Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Изготовления промышленной продукции и выбор модели оборудования Стр 1 из 7Следующая ⇒ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса 4.1.1 Описание объекта производства и возможных вариантов Изготовления промышленной продукции и выбор модели оборудования   На РУП “Гомсельмаш” производится деталь “шестерня”. Материалом для изготовления данного изделия является пруток 120x6000 ГОСТ 19903-74, Сталь18ХГТ ГОСТ 4543-71. Изучив технологический процесс производства детали “ шестерня ” и ознакомившись на практике с производством, предлагается, внести изменения по замене оборудования. В результате модернизации сократиться норма времени на операции что уменьшит её себестоимость. Таблица 4.1 - Технологический процесс изготовления   Наименование технологических операций Наименование оборудования	Норма t , мин
1. Нагревание		Печь КТ365	0.469
2. Отрезка		SCPK-1000	0.469
3. Нагревание		Печь КТ365	0.469
4. Штамповка		Молот М213	1,035
5. Обрезка		Пресс КД 9536	0.734
6. Очистка дробеструйная		Д 32544	1.959
7. Нормализация		-	0.322
8. Шлифование		ЗМ636	0.583

 

Таблица 4.2 - Технологический процесс изготовления в проектируемом варианте

	Наименование технологических операций	Наименование оборудования		Норма t , мин
1. Нагревание		Печь КТ365	0.469
2. Отрезка		SCPK-1000	0.469
3. Нагревание		Печь КТ365	0.469
4. Штамповка		Пресс КА8546	0.734
5. Обрезка		Пресс КД 9536	0.734
6. Очистка дробеструйная		Д 32544	1.959
7. Нормализация		-	0.322
8.Шлифование		ЗМ636	0.583

 

Из данной таблицы видно, что в предлагаемом технологическом процессе уменьшается норма времени  (с =6,04 мин до =5,739 мин) за счёт сокращения времени технологических операций.

Расчет экономических параметров эффективности технологического процесса

Расчет инвестиций

Состав инвестиций

 

В выборе и экономическом обосновании целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ затрат по каждому варианту. Внедрение новых технологических проектов часто сопровождается инвестиционным процессом, величину инвестиций можно определить по формуле:

И=К_оф+К_ос,                                      (5)

где К_оф – инвестиции в основные фонды, тыс. руб.

  К_ос – инвестиции в оборотные средства, тыс.руб.

В общем виде величина капитальных вложений в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (К_{зд .}), рабочие машины и оборудование(К_об.), транспортные средства (К_тр.), инструмент (К_инстр.), производственный инвентарь(К_инв.):

К_оф=(К_зд.+К_об.+К_тр.+К_инстр.+К_инв.) К_зан                       (6)

Базовый технологический процесс: (руб)

Предлагаемый технологический процесс:

(руб)

Определяем величину инвестиций:

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Расчет оборотных средств

Производственные запасы

Потребность в оборотных средствах для создания производст­венных запасов определяется по формуле:

,                                         (10)

где З_т – величина текущего запаса, кг;

 Ц_м – стоимость одного килограмма материалов с учетом транспортно

заготовительных расходов и величины уплаченного НДС, руб. /кг.

Ц_м=1856 руб;

 З_стр – величина страхового запаса, кг.

Базовый и технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Величина текущего запаса определяется по формуле:

                            (11)

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

где Р_с – среднесуточное потребление материалов, кг;

Т_н – норма текущего запаса, дни (30).

Величина страхового запаса определяется по формуле:

,                                                     (12)

Базовый и предлагаемый технологические процессы:

Предлагаемый технологический процесс:

где Т_о – количество суток, на которые создается страховой запас (10).

Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:

 ,                                      (13)

Базовый и технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

где Т_п – продолжительность периода, на который планируется вы­пуск продукции

(обычно на год - 360 дней);

М_м – норма расхода материала на изготовление единицы изделия.

Незавершенное производство

Норматив оборотных средств необходимый для образования незавершенного производства:

,                                   (14)

где С_{ед. пр.} –себестоимость единицы продукций с учетом входного НДС,

Т_ц – длительность производственного цикла, дни; по заводским данным Т_ц=7 дней;

N/360 – количество произведенной продукции в сутки;

 K_н – коэффициент нарастания затрат (0.5-1.0):

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

 

Расчет затрат на материалы

 

В статью «Сырье и основные материалы» включают затраты на сырье и материалы, которые используются в процессе производства.

Общие затраты на материалы (З_м), слагаются из затрат на основ­ные и на вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы, (З_м.о) с учетом возвратных отходов на единицу продукции могут быть рассчитаны по формуле:

                          (17)

где q_м– норма расхода материала, кг; в базовом технологическом процессе q_м=14 кг/шт; в предлагаемом технологическом процессе q_м= 13.25 кг/шт

Ц_м – оптовая цена материала, руб/кг; по заводским данным Ц_м=1856 руб/кг;

q_отх. – количество реализуемых отходов материала, приходящегося на

одно изделие, кг/шт; в базовом технологическом процессе q_отх.= 0.230 кг/шт; в предлагаемом технологическом процессе q_отх.= 0.430 кг/шт

Ц_отх – цена отходов, руб./кг, принимается по прейскурантам цен по заводским данным; Ц_отх=132 руб.

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

   

В статью «Вспомогательные материалы» включают затраты и материалы, потребляемые в процессе обслуживания основного производства, а также добавляемые к основным материалам для изменения их свойств (окислители, шлакообразующие и т.д.).

Затраты на вспомогательные материалы (З_вм) рассчитываются аналогично или укрупненно в размере 1,5-2% от стоимости основных материалов.

Базовый технологический процесс:

 

Предлагаемый технологический процесс:

 

 

 

Прочие расходы

 В прочие расходы включаются затраты, которые не вошли ни в одну из вышеперечисленных групп. Расчет прочих расходов осуществляется с помощью выражения:

,                          (24)

где K _п.ц. – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов (0,15-0,20).

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Содержание аппарата управления цехом

Заработная плата ИТР, МОП и служащих определяется исходя из должностного оклада и расчетной численности соответствующей категории работников:

,                              (25)

где З_i – заработная плата i-ой категории работников (ИТР, МОП, служащих),

руб.;

ОК_i – должностной оклад, тыс. руб.;

Ч_i – количество работников данной категории, чел.

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Дополнительная заработная плата определяется в размере 20-40% от основной заработной платы.

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

 

Общехозяйственные расходы

Величина общехозяйственных расходов рассчитывается пропорционально фонду оплаты труда основных производственных рабочих (в размере 100%).

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Коммерческие расходы

Таблица 4.7 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Значение, руб.
	База	Предлаг.
Затраты на материалы с учетом возвратных отходов	57230964		54110256,48
Заработная плата основных производственных рабочих	925113	878997
Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды	232571,35	220981,29
Затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования	1067142748.52	1277599490.28

Продолжение таблицы 4.7

Общепроизводственные расходы	29065196.512	28538314.126
Общехозяйственные расходы	23352644,51	22081385.432
Производственная себестоимость	41036.56	38029.34
Коммерческие расходы	2051.83	1901.5
Полная себестоимость:	43088.4	39930.805

В предлагаемом технологическом процессе наблюдается уменьшение затрат на оплату труда производственных рабочих, на текущий ремонт и содержание основных фондов, в результате чего полная себестоимость выпуска продукции уменьшилась на 6630913.8руб.

 

4.2.4  Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса

Порядок расчета

Значение

база предлаг. Полная себестоимость единицы продукции С/с_б 43088.38 39930.81 Прибыль (норма рентабельности)

4308.84

Отпускная цена единицы продукции без НДС Ц_отп.=С/с_б+П

47397.221

Налог на добавленную стоимость

9479.444

Отпускная цена единицы продукции с НДС Ц_ндс=Ц_отп.+НДС

56876.665

 

 

Расчет балансовой прибыли.

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется по одному из трех вариантов, выбираемых в зависимости от результатов предшествующих расчетов (изменение себестоимости, выпуска продукции в натуральном выражении, цены, качества выпускаемой продукции).

 В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется. Расчет прироста балансовой прибыли в данном случае проводим в следующем порядке (табл. 4.9).

 

Таблица 4.9 Расчет прироста величины балансовой прибыли в проектном варианте.

Показатели

Порядок расчета

Значение

базовый предлаг. Полная себестоимость единицы продукции С/с_б,п 43088.38 39930.81 Отпускная цена единицы продукции без НДС

47397.22

Прибыль балансовая на единицу продукции П_бб,п=Ц_б,п- С/с_б,п 4308,89 7466,41 Прирост балансовой прибыли на единицу продукции D П_б=П_бп-П_бб

3157,52

Прирост балансовой прибыли на весь объем выпуска продукции

6630792

 

В данной таблице мы наблюдаем, что предлагаемый технологический процесс приводит к приросту балансовой прибыли, которая на весь объем выпуска продукции составила 6630792руб.

 

4.2.4.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте.

 

Определить прирост величины чистой прибыли предприятия в результате проведения организационно-технологических мероприятий предлагается по следующей формуле:

D П_ч= D П_пр-Н_недв.-Н_{п .},                        (28)

 

Таблица 4.10 Расчет чистой прибыли в проектном варианте технологического процесса

Показатели	Порядок расчета	Значение
		базовый	предлаг.
Балансовая прибыль		9048669	15679461
Налог на недвижимость		131081.88	145269.35
Прибыль налогооблагаемая		8917587.12	15534191.65
Налог на прибыль	.	1783517.42	3106838.331
Чистая прибыль	Пч=Пн-Нпр	7134069.7	12427353.32

     

Чистая прибыль, которая определяется вычетом налога на недвижимость и налога на прибыль из балансовой прибыли, в проектном варианте составила 12427353.32 руб.

где К_оф– стоимость основных производственных фондов,

h_нед – ставка налога на недвижимость (1%);

h_пр – ставка налога на прибыль (24%);

 

Показатели проекта

 

Оценка эффективности вариантов технологического процесса проводится на основе сопоставления показателей эффективности использования ресурсов предприятия.

 

Приведенные затраты

В качестве первого показателя для обоснованности выбора варианта технологического процесса из нескольких предлагаемых используется показатель приведенных затрат (удельный), который определяется по формуле:

Þ min               (29)

где С – себестоимость производимого изделия, руб.

Е_н – нормативный коэффициент эффективности, 0.15,

К – удельные капитальные вложения в производственные фонды

(оборудование,здания,оснастка),руб.

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

 

Производительность труда

 

Годовая производительность труда характеризует эффективность затрат труда и определяется количеством продукции, производимым одним рабочим.

                              ,                                          (30)

Фондоотдача

 

Фондоотдача является показателем, характеризующим эффективность использования основных фондов предприятия, определяется количеством продукции приходящимся на 1 рубль основных фондов.

,                                        (31)

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса

4.1.1 Описание объекта производства и возможных вариантов

изготовления промышленной продукции и выбор модели оборудования

 

На РУП “Гомсельмаш” производится деталь “шестерня”. Материалом для изготовления данного изделия является пруток 120x6000 ГОСТ 19903-74, Сталь18ХГТ ГОСТ 4543-71.

Изучив технологический процесс производства детали “ шестерня ” и ознакомившись на практике с производством, предлагается, внести изменения по замене оборудования. В результате модернизации сократиться норма времени на операции что уменьшит её себестоимость.

Таблица 4.1 - Технологический процесс изготовления

Наименование технологических операций

Наименование оборудования

Норма t , мин

1. Нагревание

Печь КТ365

0.469

 

2. Отрезка

SCPK-1000

0.469

 

3. Нагревание

Печь КТ365

0.469

 

4. Штамповка

Молот М213

1,035

 

5. Обрезка

Пресс КД 9536

0.734

 

6. Очистка дробеструйная

Д 32544

1.959

 

7. Нормализация

-

0.322

 

8. Шлифование

ЗМ636

0.583

             

 

Таблица 4.2 - Технологический процесс изготовления в проектируемом варианте

	Наименование технологических операций	Наименование оборудования		Норма t , мин
1. Нагревание		Печь КТ365	0.469
2. Отрезка		SCPK-1000	0.469
3. Нагревание		Печь КТ365	0.469
4. Штамповка		Пресс КА8546	0.734
5. Обрезка		Пресс КД 9536	0.734
6. Очистка дробеструйная		Д 32544	1.959
7. Нормализация		-	0.322
8.Шлифование		ЗМ636	0.583

 

Из данной таблицы видно, что в предлагаемом технологическом процессе уменьшается норма времени  (с =6,04 мин до =5,739 мин) за счёт сокращения времени технологических операций.