Методы исследования затрат рабочего времени

Фотография рабочего времени. Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется исследование трудового процесса, имеющее целью выявить все затраты рабочего времени в течение изучаемого периода (смена), определить резервы повышения производительности труда за счет более полного использования рабочего времени. Она позволяет вскрыть причины потерь и, устраняя их, улучшить использование рабочего времени.

Цели проведения ФРВ:

- установление нормативов времени;

- проектирование наиболее рационального распределения времени рабочей смены;

- анализ потерь рабочего времени и причин, вызывающих их;

- определение необходимого количества рабочих;

- учет фактической выработки продукции и темп ее выпуска в течение смены.

ФРВ состоит из следующих этапов – это:

1. Подготовка к наблюдению. В процессе подготовки к проведению ФРВ выбирается объект исследования, подробно изучаются и фиксируются на специальном бланке организационные и технические условия выполнения работы (характеристика операции, детали, оборудования, исполнителя, оснастки, рабочего места), а также дата и время наблюдения.

2. Проведение наблюдения. Наблюдающий непрерывно фиксирует, все затраты рабочего времени объекта и заносит их в наблюдательный лист. Пример наблюдательного листа ФРВ представлен в табл. 3.3.

3. Обработка информации. Этап обработки и анализа материалов наблюдения включает:

- расчет фактической продолжительности каждого зафиксированного элемента работы и его индексацию (табл. 3.3)

- группировка затрат времени по однозначным категориям (индексам). Расшифровка индексов представлена в табл. 3.4.

- составление фактического и проектирование нормального балансов времени.

Балансом рабочего времени называют количественное соотношение, выраженное в минутах или процентах, отдельных категорий затрат времени, составляющих общую продолжительность изучаемого времени труда. На основе анализа полученных данных проектируются мероприятия по устранению причин потерь рабочего времени и составляется более уплотненный (нормальный) баланс.

- расчет показателей, необходимые для анализа резервов возможного уплотнения рабочего времени и повышения производительности труда:

1. Коэффициент использования рабочего времени

 

,                                         (3.6)

где Т_см – продолжительность смены, мин.

     2. Коэффициент потерь рабочего времени, независящих от рабочего

 

.                                                             (3.7)

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочего

 

,                                           (3.8)

где Т_{отл ф} – время на отдых и личные надобности фактическое;

Т_{отл н} – время на отдых и личные надобности нормативное.

4. Возможность уплотнения рабочего дня

 

,                                 (3.9)

 где Т_наб – время наблюдения, которое затратил наблюдающий, мин.;

 Т_{пз н} – подготовительно-заключительное время нормативное;

 Т_{оп н} – время на отдых и личные надобности нормативное;

 Т_{орм н} – время на обслуживание рабочего места нормативное.

5. Коэффициент возможного повышения производительности труда

 

 ,                              (3.10)

где К с – коэффициент сокращения потерь рабочего времени.

6. Оперативное время нормативное рассчитывается по формуле

 

,                                                                (3.11)

где К – сумма нормативных Т_отл  и Т_пз в процентах.

7. Максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени.

 

=  .                                       (3.12)

       Исследование затрат рабочего времени методом ФРВ является достаточно точным, но имеет ряд недостатков:

- не учитывается психологический фактор объекта наблюдения (наблюдающий постоянно находится рядом с рабочим);

- метод достаточно трудоемок и требует больших затрат (необходимо большое количество наблюдающих).

Метод моментных наблюдений. Метод моментных наблюдений (ММН) основан на законе теории вероятности, при использовании этого метода структура затрат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов (случаев), соответствующих наблюдаемым состояниям рабочего и оборудования.

       Достоинства этого метода:

- возможность наблюдения за трудовым временем на достаточно большом количестве рабочих мест (более 15);

- учитывается психологический фактор объекта наблюдения (появление проверяющего внезапно, и он не стоит с рабочим постоянно).  

    Недостатки:

- менее точен чем ФРВ;

- не учитывается продолжительность простоев (потерь) рабочего времени.

При использовании ММН фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат времени, а только состояние трудового процесса по категориям времени в момент наблюдения. Наблюдение происходит не через определенные равные промежутки времени, а через произвольные случайно выбранные.

     Моментные наблюдения требуют ряда предварительных расчетов:

1) необходимое число фиксированных моментов – М. Для массового и крупносерийного производства число фиксированных моментов рассчитывается по формуле

,                              (3.13)

где К - удельное значение исследуемого вида затрат времени в общей длительности рабочего времени;

допустимый % относительной ошибки результатов наблюдения (точность наблюдения).

    Для серийного и мелкосерийного производства М = 3…;

2) длина маршрута обхода рабочих мест (;

3) число наблюдаемых моментов за один обход m (равно числу рабочих мест);

4) продолжительность одного обхода () рассчитывается по формуле

,             (3.14)

где 0,6 – средняя длина одного шага, м;

0,01 – средняя продолжительность одного шага, мин;

5) число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену, рассчитывается по формуле

                                        ,                (3.15)

где - коэффициент, учитывающий несовпадение времени начала обходов (отклонений), берется в пределах 0,5< <0,7.

Для обработки результатов подсчитывается количество наблюдений отдельно по каждому виду затрат и общее количество наблюдений. Потом определяется удельный коэффициент по каждому виду затрат по формулам

;

;

                      ,           (3.16)

где ∑ P – количество наблюдений выпавших на время оперативной работы;

∑ПР – количество наблюдений выпавших на простой по вине рабочего;

∑ПО – количество наблюдений выпавших на простой по организационным причинам.

ММН не позволяет составить полный баланс рабочего времени, поэтому его применяют не для технического нормирования труда, а для анализа условий организации труда и производства на участках.

Хронометраж.           Хронометраж – это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат времени на выполнение отдельных многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции элементов операции.

     Хронометражные наблюдения применяют для установления нормы времени на операцию в условиях массового и крупносерийного производства; изучения лучших методов и приемов работы и причин невыполнения установленных норм.

       Объектом исследования является операция. Хронометражные наблюдения не рекомендуется проводить в первый и последний часы рабочей смены. Для проведения хронометража используют секундомер, хронометр, кино и фотоаппаратуру.

Порядок проведения хронометражных наблюдений

1 Этап. Подготовка к хронометражу. Включает в себя выбор объекта наблюдения (производственной операции), составляется подробное описание операции, которое вносится в специальный документ – хронокарту. На лицевой стороне указываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем.

Далее исследуемая операция разделяется на элементы:

- комплексы приемов (совокупность трудовых приемов, объединенная по технологической последовательности, например, установить деталь в приспособлении и снять ее после обработки);

- действия (логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда (например, взять деталь);

- движения (однократное перемещение рабочего органа человека (например, протянуть руку к инструменту).

       После разделения операции на элементы устанавливаются их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций (например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали, звук при начале процесса резания металла и т.д.). Если хронометраж проводится по текущему времени, то устанавливаются для первого элемента операции начальную и конечную фиксажные точки, а для остальных только конечные фиксажные точки, которые будут являться начальными для следующих элементов.

       Далее определяется количество наблюдений. Их число зависит от продолжительности элементов операций (чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюдений) и типа производства (чем больше повторяемость операции и выше требование к точности, тем больше количество наблюдений).

       2 Этап. Проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и заносит их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны быть отражены в хронокарте в графе дефектные замеры, их причины и длительность.

       3 Этап. Обработка данных. Обработка начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента. После проведения всех расчетов получается ряд значений продолжительности элементов операции – хронометражный ряд. При значительных отклонениях, от продолжительности элементов которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводится очищение хроноряда, т.е. выявление и исключение из дальнейшего анализа ошибочных замеров.

Качество полученных материалов определяется через величину колебаний значений хроноряда, который показывает степень отклонения максимальной продолжительности элемента операции к минимальному.

                                                      (3.17)

где К_уст – коэффициент устойчивости хроноряда;

Т_max – максимальная продолжительность элемента операции;

Т_min – минимальная продолжительность элемента операции.

Сравнивая фактические значения коэффициента устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значениями (табл.3.5) определяется качество проведения хронометража. Если К_{уст.факт} < К_{уст.норм}, то хроноряд считается устойчивым. Если наоборот, то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значений (максимальное или минимальное) при условии, если оно не повторялось при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости и сравнить с нормативным. Если хроноряд опять окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо повторить.

Таблица 3.5