатора Б).

2. Перевести шток в крайнее верхнее положение (положение фиксатора О).

3.  Опустить корзину в горловину и вращением рукоятки уплотнить крышку (см. рис. 1).

4. Оттянуть рычаг клапана для предупреждения прилипания мембраны и затем отпустить его.

5. Опустить шток до уровня необходимого для нормальной работы.

6. После стабилизации давления открыть вентиль.

7. Продуть ацетиленом шланг и сварочный инструмент в течепие-0.5—1 мин.

8. Поджечь горелку (резак).

9. При перерывах в отборе ацетилена: установить шток в крайнее верхнее положение (позиция фиксатора 0) через 15—30 с закрыть вентиль.

10. После перерыва: открыть вентиль; поджечь горелку; опустить корзину.

11. После полного разложения карбида кальция (определяется по давлению) произвести перезарядку генератора; установить шток в крайнее верхнее положение (положение фиксатора О); закрыть вентиль; сбросить остаток ацетилена через предохранительный клапан я атмосферу; снять крышку, отсоединить корзину, промыть и просушить ее без применения открытого огня; слизь ил и воду из генератора; промыть генератор, подготовить генератор и произвести пуск.

12. После окончания работы промыть корзину, газообразователь, вытеснитель и промыватель от ила, слить конденсат из шланга. Генератор хранить с разгерметизированными горловиной и контрольно-сливными отверстиями.

Порядок выполнения работы

5.1. Определить габаритные размеры генератора АСП-10.

5.2. Описать порядок зарядки генератора карбидом кальция.

5.3. Описать технические характеристики генератора.

5.4. Описать работу сухого мембранного затвора, зарисовать его схему и указать на ней название отдельных частей.

Форма отчета о работе

6.1. Тема, цель работы, исходные материалы и данные.

6.2. Описание порядка зарядки генератора карбидом кальция.

6.3. Технические характеристики генератора.

7.4. Схему сухого мембранного затвора с указанием на ней отдельных частей.

7.5 Вывод по работе.

7. Контрольные вопросы и задания

7.1. Каково назначение ацетиленовых генераторов?

7.2. Назовите основные системы генераторов и поясните их принцип действия.

7.3. Как устроен и работает переносной ацетиленовый генератор ACП-10?

Рекомендуемая литература

1. Маслов В.И. Сварочные работы – М: ПрофОбрИздат, 2009.

2. Полевой Г.В., Сухинин Г.К. Газопламенная обработка металлов – М: Академия, 2010.