Органические теплоизоляционные материалы

Органические теплоизоляционные материалы применяют главным образом в виде штучных изделий (плиты древесно-волокнистые, цементно-фибролитовые, торфяные, из газонаполненных пластмасс и др.).

Древесно-волокнистые плиты нашли весьма широкое распространение в качестве теплоизоляционного материала. Для теплоизоляции используют в основном мягкие плиты, отличающиеся высокой (до 80%) пористостью. Мягкие плиты в зависимости от предела прочности при изгибе изготавливают следующих марок: М-4, М-12 и М-20. В условном обозначении марки цифра характеризует минимальную прочность изделий при изгибе (кгс/см²). Выпускают мягкие плиты длиной 1200-3000 мм, шириной 1200-1700 мм, толщиной 12-25 мм марок М-4 и М-12 и 8-12 мм марки М-20. Теплопроводность плит колеблется от 0,055 до 0,09 Вт/(м·К).

К существенным недостаткам плит относятся горючесть, значительные гигроскопичность и водопоглощение. Для уменьшения водопоглощения их пропитывают гидрофобными веществами, а для снижения горючести – антипиренами.

Используют древесно-волокнистые плиты для теплоизоляционных конструкций, защищенных от увлажнения. Предельная температура их применения 100⁰С.

Плиты фибролитовые на портландцементе изготавливают из древесной стружки, получаемой из неделовой древесины преимущественно хвойных пород, перемешанной с портландцементом марки не ниже 400 и водой.

Фибролит характеризуется неоднородной крупнопористой структурой с открытыми сообщающимися порами. Пористость колеблется от 75 до 85%.

В зависимости от средней плотности (кг/м³) фибролитовые плиты выпускают марок Ф-300, Ф-400 и Ф-500. Плиты производят длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600 и 1200 мм, толщиной от 30 до 150 мм.

Полистирольный пенопласт изготавливают чаще всего беспрессовым способом из суспензионного (бисерного) полистирола в виде гранул 0,5-3 мм, содержащего в качестве порофора изопентан. Процесс получения полистирольного пенопласта состоит из двух этапов. На первом этапе бисерный полистирол нагревают до 94-98⁰С. При этом полистирол переходит в вязкотекучее состояние, а изопентан, вскипая при температуре выше 98⁰С, давлением газов вспучивает гранулы. На втором этапе подвспученные гранулы помещают в герметически закрывающуюся форму и нагревают до температуры, незначительно превышающей 100⁰С. При этом происходит дальнейшее вспучивание гранул и их спекание в монолитный пенопласт.

Акустические материалы

Акустическими называют материалы, которые применяют для уменьшения уровня шума, возникающего в помещении или проникающего туда извне. Человек способен воспринимать звуки в диапазоне частот от 17 до 20000 Гц. В зависимости от интенсивности звук может вызывать болевые ощущения и резко ухудшать здоровье человека. Нормами установлена предельная интенсивность звука 85 дБ. В зависимости от источников возникновения и характера распространения шумы подразделяются на воздушные и ударные.

Акустические материалы классифицируют, как правило, по тем же признакам, что и теплоизоляционные. Все акустические материалы должны иметь стабильные физико-механические и акустические показатели в течение всего периода эксплуатации, быть био- и влагостойкими, не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих допустимые концентрации.

Звукоизоляционные материалы и изделия

В качестве звукоизоляционных материалов применяют многие из известных теплоизоляционных материалов: пористо-волокнистые плиты – минераловатные на синтетическом и битумном связующем, маты минераловатные прошивные, плиты древесно-волокнистые и др.; пористо-губчатые плиты из газонаполненных пластмасс; засыпки – вспученный перлит и вермикулит, совелитовый порошок, керамзит и др. В качестве звукоизоляционных засыпок можно использовать также природный песок.