Хранение сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.

Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием следует хранить: в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80 ± 20°С; в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением; в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить: в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали; в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением; в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки: при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) - не ограничивается; при хранении в кладовых - ограничивается и не должен превышать следующих сроков: для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей - 5 суток, для остальных электродов - 15 суток; для порошковой проволоки - 5 суток; для флюса - 15 суток..

В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10°С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100°С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомендуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по "Журналу учета прокалки сварочных материалов", дат предыдущих и последней прокалок (см. примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения. По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.

Работники предприятия (организации), ответственные за хранение прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов, должны не реже двух раз в сутки (через каждые 8-12 ч) контролировать температуру и влажность воздуха в помещении, а также температуру в печах (сушильных шкафах) и регистрировать показатели в журналах учета температуры с указанием даты и времени снятия показаний. Запись в журналах заверяется подписью лица, производившего контроль, с указанием фамилии, имени, отчества.

Техника безопасности — совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на создание норм безопасных условий труда. Ввиду повышенной опасности при проведении сварочных работ, соблюдение этих требований становится наиболее актуальной. Основными вредными производственными факторами, которые могут стать причиной травм при сварке, являются: поражение электрическим при электросварке; воздействие электрической дуги на органы зрения и кожные покровы; выделяющиеся вредные газы, испарения и пыль, отравляющие организм при сварке; взрывы ацетиленовых генераторов и баллонов сжиженных газов, приводящие к различным травмам; механические травмы, полученные в процессе сборочно-сварочных работ; опасность радиационного заражения, связанного с контролем сварных швов. Любые работы, производимые с открытым огнем, являются особо опасными, не исключение и газовая сварка. К тому же такой метод сваривания имеет и другой фактор опасности, так как для работ используется ацетилен и кислород — газы, которые относятся к взрывоопасным. Техника безопасности при газовой сварке включает в себя комплекс правил, выполнение которых позволяет значительно обезопасить труд газосварщика. Эти правила касаются как поведения сварщика во время работ, так и организации рабочего пространства, используемых инструментов и оборудования
взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор (нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора); взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло; неосторожное обращение с пламенем горелки; пламя может быть причиной загорания волос, одежды, ожога сварщика и пожара в помещении; ожоги глаз в случае, если сварщики не пользуются светофильтрами (при резке, сварке и других процессах газопламенной обработки сварщики должны работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, а вспомогательные рабочие — со стеклами В-1, В-2 и В-3, где стекла Г-3 и В-3 наиболее темные); отравления скопившимися вредными газами при отсутствии обменной вентиляции в помещении. При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы.

Требования при приеме на работу При трудоустройстве каждый сварщик проходит вводный инструктаж, задачей которого является разъяснение техники безопасности и правил работы с оборудованием. Обязательным является проверка знаний по технике безопасности электробезопасности. К сварочным работам ручной дуговой сваркой допускаются лица, достигшие возраста 18-ти лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право проведения работ по сварке. Группа по электробезопасности не ниже второй, которая проверяется ежегодно в составе комиссии во главе с главным энергетиком предприятия с пятой группой. По результатам проверки сварщикам продляются на год удостоверения второй квалификационной группы по электробезопасности.

 

ВЫВОД: Необходимо следить за уровнем пыли в воздухе в рабочей зоне сварки. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Хранение аппарата необходимо хранить в сухом помещении. От хранения во многом зависит срок службы сварочной аппаратуры и частота его поломок. Лучше хранить сварочный аппарат при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле, в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью. Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки. Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях)