Описание строгального станка 7305

 

Поперечно-строгальный станок модели 7305 предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 710 мм, а также для прорезания всевозможных канавок и пазов. Станки могут применяться в механических цехах машиностроительных заводов, в инструментальных и ремонтных цехах других отраслей промышленности.

Станина строгального станка 7305 со шлифованными направляющими имеет коробчатую форму, является достаточно жесткой. На станине сверху имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун с прикрепленным к нему суппортом. В резцедержателе суппорта закреплен резец, совершающий прямолинейное (горизонтальное) возвратно-поступательное движение.

Ползун с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе).

Ползун с суппортом резцовой головки перемещается при помощи кулисного механизма. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом. Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода. Коробка подач обеспечивает 25 подач стола.

Внутри станины расположен кулисный механизм, преобразующий вращательное движение кулисного зубчатого колеса в поступательное движение ползуна. Электродвигатель главного привода сообщает вращательное движение коробке скоростей, а через нее — кулисному зубчатому колесу. За каждый оборот кулисного зубчатого колеса ползун совершает один двойной ход, состоящий из рабочего хода, при котором срезается слой металла, и обратного холостого хода, при котором резец отводится в исходное положение.

На станине имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина. Стол перемещается по горизонтальным направляющим поперечины, что в итоге обеспечивает возможность столу перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Заготовка крепится на столе. Продольную и поперечную подачи осуществляет автоматически коробка подач, вертикальную подачу — механизм автоматической подачи суппорта.

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм.

Разработчик — Оренбургский станкостроительный завод.

Основные технические данные и характеристики станка сводим в таблицу 1.

 

Таблица 1- Основные технические данные и характеристики станка

Наименование параметра	Значение
Длина станка, мм	2310
Ширина станка, мм	1055
Высота станка, мм	1550
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм	360х500
Длина хода ползуна, мм	20…510
Величина перемещения стола в горизонтальном направлении, мм	580
Величина перемещения стола в в вертикальном направлении, мм	310
Число ступеней скорости перемещения ползуна	8
Пределы чисел двойных ходов ползуна в минуту	13,2 -150
Число горизонтальных подач стола	25
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход	0,2..5,0

 

Продолжение таблицы 1

Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин	4,0
Наибольшее допустимое усилие резания, Н	17650
Масса станка, кг	1930

 

На станке установлено следующее электрооборудование:

1) электродвигатель 4А13286УЗ;

2) электромагнитные муфты:

– пусковая ЭТМ094–1Н8;

– тормозная ЭТМ066–1А8;

– ускоренного перемещения стола ЭТМО74–1Н8;

3) светильник местного освещения НКС01х100/ПОО-ОЗУ4 с лампой М024–40.

Вводный автоматический выключатель и аппараты цепей управления установлены в электрошкафу, укрепленном на задней стенке станины.

На станке применяются следующие величины напряжений:

1) переменного тока частотой 50 Гц:

– силовая цепь 380 В;

– цепь управления 110 В;

– цепь местного освещения 24 В;

2) постоянного тока – цепь питания и управления электромагнитными муфтами 24 В.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется:

- на вводе, ответвлениях к электродвигателю M1 и трансформаторам управления Т1 и Т2 — вводным автоматическим выключателем Q1.

- цепи местного освещения — предохранителем F1

- цепи управления 110 В — предохранителем F2

- цепи управления 24 В — предохранителем F3

Защита от перегрузки электродвигателя Ml осуществляется вводным автоматическим выключателем Q1.

Минимальная защита, исключающая самовыключение электродвигателя и электромагнитных муфт, осуществляется магнитными пускателями.

Станок оснащен следующей световой сигнализацией:

„Электросеть подключена" — сигнальная лампа белого цвета, расположенная на электрошкафу.

„Напряжение на электродвигателе" — сигнальная лампа зеленого цвета, расположенная на поперечине.

„Замыкание цепи управления на землю" — две сигнальные лампы желтого цвета, расположенные на электрошкафу.

При замыкании на землю какой-либо точки цепи управления 110 В слева по схеме от катушек магнитных пускателей загорается левая лампа, справа — загорается правая лампа. При замыкании цепи управления на землю в двух точках (слева и справа) перегорает F2.