Разметка заготовки под механическую обработку

 

1.Цель работы

 

Изучить принцип пространственной разметки заготовки, познакомиться с приемами разметки и установкой заготовки по разметке на станках.

 

2. Разметка заготовки под механическую обработку

 

Под разметкой понимают нанесение на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих форму и размеры детали, указанные в чертеже.

Точность разметки колеблется от 0,25 до 0.5 мм. Разметка делится на плоскостную и пространственную.

Пространственная разметка - это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными углами друг к другу, производимая от одной поверхности или линии (базы) на заготовке, желательно без переустановки заготовки.

Рекомендуется выбирать базу, руководствуясь правилами:

- если на заготовке имеется ранее обработанная поверхность, ее считают базой;

- если обрабатываются все поверхности, за базу принимают наиболее важную для детали поверхность;

- если наружные и внутренние поверхности не обработаны, базой считается наружная поверхность, желательно та, которая в дальнейшем не будет обрабатываться;

- если на заготовке имеются отверстия, приливы и бобышки, то за базу принимают линии, проведенные от них (осевые, центровые).

Операция разметки обеспечивает:

- правильное распределение припусков на обрабатываемые поверхности (их равномерность);

- требуемое взаимное расположение обрабатываемых поверхностей;

- правильную установку детали в универсальном приспособлении или на столе станка.

Разметка применяется во всех тех случаях, когда использование специализированных приспособлений без выверки устанавливаемой детали неэффективно.

Трудоемкость процесса разметки, установки и выверки детали на станке по разметке, а также невысокая точность обрабатываемых изделий исключает применение разметки в массовом производстве.

Перед разметкой предварительно очищенную и осмотренную для выявления возможных пороков (трещин, раковин и т.д.) заготовку окрашивают для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке.

Грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоро сохнущими лаками или красками, а чисто обработанные поверхности - медным купоросом.

Разметку выполняют на разметочном столе или плите, используя приспособления для установки и крепления заготовок (призмы, угольники, разметочные ящики, клиновидные подкладки, домкратики) и инструмента: линейки, разметочные и проверочные угольники, чертилку, кронциркуль, центроискатель, кернеры и молоток, рейсмас, штангенрейсмас, разметочный циркуль.

Риски (разметочные линии), проводимые на заготовке, делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Рядом с разметочными линиями и параллельно с ними наносят контрольные риски.

На примере (рис.1) рассмотрен способ разметки геометрической оси отверстия и установки и выверки заготовки на станке.

 

 

 

Рис. 1. Разметка геометрической оси отверстия

 

Пусть в заготовке требуется расточить отверстие на токарном станке, ось которого находится на расстоянии А и В от боковых сторон. Для выполнения этой операции заготовка должна быть установлена на станке так, чтобы геометрическая ось отверстия совпадала с осью вращения шпинделя. Однако геометрическая ось отверстия является условным понятием. Для практических целей ее надо «материализовать», то есть спроектировать в виде рисок на наружные взаимно перпендикулярные поверхности заготовки (на рис. риски а - а, а ¢- а, в - в, в ¢ - в). После разметки заготовка устанавливается на станке в четырехкулачковом патроне так, чтобы линии а ¢- а, в ¢ - в оказались параллельными направляющим станины. В этом случае можно утверждать, что геометрическая ось отверстия будет параллельна оси вращения шпинделя. Для ее совмещения с осью шпинделя надо еще, чтобы окружность, размеченная на торце заготовки из центра отверстия, не «била» при вращении детали.