Распределение годового объема ремонтных

              работ по видам работ

Годовой объем ремонтных работ по видам работ рассчитывается (в процентном отношении) от общего объема ремонтных работ (табл. 4) по техническому обслуживанию, текущим и капитальным ремонтам, значения которых приведены в табл. 5, а результаты расчета сводятся в табл. 6.

 

 

Таблица 5

           

Процентное распределение ремонтных работ по видам работ

 

Наименование ремонтных работ	Виды технических обслужи­вании и плановых ремонтов, %
	К	Тз, Т2, Т1,	ТО
1	2	3	4
1.Слесарные   или   разборочно-сборочные работы, в том числе:   -слесарно-крепежные    - регулировочные   -разборка на агрегаты и сбор.ед.   -разборка и сборка агрегатов и сб.ед.   - мойка деталей   -дефектация деталей   -слесарные- пригоночные работы   -ремонт металлоконструкций	50	52	75
	-   3   14   17,5   1   1,5   3   10	5,5   5   10   15   1   1   2,5   12	45   35   -   -   -   -   -   -
2. Сварочные	5	5	6
3. Кузнечные	3	3	-
4. Электроремонтные	18	17	15
5. Механические или станочные	20	19	-
6. Термические	0,5	-	-
7. Гальванические	0,5	-	-
8. Окрасочные	0, 5	2	-
9. Прочие	1,5	2	4
Итого, %	100 %	100 %	100 %

Таблица 6

 

Распределение годового объема ремонтных работ по видам работ

 

Наименование однотипных машин

Коли- чество, шт.

Виды ремонтных работ, чел ч

Слесарные

Сварочные

Кузнечные

Эектроремонтные

Станочные

Термические

Гальванические

Окрасочные

Прочие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Машины Хi-го типа

Z

Капитального ремонта – К

*…

…

….

…

…

…

…

…

…

Текущего третьего ремонта – Т3

…

…

….

…

…

…

…

…

…

Текущего второго ремонта – Т2

…

…

….

…

…

…

…

…

…

Текущего первого ремонта – Т1

…

…

….

…

…

…

…

…

…

Технического обслуживания – ТО

…

…

….

…

…

…

…

…

…

…

…

…

Итого повсеммашинам

Σ по всем типам машин

ΣQ^cп ^* Σ Q^cc^*

…

…

…

…

…

…

…

…

…

Σ Q^cc

…

…

…

…

…

…

…

…

…

Всего по видам ремонтных работ

Σ по исполнителям

ΣQ^cп ^*

…

…

…

…

…

…

…

…

…

Σ Q^cc

…

…

…

…

…

…

…

…

…

* … ввыделенных графах проставляются расчетные значения

                                                          

 

                                                                             Таблица 7

Распределение ремонтных работ по исполнителям

Распределение ремонтных работ по исполнителям*		Всего по видам ремонтных работ
		Слесарные	Сварочные	Кузнечные	Электоремотные	Станочные	Термические	Гальванические	Окрасочные	Прочие
РММ	Q^cc^*	…	…	…	…	…	…	…	…	…
АТП на поверхности	Q^cп ^* Q^cc^*	…	…	…	…	…	…	…	…	…
		…	…	…	…	…	…	…	…	…
В подземном  гараже	Q^cп ^* Q^cc^*	…	…	…	…	…	…	…	…	…
		…	…	…	…	…	…	…	…	…
В депо на поверхности	Q^cп ^* Q^cc^*	…	…	…	…	…	…	…	…	…
		…	…	…	…	…	…	…	…	…
В подземном депо	Q^cп ^* Q^cc^*	…	…	…	…	…	…	…	…	…
		…	…	…	…	…	…	…	…	…

 

*Расчетныйобъем по видам ремонтных работ распределяется между исполнителями в цеховых подразделениях рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики и проставляется в выделенных графах:

·Q^cc* - ремонтно-механические мастерские (РММ), выполняющих техническое (сервисное) обслуживание и ремонты горных машин и ТТК, обогатительного оборудования;

· автотранспортные предприятия (АТП):

- на поверхности;

- в подземном гараже, которые проектируются для выполнения технического (сервисного) обслуживания и ремонтов поверхностных (карьерных) и подземных (рудников и шахт) самоходных транспортно-технологических комплексов.

· железнодорожное электровозо-думпкарное депо на поверхности;

· локомотивное электровозо-вагонеточное депо на поверхно-

сти и подземное, которые проектируются для выполнения технического (сервисного) обслуживания и ремонтов поверхностных и подземных транспортно-технологических комплексов подземных рудников и шахт.

Годовой объем ремонтных работ по видам и исполнителям ремонтных работ подразделяются между ремонтными средствами: подземного рудника, шахты, карьера, обогатительной и агломерационной фабрики и распределяется (между исполнителями) согласно принятой формы организации ремонтов (табл. 3) и записываются в виде дроби: в числителе - годовой объем ремонтных работ (Q^cn), выполняемый силами специализированных организаций (РМЗ); в знаменателе - годовой объем ремонтных работ (Q^cc), выполняемый собственными силами цеховых подразделений: рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики.

 9. Расчет потребного количества ремонтного оборудования    

   для РММ

Потребное количество ремонтного оборудования для ремонтных цеховых подразделений (рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики) определяется по выражению

 ,                                                           (5)

где Ф_oi -годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования, маш-ч;

- коэффициент использования ремонтного оборудования во времени,  =0,6-0,75 – для РММ.

Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования:

,                       (6)

где D_к, D_п, D_в - количество календарных, праздничных и      

выходных дней в году;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

N_см - коэффициент сменности работы оборудования;

- коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, = 0,95-0,97.

При выборе вида ремонтного оборудования РММ необходимо использовать расчетные данные объема ремонтных работ по видам выполняемых ремонтных работ (табл. 7) и формулу (5) для расчета количества однотипного ремонтного оборудования, используемого при проведении технических (сервисных) обслуживаний и ремонтов ГМиТТК.

Так, слесарные работы (табл. 5) включают слесарно-пригоночные и слесарно-крепежные работы, для выполнения которых необходимо предусмотреть слесарные верстаки с тисками, а для выполнения разборочно-сборочных работ необходимо в РММ установить разборочно-сборочные плиты, количество которых определяется по данным табл. 7 и формуле (5), учитывающей годовой фонд времен работы (использования) оборудования и устанавливаемых в разборочно-сборочном отделении РММ.

Аналогично, работы по дефектовке деталей выполняются на участке дефектовки, оборудованном верстаками (столами для дефектовки) и мерительным инструментом для выполнения работ по замерам износов деталей, дефектоскопами для неразрушающего контроля целостности металла ремонтируемых деталей и другими приборами, приспособлениями, оборудованием. Сортировка деталей на годные, негодные и подлежащие восстановлению выполняется по данным карт дефектовки (хранятся на участке дефектовки). Объем работ по дефектовке и годовой фонд времени работы определят количество оборудования на участке дефектовки.

Количество моечных ванн определяется по количеству моечных работ и годовому фонду работы моечной ванны, и размещаются в разборочно-сборочном отделении.

На участке вулканизации конвейерных лент объем ремонтных работ определяется из расчета 50 чел-ч на 1000 м² конвейерной ленты, эксплуатируемой на оборудовании цехового подразделения.

По объему сварочных работ выбирается вид сварочного оборудования и рассчитывается количество сварочных постов для ручной электродуговой, газовой автоматической сварки, резки и наплавки.

Выбор электроремонтного оборудования выполняется по проценту долевого участия, приведенного в табл. 8.

Таблица 8

Распределение электроремонтныхработ по видам работ
Вид работ	Процент долевого участия
Разборочно-сборочные	22
Очистные	3
Стальные	7
Обмоточные	14
Пропиточно-сушильные	6
Комплектовочные	3

                                                      Окончание табл. 8

Кузнечные	2
Сварочные	2
Восстановление обмоточного провода	3
Ремонт трансформаторов	5
Испытательные	3
Малярные	1
Слесарные Ремонт аппаратуры	14
	10
Прочие	5
Итого	100 %

 

Указанный в табл. 7 объем работ соответствует объему ремонтных работ по электроприводу. Объем работ по ремонту других видов электрооборудования принимать в процентах к объему ремонтных работ по электроприводам:

по трансформаторам.............................................. 25 %;

по приборам и коммутационной аппаратуре... …. 20 %;

по силовому оборудованию ремонтных отделений …5 %.

 

Распределение объёма станочных (механических) работ по видам работ выполняется по форме табл. 9.

                                                             

                                                                     Таблица 9

Расчет количества станочного оборудования

Наименование вида станочных работ	QCT		ФОБ	Количество оборудования
	%	Qстi		Расчет-ное	Прини-маемое
1	2	3	4	5	6
1. Токарные	30
2. Строгальные и долбежные	15
1. Фрезерные и зубофрезерные	17
4. Сверлильные	20
5.Шлифовальные	2
6. Заточные	6
7. Прочие	10
Всего	100

 

Коэффициент использования станков (табл. 6):

h_исп = n_расч / n_прин;                                    (7)

где: n_расч, n_прин– расчетное и принятое количество станков, шт.

    Расчет количества станочного оборудования рекомендуется выполнять по форме таблицы 10.                                                                                                                

                                                                     Таблица 10

Коэффициент использования станочного оборудования

 

Наимено- вание вида станочных работ	Токар- ные	Строгальные и долбежные	Фрезер-ные и зубофре-зерные	Сверлильные	Шлифо- вальные	Заточ-ные
hисп	0,8	0,8	0,9	0,98	0,1	0,3

 

Для выполнения кузнечных работ необходимо предусмотреть кузнечный молот, горн, наковальню, ванны для закалки деталей и термической обработки (табл. 11).

Таблица 11

Распределение термических работ по видам

 

Наименование оборудования	Вид термических работ (в % от веса изделий)
	отжиг	цемен- тация	закал-ка	шкалка	отпуск	норма- лизация
Поковки	1.5	3	5	-	5	8
Детали из сор-тового металла	3	5	20	20	20	-
Инструмент	-	-	100		100	-
Приспособления	-	10	50		50	10

 

Работы по окраске машин после ремонта производят для предохранения поверхностей деталей от воздействия окружающей среды (коррозии и др.), а также для придания им товарного вида.При окраске деталей масляными красками применяют масляные грунтовки, состоящие из олифы и пигмента. Для выравнивания загрунтованных поверхностей производят их шпаклевание составами, содержащими 75-78 % мела, 22-25 % сухих пигментов и лака или олифы.Окраска выполняется глифталевыми, нитроглифталевыми и синтетическими эмалями. При нитрозмалевой окраске наносится пять-шесть слоев краски, а при синтетических эмалях два-три слоя. Окраскупроизводят ручным способом, погружением детали в ванну с краской и воздушным распылением лакокрасочных материалов. Для ускорения процесса затвердевания слоя краски ряд деталей подвергают сушке в сушильных камерах. Отделка поверхностей заключается в шлифовании их наждачной шкуркой, полировании пастой и т. д.