Контроль чистоты поверхности (дополнительно) .

Чистота поверхности детали, необходимая для работы данного узла механизма или машины в целом, проставляется на чертеже в соответствии с правилами изготовления чертежей.

Контроль чистоты полученной поверхности обеспечивается непосредственным измерением микронеровностей или сравнением с образцами.

В цеховых условиях применяют эталоны, выпускаемые отечественными заводами для 4, 5, 6 и 7-го классов чистоты, они дают возможность определить чистоту поверхности до 7-го класса в пределах ошибки на один класс.

Применение лупы с 5…10-кратным увеличением дает возможность сравнения поверхностей примерно до 8…9-го класса чистоты с той же погрешностью в пределах одного класса. Полные наборы эталонов должны быть в центральной измерительной лаборатории завода, технологическом и конструкторском отделах завода. В бюро цехового контроля должны быть только эталоны, характерные для поверхностей деталей, изготовляемых в цехе. Такие эталоны необязательно хранить на рабочем месте. Рекомендуется при обработке партии заготовок с заданной чистотой поверхности изготовить первую пробную деталь по эталону с поверхностью заданного класса и затем изготовлять остальные детали по пробной детали, как образцу.

Образцовые детали целесообразно применять в случаях, когда проверяемые детали имеют сложную форму, которую трудно воспроизвести на эталонах (криволинейные очертания, переходные кривые) или когда цех (производственный участок) имеет узкую номенклатуру выпускаемых деталей ответственного назначения.

Для получения надежных данных при контроле методом сравнения с деталями-образцами необходимо по возможности выполнение следующих условий:

1) образцовая деталь должна быть изготовлена из того же материала, что и проверяемая деталь;

2) способы обработки поверхностей образца и детали должны быть одинаковыми, так как поверхности с одним и тем же классом чистоты, но полученные при различных видах обработки (фрезерование и строгание) имеют различные специфические штрихи неровностей.

Контроль методом сравнения с образцами – надежный производственный метод. Ошибки определения этим методом чистоты поверхности для 2…9-го классов не превышают половины допуска класса.

Для определения численной величины шероховатости поверхности существуют приборы, основанные на методе ощупывания проверяемой поверхности. В этих приборах применяется алмазная игла с очень малым радиусом закругления вершины, равным 2…3 мк. Игла с небольшим давлением перемещается по поверхности детали.

Приборы, показывающие непосредственно шероховатость поверхности, называют профилометрами. Приборы, записывающие шероховатость в виде увеличенного в пределах от 500 до 5000 раз профиля проверяемой поверхности (профилограммы), называют профилографами. Профилометры и профилографы применяют для лабораторного исследования чистоты обработанной поверхности.

 

Классы чистоты поверхности (по ГОСТ 2789 - 59)

Класс чистоты поверхности, обозначение	Среднее арифметическое отклонение профиля R а в мкм не более	Высота неровностей R z в мкм	Базовая длина l в мм
1 2 3	80 40 20	320 160 80	8
4 5	10 5	40 20	2,5
6 7 8	2,5 1,25 0,63	10 6,3 3,2	0,8
9 10 11 12	0,32 0,16 0,08 0,04	1,6 0,8 0,4 0,2	0,25
13 14	0,02 0,01	0,1 0,05	0,08

Примечание. Для классов чистоты 6 - 12 основной является шкала R _a, для классов 1 - 5, 13 и 14 – шкала R _z.