Сборник методических указаний. Сборник методических указаний

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ДИСЦИПЛИНА

ОП. 04 «МЕТРОЛОГИЯ»

Профессиональный цикл

Технический профиль

Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям)

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ И ЗАОЧНОЙ ФОРМ ОБУЧЕНИЯ

Г. Екатеринбург, 2019 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Название практических работ	страницы
Тема 1.1. Техническое регулирование Практическая работа №1 «Изучение основных требований ФЗ «О техническом регулировании»	3
Тема 2.5. Система стандартизации в Российской Федерации Практическая работа №2 «Изучение стандартов различных видов и категорий»[1]	6
Тема 2.7. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости Практическая работа №3 «Расчёт точностных параметров стандартных соединений. Решение задач по выбору допусков и посадок»	8
Тема 3.4. Калибровка средств измерений Практическая работа №4 «Выбор средств измерений» [2]	10
Тема 3.7. Измерительные инструменты Практическая работа № 5 «Изучение угломеров»	12
Тема 4.3. Государственный контроль и надзор за соблюдением национальных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией Практическая работа № 6 «Оформление заявки на сертификацию продукции, протокола испытаний, декларации о соответствии и сертификата соответствия на готовую продукцию»	15
Практическая работа № 7 (продолжение) «Оформление заявки на сертификацию продукции, протокола испытаний, декларации о соответствии и сертификата соответствия на готовую продукцию»	18

 

 

Тема 1.1. Техническое регулирование

Название практической работы №1:

«Изучение основных требований ФЗ «О техническом регулировании»

Учебная цель: изучить требования Федерального Закона «О техническом регулировании».

Оборудование: персональный компьютер преподавателя, проектор, линейки и карандаши, справочники, информационные справочные системы, тетрадь 24 листа в клетку, индивидуальное задание.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Основным нормативным документом, дающим определение и толкование технического регулирования, является Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ О техническом регулировании. Исходя из определения, данного в этом документе, техническое регулирование подразумевает под собой "правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия".

Тема 2.5. Система стандартизации в Российской Федерации

Практическая работа №2

 «Изучение стандартов различных видов и категорий»

Учебная цель: изучить стандарты различных видов и категорий.

Оборудование: персональный компьютер преподавателя, проектор, линейки и карандаши, справочники, информационные справочные системы, тетрадь 24 листа в клетку, индивидуальное задание.

Порядок выполнения отчета по практической работе

1. Напишите номер и тему работы, цель и кратко теорию.

2. Кратко выпишите ответы на вопросы для закрепления теоретического задания.

3. Выполните индивидуальное задание, представив решение в отчете (тетради, чертежной бумаге).

Тема 3.4. Калибровка средств измерений

Практическая работа №4

«Выбор средств измерений»

Учебная цель: научиться выбирать средства измерения.

Оборудование: персональный компьютер преподавателя, проектор, линейки и карандаши, справочники, информационные справочные системы, тетрадь 24 листа в клетку, индивидуальное задание.

Определения выбора средств измерений

Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью, допущенной каким-либо нормативным документом в зависимости от поставленной цели.

Диапазон показаний средства измерений - область значений шкалы прибора, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы.

Диапазон измерений средства измерений - область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средства измерений.

Измерительная система - совокупность функционально объединённых мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещённых в разных точках контролируемого объекта и т.п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту и выработки измерительных сигналов в разных целях.

Измерительное устройство - часть измерительного прибора (установки или системы), связанная с измерительным сигналом и имеющая обособленную конструкцию и назначение.

Измерительный преобразователь - техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи.

Класс допуска - обобщённая характеристика термометров сопротивления, определяющая допускаемые отклонения номинального значения сопротивления при 0 °С, номинального значения отношения сопротивлений, допустимое отклонение температурной точки t от нормальных значений.

Метрологическая аттестация средств измерений - признание метрологической службой узаконенным для применения средства измерений единичного производства (или ввозимого единичными экземплярами из-за границы) на основании тщательных исследований его свойств.

Основные принципы выбора средств измерений:

- Выбор средств измерений должен производиться с учётом погрешностей, допускаемых при измерении и заданных в соответствующих нормативных документах.

- При выборе средств измерений объёмного или массового расхода, частоты вращения и в связи с тем, что отсутствует нормативная документация регламентирующая определение погрешности измерения этих величин в зависимости от допуска на контролируемый параметр, необходимо задавать предельно допустимую погрешность измерений данных параметров в конструкторской документации на изделие.

Выбор средств измерений по точности должен осуществляться с учётом:

- допустимых отклонений на параметры (если не оговорено иначе);

- выбранной методики выполнения измерений и достоверности контроля;

- требуемой группы исполнения, определяемой условиями их использования в процессе производства, производственного контроля и эксплуатации изделия.

Выбор и назначение средств измерений должен удовлетворять требованиям получения действительных значений измеряемых величин с оптимальной точностью при наименьших затратах времени и материальных средств.

Основными исходными данными для выбора средств измерений являются:

- номинальное значение и разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (поле допуска) измеряемой величины, указанные в нормативной, конструкторской или технологической документации;

- условия выполнения измерений.

При наличии в конструкторской документации только максимального или минимального значения измеряемой величины должно быть указано значение погрешности, допускаемой при выборе средств измерений.

В случаях, когда обоснованное назначение средств измерений по точности невозможно из-за отсутствия соответствующей нормативной документации, при выборе средств измерений следует руководствоваться следующим правилом: погрешность измерения (с учётом влияющих факторов) не должна превышать 35 процентов от допуска на контролируемый параметр.

При выборе по точности измерительных систем погрешность их следует определять путем суммирования погрешностей всех входящих в систему мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей по определенному для каждой системы закону.

Выбор средств измерений производится по стандартам и техническим условиям на конкретные средства измерений для нормальных условий их применения отражённых в ГОСТ 8.050, ГОСТ 8.395, ГОСТ 15150 и технических условиях на средства измерений.

Нормальными условиями измерений принято считать условия измерений, характеризуемые совокупностью значений или областей значений влияющих величин, при которых изменением результата измерений пренебрегают вследствие малости.

Нормальные условия измерений устанавливаются в нормативных документах на средства измерений конкретного типа или по их поверке (калибровке).

Следует различать рабочие условия измерений и предельные условия измерений.

Рабочими условиями измерений принято считать условия измерений, при которых значения влияющих величин находятся в пределах рабочих областей.

Порядок выполнения работы (задания для выполнения работы)

1. Ознакомьтесь с нормативно-технической документацией по данной теме.

2. Изучите индивидуальное задание.

3. Проанализируйте виды средств измерений.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1.Что такое «действительный размер»?

2. Как осуществляется выбор средств измерений?

3. Назовите принципы выбора средств измерений.

Практическая работа № 5

«Изучение угломеров»

Учебная цель: изучить назначение, устройство и принцип использования угломеров.

Оборудование: персональный компьютер преподавателя, проектор, линейки и карандаши, справочники, информационные справочные системы, тетрадь 24 листа в клетку, индивидуальное задание.

Конструкция угломеров

В наиболее простом варианте угломер: электронный, механический состоит из двух измеряющих поверхностей (линеек) закрепленных на одной оси. Будучи подвижными, они свободно располагаются под углом относительно друг друга. Для определения значения угла, в зависимости от типа устройства, используется линейчатая, линейчато-круговая шкала, электронное отсчетное устройство или другие дополнения.

Рисунок 3 – Устройство угломера

 Некоторые типы угломеров имеют фиксированные значения углов, как например, в столярных приборах. Также, в отдельных устройствах могут быть использованы следующие узлы: Маятниковый механизм, возвращающий угломер в вертикальное положение при изменении угла наклона замеряемых поверхностей. Наиболее удобен в работе с габаритными элементами – оборудованием, узлами, частями строительных конструкций и т. д. Шкала угломера остается неподвижной, во время замера перемещается только стрелка, которая ставится на противовес. Угломер с нониусом - состоит из корпуса с прикрепленным к нему диском, основания с шкалой, нониусом, линейкой и хвостовиком. Чаще всего используется для слесарных операций, где необходима высокая точность определения угла, до секунд.

Рисунок 4 – Оптический угломер

Оптический угломер – предназначен для удаленного определения углов. Состоит из корпуса, диска со шкалой и неподвижной линейки. На диске расположена оптика, подвижная линейка и рычаг, а под диском – пластинка с указателем, с помощью которого и определяет угол.

Типы угломеров и их назначение

Из наиболее часто применяемых отметим следующие виды приборов:

• Угломер строительный – применяется при проведении разметочных, монтажных и проектных работ. Имеет различные размеры и способы измерения углов.
• Столярные угломеры – используется для приблизительного определения угла, часто оснащается шкалой с фиксируемыми углами.
• Угломеры слесарные применяются для проведения измерений с высокой точность, часто оснащаются нониусной шкалой.
• Маркшейдеры или горные угломеры – позволяют измерять даже на значительном расстоянии.

Также существуют и используются специализированные угломеры, назначение которых вполне понятно по их названию - астрономические, мореходные и артиллерийские.

Практическая работа № 6

«Оформление заявки на сертификацию продукции, протокола испытаний, декларации о соответствии и сертификата соответствия на готовую продукцию»

Учебная цель: изучить процесс составление заявки на сертификацию продукции. Ознакомиться с протоколом испытаний, декларациями и сертификатами соответствия на готовую продукцию.

Оборудование: персональный компьютер преподавателя, проектор, линейки и карандаши, справочники, информационные справочные системы, тетрадь 24 листа в клетку, индивидуальное задание.

Схемы сертификации

В техническом регулировании есть две основные схемы:

• Сертификация серийно выпускаемых товаров;

• Сертификация партии продукции.

При оформлении серийно выпускаемых изделий, сертификаты выдаются на определенный срок (1 год, 3 года и 5 лет). То есть, в течение этого срока продукция может выпускаться и реализовываться без каких либо ограничений.
При оформлении единичной партии, действие свидетельства распространяется только на указанное количество единиц изделий. Если проводится сертификация услуг, то сертификат обычно оформляется на 3 года.

Для чего проводится сертификация товаров:

- Для проведения процедуры таможенного оформления (декларирования) грузов при экспорте и импорте;

- При выпуске в обращение отечественных товаров на территории РФ и стран Евразийского Экономического Союза;

 -Добровольную сертификацию проводят производители или импортеры для подтверждения безопасности и качества выпускаемых в обращение товаров.

Если определенная продукция подлежит обязательному подтверждению соответствия, то получение разрешительной документации – это выполнение требований действующего законодательства. Не имеет значения, импортный продукт или отечественного производства, условия едины для всех, вне зависимости от места производства.

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ДИСЦИПЛИНА

ОП. 04 «МЕТРОЛОГИЯ»

Профессиональный цикл

Технический профиль