Причины и меры предупреждения производственного травматизма

Причины травматизма:

Технические (технологические, конструкторские или инженерные):

- несовершенство ТП, конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов; - недостаточная механизация тяжелых работ; - прочностные дефекты материалов; - несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок; - неизвестные ранее опасные свойства обрабатываемых материалов, образуемых сред и т.п.

Организационные (зависят от уровня организации труда на предприятии):

- недостатки в содержании территории, проездов, проходов, в организации рабочих мест, нарушение технологического регламента;

- недостатки в обучении [отсутствие\некачественное проведение инструктажа], в организации групповых работ; слабый технадзор за опасными работами;

- нарушение правил эксплуатации (планово-предупредительного ремонта) оборудования, транспортных средств, инструмента;

- нарушение правил и норм транспортировки материалов и изделий; - использование машин, механизмов и инструментов не по назначению;

- отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и т.п.;

- несоблюдение норм ТЗ (нормирования рабочего дня, применение сверхурочных работ, перенос дней отдыха и отпусков).

Санитарно-гигиенические:

- повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ (паров, газов, пыли); - недостаточное или нерациональное освещение;

- повышенные уровни шума, ультразвука, вибраций, излучений; - неудовлетворительные метеорологические условия; - нарушение правил личной гигиены.

Психофизиологические (перегрузки работающего):

- физические (статические и динамические) → утомление; - нервно-психические → ошибочные действия.

Меры предупреждения травматизма:

Технические:

- автоматизация и комплексная механизация трудоемких процессов; - внедрение автоматического и дистанционного управления оборудованием и процессами; - модернизация оборудования; - применение средств защиты; - разработка технических усовершенствований по ОТ (внедрение систем автоматического контроля и сигнализации о наличии ОВПФ);

Организационные:

- регулярный разбор и системный анализ состояния ТБ; - введение трехступенчатого контроля за ОТ; -укрепление дисциплины.

Санитарно-гигиенические меры:

- правильная организация эксплуатации вентиляционного оборудования (установок кондиционирования воздуха); -улучшение содержания и использования освещения; - выявление источников шума и вибрации, проведение мероприятий по их уменьшению; - создание нормальных метеоусловий.

Методы анализа производственного травматизма

1. Топографический (изучение причин НС по месту происшествия (нанести опасные РМ на план цеха и оценить обстановку)

2. экономический (выгоден ли)

3. монографический (изучение одно из объектов причин травматизма),

4. статический (расчет показателей травматизма)

Кн – показатель частоты травматизма, N – кол-во несчастных случаев, p – число рабочих. Кн=1000*N/р.

5. Комбинированный - детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел НС

Понятие микроклимата. Определение понятия рабочая зона. Категория видов работ с затратой энергии

Рабочая зона (РЗ) — пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих – рабочие места (РМ).

Микроклимат – климат обусловленный температурой и скоростью движения воздуха.

Категория видов работ:

1. категория (не требующая перенеоски тяжести, но связанная с ходьбой)

2. категория а(средняя тяжесть выполнения стоя или сидя, не требует переноски тяжестей) б(средняя тяжесть, но переноситься тяжесть до 10 кг),

3. категория (перемещение, переноска тяжести до 20 кг, физическое напряжение).