Описание внешнего вида модели

Технический эскиз модели

См. приложение 2

Описание внешнего вида модели

Пальто женское демисезонное для всех возрастных групп, до середины бедра с притачной подкладкой. Рекомендуемые размеры 152-80-84. Полочка однобортная на двух пуговицах, состоит из 6 частей: верх, средняя часть, низ. На уровне талии расположены два кармана. Полочка состоит из трёх частей: верхняя часть, средняя часть, нижняя часть. Рукав втачной одношовный, состоит из трёх частей. Горловина обработана капюшоном, цельнокроеным с подбортом.

Построение чертежей базовой и модельной конструкций модели

Предварительный расчёт чертежа базовой конструкции

Предварительный расчёт чертежа базовой конструкции

Таблица 6

Наименование участка чертежа	Условное обозначение участка чертежа	Расчётная формула	Расчёт, см	Итог, см
Ширина сетки	Аоа1	СгIII + Пг + Гг + ∑г; Гг=0,6 ТТ1	40.5+9+0.3+0.5	50,3
Спинка	Аоа	Шс +Пшс	32,2+2	34,2
Полочка	а1а2	Шг +(CгII - СгI) +Пшп	15.2+(42.2-38.95)+1	19,5
Пройма	А а2	Аоа1 - (Аоа +а1а2)	50,3-(17,1+19,5)	13,7

Для изделий с рукавом ширина проймы фактическая (аа₂) должна быть больше табличного значения ширины проймы минимальной  13см чтобы обеспечить сопряжение рукава с проймой

Расчёты чертежа базовой конструкции

Таблица 7

		Построение базисной сетки
Отрезок	Направление перемещения	Расчётная формула и расчёт	Длина отрезка, см
А0а1	Вправо по горизонтали	А0а1=Сг3+Пг+0,3…1,5+0.5..1.5=40.5+9+0.3+0.5	50.3
А0а	Вправо по горизонтали	А0а=ШС+Пшс= 16.1+1	17.1
а1а2	Влево по горизонтали	а1а2=Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп=15.2+(42.2-38.95)+1	19.45
А0у	Вниз по вертикали	А0у=0,4Дтс2=0.4*40.4	16.2
А0Г	Вниз по вертикали	А0Г=Впрз2+Пдтс=25.2+1.5+0.5*0.5	26.95
А0Т	Вниз по вертикали	А0Т=Дтс2+Пдтс=40.4+0.5	40.9
ТБ	Вниз по горизонтали	ТБ=0,5Дтс2-2,0=0.5*40.4-2	18.2
		Построение чертежа спинки
ТТ1	Вправо по горизонтали	ТТ1=1,5…3	1.5
А0А2	Вправо по горизонтали	А0А2=Сш/3+Пшг=16.5/3+1	6.5
А2А1	Вниз по вертикали	А2А1= А0’А2/3+Пвгс=6.5/3+0	2.1
АН1	Вниз по средней линии спинки А0’УТ1Б1	АН1=АН=Ди+Пдтс=80+0.5	80.5
А2П1	Засечка дугой окр.	А2П1=Шп+раствор вытачки+Ппос=12.6+1.5+0.5	14.6
Т1П1	Засечка дугой окр	Т11П1=Впк 2+Пдтс+прибавка на плечевую прокладку=40.6+0.5+0.5	41.6
П1П’1	Вверх по вертикали	ПП1=0,5…1	1
Положение средней линии плечевой вытачки	Вдоль плечевой линии от точки А2	4,0…4,5	4
Длина вытачки	Параллельно верхнему участку средней лини спинки	6,0…9,0	6
Раствор вытачки	Вдоль линии плечевого ската	1,5…2,0	1.5
Г1П3	Вверх по вертикали	Г1П3=Г1П2/3+2.0=22/3+2	9.3
Г11	На биссектрисе угла П3Г1Г4	Г11=0,2Г1Г4+0,5=0.2*14+0.5	3.3
Г1Г2	Вправо по горизонтали	Г1Г2= Г1Г4/2=14/2	7
		Построение чертежа полочки
Т3Т8	Вниз по вертикали	Т3Т8=0,5…1,5	1
Т8А3	Вверх по вертикали	Т8А3=Дтп2+Пдтс+У=41+0.5+1.5	43
А31А4	Влево по горизонтали	А31А4=Сш/3+Пшг=16.5/3+1	6.5
А31А5	Вниз по линии А31Г3	А31А5= А31А4+1=6.5+1	7.5
Г3Г6	Влево по горизонтали	Г3Г6=Цг+0,5Пшг=9.05+0.5*1	10
А4Г7	Засечка дугой окруж	А4Г7=Вг2	31.2
А4А9	Засечка дугой окруж	А4А9=2(Сг2-Сг1)+2=2(42.2-38.95)+2	8.5
Г4П4	Вверх по вертикали	Г4П4=Г1П2-0,5…1,5=24.6-1.5	23.1
Г4П6	Вверх по вертикали	Г4П6=Г4П4/3=20.5/3	6.8
П6П61	Вправо по горизонтали	П6П61=0,6	0.6
А9П5	Засечка дугой окружности	А9П5=Шп	12.6
П63	Вдоль по прямой П5П6	П63=П5П6/2-измерение по прямой на чертеже полочки=15/2	7.5
3-4	Вправо по перпендикулярной к прямой П5П6	3-4=1	1
Г42	По биссектрисе угла П6Г4Г2	Г42=0,2Г1Г4=0.2*14	2.8
П5П5’	По кривой П54П6	П5П5’=0,3…0,5	0
Т8Н3	Вниз по вертикали	Т8Н3=Т1Н1-измерение по прямой на чертеже спинки+0.5...1	40.5
		Построение боковых линий
ББ2	Вправо по горизонтали	ББ2=ГГ5+(ББ1-Гг)/2=24+(2.5-1)/2	24.75
		Построение базисной сетки чертежа рукава
О1О2	Вверх по вертикали	О1О2=Вок	18
О1Рп=О1Рл	Вправо и влево по горизонтали	О1Рп=О1Рл=Шр/2=17.85/2	8.9
РпО3=РлО4	Вверх по вертикали	РпО3=РлО4= О1О2=Вок	18
О3М	Вниз по вертикали	О3М=Др-1…1,5=60-1	59
О3Л	Вниз по вертикали	О3Л= О3М/2+3=59\2+3	32.5
ММ1	Влево по горизонтали	ММ1=Шрук вн	20
М1М2	Вниз по вертикали	М1М2=1,5…2,5	2
		Построение чертежа основы рукава
Рп1	Вверх по вертикали	Рп1=Г4П6(с чертежа основы изделия)	7
1-1’	Вправо по горизонтали	1-1’=0,5	0.5
РлР3	Вверх по вертикали	РлР3=Г1П3(с чертежа основы изделия)	10
Р3Р3’	Влево по горизонтали	Р3Р3’=0,5	0.5
О3О5	Влево по горизонтали	О3О5=О2О3/--2=8.9/2-2	2.45
О2О6	Влево по горизонтали	О2О6=О2О4/2=12.5/2	4.45
О52	Вниз по биссектрисе	О52=2…2,5	2.5
О63	Вниз по биссектрисе	О63=1…2	2
1-1”	Влево по горизонтали	1-1”=1-1’=0,5	0.5
Р3Р3”	Вправо по горизонтали	Р3Р3”= Р3Р3’=0,5	0.5
РпГ2	Влево по горизонтали	РпГ2=Г1Г4(с чертежа основы изделия)/2+0.5=14\2+0.5	7.5
Рп8	Вверх по биссектрисе угла	Рп8=Г42(с чертежа основы изделия)+0,5=2.8+0.5	3.3
Р3”4	По прямой Р3”Г2	Р3”4=4Г2=Р”3Г2/2=14\2	7
4-5	Вниз по перпендикуляру к Р3”Г2	4-5=1…2	1
ЛЛ1	Влево по горизонтали	ЛЛ1=0,7…1	1
Л2Л3	Влево по горизонтали	Л2Л3=0,5…1,5	1
		Построение чертежа конструкции одношовного рукава
Л1Л21	Влево по горизонтали	Л1Л21=Л1Л3/2=26\2	8.9
ММ11	Влево по ММ2	ММ11= ММ2/2=25\2	8.9
РпР1	Вправо по горизонтали	РпР1=О1Рп	8.9
Л1Л22	Вправо по горизонтали	Л1Л22=Л1Л21	8.9
ММ3	Вправо по горизонтали	ММ3=ММ11	8.9
М3М31	Вниз по вертикали	М3М31=0,5	0.5
Рп8’	Вправо по биссектрисе	Рп8’=Рп8	3.3
РлР2	Влево по вертикали	РлР2=РлО1	8.9
Л3Л41	Влево по вертикали	Л3Л41=Л3Л21	8.9
М2М4	По линии М2М4, перпендикулярной М2Л3	М2М4=М2М11	8.9
Л3Л42	По линии Л3Л4, перпендикулярной М2Л3	Л3Л42=Л3Л41=Л3Л21	8.9
Р216	По линии Р21Р’3	Р216=Р21Р’3/2+17\2	8.5
6-7	По линии 6-7, перпендикулярной Р216	6-7=1,0…1,5	1

Модельная конструкция

В соответствии с результатами анализа модели на уточненные копии чертежей базовой основы наносятся линии, характеризующие модельные особенности. Таким образом на полочке переносим нагрудные вытачки из плечевого шва в боковой шов методом шаблонов. Так же на полочке мы отчерчиваем линии вставок согласно эскизу. Достраиваем подборт и линию перегиба лацкана. Согласно выбранной модели строим капюшон. Вытачку на капюшоне переносим в средний шов методом шаблонов. На спинке, аналогично полочке, отчерчиванием линии вставок. На рукаве отчерчиваем линии вставок, ничего не изменяя в его конструкции. Локтевая вытачка остаётся для сутюживания.

              1.3.3.Анализ технологичности конструкции модели

 

 

                                2.Технологическая часть

         2.1.Выбор и обоснование применяемого оборудования

Техническая характеристика швейных машин

Таблица 9

См. приложение

Техническая характеристика оборудования для ВТО

Наименование, марка оборудования	Назначение	Усилие прессов, кПа	Температура рабочей поверхности, С	Привод	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6
Утюг Сomel 721	Для глажения деталей	-	140-160
Пароманекен М-780	Окончательное ВТО	-	140-160
Пресс Comel PLT 900	Дублирование деталей	0,07мПа
Утюжильный стол Сomel comelux Maxi C	-	-	90

Таблица 10

 

Предварительный расчёт потока

Таблица 12

Наименование параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
1. Затрата времени на обработку изделия	Тср – определяют по технологической схеме как затрату времени по всем организационным операциям	мин	5348,2
2. Число рабочих	Nф – фактическое число рабочих в бригаде (потоке)	чел	22
3. Такт потока		мин	240
4. Мощность	М = Тсм / τ	ед	120
5.  Выработка       на одного рабочего		ед	5,45
6. Средний   разряд (средняя квалификация рабочих)			3
7. Процент механизированных работ		%	79

Исходные данные                                                      Такт потока 240сек.

Таблица 13

Номер	Номера	Специаль-	Затраты	Количество		Обору-
органи-	недели-	ность/	времени	рабочих, чел.		дование,
зацион-	мых опе-	разряд	на орга-	расчет-	факти-	спец.
ной	раций /		низацион-	ное	ческое	приспо-
опера-	затраты		ную опе-			собле-
ции	времени		рацию, с.			ния,
	на неде-					инстру-
	лимые					менты
	опера-
	ции, с.
1	2,17,18,19,20,25,26,27,31	3 П	666,6	2,70	3	Comel PLT 900
2	4,5,6,7	3 М	240	1	1	Juki DDL 7000AS7
3	9,11,13,14	3 М	246,8	1,02	1	Juki DDL 7000AS7
4	1,8,10,12,15	3 У	255	1,06	1	Сomel 721 Сomel comelux Maxi C
5	6,21,22,24,28,29,32,33	3 М	787	3,20	3	Juki DDL 7000AS7
6	34,36,37,38,39,40,42	3 М	794	3,30	3	Juki DDL 7000AS7 Juki DDL 7000AH-7
7	23,35,41,43	3 У	472	1,90	2	Сomel 721 Сomel comelux Maxi C
8	44,45,47,48	3 У	454,8	1,90	2	Сomel 721 Сomel comelux Maxi C
9	9)49,50,51,52,53,54	3 М	659	2,70	3	Juki DDL 7000AS7
10	55,56,57,58, 60,61	4 Р,СМ	288	1,20	1	Jack T781DI Jack JK-T1377E(-B)
11	59,62	3 Р,П	240	1	1	Jack JK-T1377E(-B)
12	63	Р	210	0,80	1
Итого				21,78	22

Экономическая часть

3.1 Характеристика отрасли

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности, но в момент вступления России в жестокую экономическую борьбу с мировой экономикой, она оказалась не конкурентно способной после ряда экономических кризисов и нарушения экономических связей. Оборудование и технологии за времена простоя предприятий швейной промышленности, отстали от стремительно развивающихся конкурентов. Российская швейная индустрия находиться в очень проблемной ситуации. Когда с одной стороны на внутренней рынок выставлены высококачественные европейские товары и с другой стороны дешевая Китайская альтернатива, более низкого качества.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Целесообразно разделять два подхода к формированию цен: рыночный и производственный (затратный). При первом подходе определяющим фактором ценообразования является конъюнктура рынка, спрос и предложение товара. При втором – в основу установления цены товара кладутся производственные затраты, прежде всего трудовые, связанные с созданием, выпуском товара.

В рамках рыночного подхода приемлемо следующее определение: «Цена– это форма выражения ценности благ, проявляющаяся в процессе их обмена». В такой формулировке выделяются два основных акцента. Во-первых, подчеркивается непосредственная связь цены товара с ценностью, полезностью, которой он обладает как объект потребления. Во-вторых, согласно такой трактовке цена товара проявляется как экономическая сущность только в условиях его обмена на деньги или другой товар. Так что вне рынка, без купли-продажи о цене говорить не приходиться, цену способен установить только рынок.

Иные позиции в отношении сути цены свойственны производственному подходу, опирающемуся на связь цен с факторами – производства в целом и с главным фактором – трудом. Для такого подхода типична следующая формулировка: «Ценаесть денежное выражение стоимости товара»

Практическая связь между стоимостью и ценой была проложена посредством применения затратного принципа, в рамках которого величина цены определяется посредством изменения суммарных затрат всех факторов на производство единицы товара в денежном выражении, именуемых издержками производства, то есть цена равна средним издержкам. Прибавление к издержкам определенной величины прибыли приводит к установлению искомой цены.

Приходиться отмечать, что «стоимостный» подход к цене в его трудовой трактовке обладает естественной ограниченностью вследствие применимости только к продуктам труда. На основании этого подхода не представляется возможным устанавливать цены предметов, вещей, не являющихся результатами человеческого труда, скажем, земли, природных богатств. В рамках производственного подхода считается, что они не обладают трудовой, меновой стоимостью и, следовательно, ценой. В этом отношении рыночный подход более универсален и конструктивен.

Определение цен товара

Виды ткани на изделие

Таблица 14

Наименование материала, ед. измерения, исходные данные, алгоритм расчета	Цена за ед. измерения, руб.	Норма расхода на единицу продукции	Сумма, руб., гр.2 · гр.3
1	2	3	4
Основные материалы:
ткань верха, м	4 172	3	12 516
подкладка, м	220	1,7	374
дублерин	384	1	384
Итого стоимость основных материалов			13 274
Реализуемые отходы (возвратные), 5 – 10 % от Сосн.			1 327
Вспомогательные материалы:
нитки х/б, кат.	38	1	38
пуговицы	6	2	12
пакет упаковочный, шт.	2	1	2
Итого стоимость вспомогательных материалов			52
Всего стоимость материалов, Сосн. – Ротх. + Свсп.			11 999
Транспортно-заготовительные расходы, 5 – 10 % от Смат.			599,95
Материальные затраты, Смат. + ТЗР			12 598,95

Технический эскиз модели

См. приложение 2

Описание внешнего вида модели

Пальто женское демисезонное для всех возрастных групп, до середины бедра с притачной подкладкой. Рекомендуемые размеры 152-80-84. Полочка однобортная на двух пуговицах, состоит из 6 частей: верх, средняя часть, низ. На уровне талии расположены два кармана. Полочка состоит из трёх частей: верхняя часть, средняя часть, нижняя часть. Рукав втачной одношовный, состоит из трёх частей. Горловина обработана капюшоном, цельнокроеным с подбортом.