Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Прямое и обратное прессование.
При помощи прессования получают изделия сложной формы из стали, цветных металлов и их сплавов. Прессование является точным и высокопроизводительным процессом. Сущность прессования состоит в том, что металл, помещенный в замкнутый объем (контейнер), подвергают высокому давлению. Металл выдавливается через отверстие, принимая его форму. Существуют прямой и обратный способы прессования. При прямом прессовании (рис. 208) заготовка 1, нагретая до определенной для каждого металла температуры, помещается в контейнер 2. С одной стороны контейнера закреплена матрица 5 при помощи матрицедержателя 6. С другой стороны на заготовку давит пресс-шайба 4, связанная со штоком. Шток 3 получает необходимое давление от плунжера пресса. Под действием этого давления металл выдавливается через отверстие в матрице. Рис. 208. Схема прямого прессования: 1 - заготовка, 2 - контейнер, 3 - шток, 4 - пресс-шайба, 5 - матрица, 6 - матрицедержатель При обратном прессовании (рис. 209) в контейнер 2 входит не пресс-шайба, а полый пуансон 3 с матрицей 4 на конце. Матрица давит на заготовку 1, и металл течет в отверстие матрицы навстречу движению пуансона. Прессование выполняется на вертикальных и горизонтальных прессах. Рис. 209. Схема обратного прессования: 1 - заготовка, 2 - контейнер, 3 - полый пуансон, 4 - матрица Соединение сваркой.
Сварочный процесс формирует неразъемное соединение различных частей каких-либо металлов за счет образования новых межатомных связей. Он заключается в создании локального или повсеместного прогрева, пластической деформации, или одновременного действия обоих факторов. Современные сварочные технологии представлены почти сотней видов автоматизированной и ручной сварки. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом), а также пластмассы. Свариваемость определяется способностью материалов образовывать прочные сварные соединения. При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжён с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражений глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.
Сварка осуществима при следующих условиях: 1. применении очень больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева; 2. нагревании и одновременном сжатии деталей умеренным давлением; 3. нагревании металла в месте соединения до расплавления, без применения давления для сжатия.
Виды технологий сварки. Имеются три разновидности или типа сварки. По методу получения энергии соединения ее делят на термическую, термомеханическую и механическую. К термической сварке причисляют процессы с использованием электрической дуги, газа, плазмы и других источников теплового излучения. Именно благодаря ему происходит нагрев и сварка. В термомеханических видах кроме тепловой энергии применяют давление для получения неразрывного соединения. В механической сварке теплоту получают за счет трения, давления, ультразвука или взрыва
Термическое сваривание материалов Термические процессы основываются на плавлении соединяемых деталей за счет тепловой энергии. Выделяю несколько видов термической сварки: · электродуговая; · электрошлаковая; · электронно-лучевая и лучевая (лазерная); · плазменная; · газовая; · термитная. Самое широкое применение получила электродуговая сварка.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-19; просмотров: 90; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.88.217 (0.007 с.) |