Для транспортирования разогретого битума используются насосы, например поршневые, винтовые, шестеренные.
Схема поршневого насоса показана ниже:
Варианты винтового и шестеренного смотрим на видео.
Дозаторы битума, как очевидно из названия, используются для дозировки его подачи в смеситель. Дозаторы есть весовые и объемные.
Примеры весовых дозаторов ниже на рисунке, с описанием.
Описание вышеприведенного дозатора ниже.
Описание вышеприведенного дозатора ниже:
Примеры объемных дозаторов приведены ниже.
Ниже описание вышеприведенного дозатора.
Описание вышеприведенного дозатора ниже.
Из дозатора битум поступает в смеситель и разбрызгивается по минеральному материалу, как показано на рисунке ниже.
Разбрызгивание происходит с помощью форсунок, конструкция которых показана ниже на рисунке.
1 – корпус форсунки; 2 – клапан форсунки; 3 – завихрители, способствующие разбрызгиванию битума; 4 – сопловый канал; 5 – трубка.
Трубы, по которым течет разогретый битум, называются битумопроводами. Битумопроводы имеют теплоизоляцию и систему обогрева, чтобы битум не остывал в процессе транспортировки. Варианты конструкций битумопроводов представлены на рисунках ниже.
Цистерну для хранения битума подбираем, на основе таблиц, представленных ниже.
Техническая характеристика цистерн вертикального типа
| Страна, фирма | Тип цистерны | Высота, м | Диаметр, м | Вместимость, т | Масса без битума, т | |
| Англия, «Cartem» | EV | 5,72 | 3,05 | 27 | 5 | |
| EV | 7,27 | 3,05 | 36 | 6 | ||
| EV | 7,58 | 3,3 | 54,5 | 7,5 | ||
| EV | 8,92 | 3,3 | 54,5 | 7,5 | ||
| EV | 8,92 | 3,66 | 68 | 8,5 | ||
| Швейцария, «Clarmac» | - | 3,82 | 3,46 | 23 | 3,6 | |
| - | 4,27 | 3,46 | 28 | 3,9 | ||
| - | 5,54 | 3,46 | 37 | 4,7 | ||
| - | 6,86 | 3,46 | 45,5 | 5,7 | ||
| - | 8,4 | 3,46 | 57 | 6,7 | ||
| - | 9,91 | 3,46 | 68,5 | 7,8 | ||
| - | 9,3 | 4,07 | 91 | 8,8 | ||
| Германия,
«Benninghoven» | 40.0001 | 10,2 | 2,9 | 40 | н/д | |
| 50.0001 | 12,5 | 2,9 | 50 | н/д | ||
| 60.0001 | 11,4 | 3,3 | 60 | н/д | ||
| 80.0001 | 14,9 | 3,3 | 80 | н/д | ||
| 100.0001 | 18,5 | 3,3 | 100 | н/д |
Техническая характеристика цистерн горизонтального типа
С жидкостным обогревом
| Страна, фирма | Тип цистерны | Вместимость, т | Высота, м | Диаметр, м | Длина, м | Масса битума, т |
| Англия, «Cartem» | ЕЕ | 27,3 | 3,2 | 3 | 5,6 | 4,2 |
| ЕЕ | 36,4 | 3,2 | 3 | 7,2 | 4,8 | |
| ЕЕ | 45,5 | 3,2 | 3 | 8,9 | 5,5 | |
| ЕЕ | 54,5 | 3,2 | 3 | 10,5 | 6,2 | |
| ЕЕ | 68,0 | 3,2 | 3 | 12,9 | 6,9 | |
| Швейцария, «Clarmac» | - | 22,5 | 3,43 | 3,36 | 3,66 | 3,7 |
| - | 27,2 | 3,43 | 3,36 | 4,12 | 4,0 | |
| - | 36,2 | 3,43 | 3,36 | 5,39 | 4,8 | |
| - | 45,2 | 3,43 | 3,36 | 6,71 | 5,8 | |
| - | 56,7 | 3,43 | 3,36 | 8,24 | 6,8 | |
| - | 68 | 3,43 | 3,36 | 9,76 | 7,9 | |
| - | 91 | 4,04 | 4 | 9,76 | 9,0 | |
| Германия, «Benning-hoven» | 40.0001 | 40 | н/д | 2,9 | 9,8 | - |
| 50.0001 | 50 | н/д | 2,9 | 12 | - | |
| 60.0001 | 60 | н/д | 2,9 | 14 | - | |
| 80.0001 | 80 | н/д | 3,3 | 14 | - | |
| Германия, «Benninghoven» | 100.0001 | 100 | н/д | 3,3 | 17 | - |
| ТН32 | 32 | 2,55 | 2,5 | 6,5 | 4,8 | |
| Италия, «Massenza» | ТН40 | 40 | 2,55 | 2,5 | 8 | 5,6 |
| ТН48 | 48 | 2,55 | 2,5 | 9,5 | 6,3 | |
| ТН56 | 56 | 2,55 | 2,5 | 11 | 7 | |
| ТН64 | 64 | 2,55 | 2,5 | 12,5 | 7,7 | |
| ТН72 | 72 | 2,55 | 2,5 | 14 | 8,4 | |
| ОАО «Дормаш», г. Верхний Уфалей | СИ201М | 20 | 2,62 | 2,4 | 6,6 | - |
| Б35О | 50 | 2,93 | 2,8 | 8,7 | 3,4 | |
| БХ100 | 100 | 2,8 | 3,2 | 13,2 | 12 |
СМЕСИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Состоят из:
-сортировочная система
-смеситель
Общий вид смесительных агрегатов с грохотами показан ниже:
1 – вертикальный горячий элеватор для щебня и песка (из барабана), 2 – сортировочное устройство – грохот, 3 – вертикальный элеватор для мин. порошка; 4 – дозатор; 5 – смеситель; 6 – рама.
Общий вид сортировочного устройства:
1 – заслонка, для переключения между приготовлением асфальтобетона и просто битумоминеральной смеси, увеличивает срок службы агрегата; 2 – грохот; 3 - бункер; 4 – вибратор; 5 – теплоизолированный кожух для уменьшения потерь тепла нагретого мин. материала.
Грохоты как правило представляют собой проволочную сетку. Пример образуемой проволокой ячейки показан ниже:
Вероятность прохождения частицы диаметром 
через квадратную ячейку размером 
описывается графиком, показанным ниже. Условно выделяют границу размера частицы 
, выше которой вероятность прохождения частицы через ячейку сильно падает. Соответственно при выборе размера ячейка для просеивания частиц нужного размера необходимо иметь это в виду.
|
|
Поверхность сита грохота называется просеивающей поверхностью.
Еще важная информация о ситах:
При этом грохоты бывают с круговыми и с направленными колебаниями. Форма колебаний и их частота влияет на прохождения материала через отверстия сит и может быть рассчитана. Показано схематически на рис. 100, 101 ниже.
На рис. 101 можно также видеть опоры грохота. Они должны быть упругими и уменьшать влияние грохота на раму. Ранее выполнялись из металлических пружин. Однако каждый грохот имеет свою массу и частоту колебаний и приходилось подбирать пружины нужного размера и жесткости под каждый грохот. Возможным решением является пневмобаллон, показанный на рис. 104 ниже. Он долговечен, менее шумный и регулируя давлением в баллоне моно регулировать его упругие характеристики. Представляет собой резиновый баллон, с металлическими вставками сверху и снизу (в местах опирания).
Для расчета производительности грохотов можно использовать (т/ч) следующую формулу:
При этом также следует следить за эффективностью грохочения 
, определяемой по следующей формуле:
После грохочения материал поступает через дозаторы в смеситель.
В нашем случае проектируется АБЗ периодического действия, поэтому и смеситель необходимо подбирать периодического действия. Общий вид двухвального смесителя показан ниже на рисунке:
