Система з визначуваною періодичністю поповнення запасів до постійного рівня

 

Характерною особливістю такої системи є використання не два, а трьох рівнів запасів, що управляють: максимального рівня, порогового рівня і рівня страхового запасу.

Всі замовлення в цьому випадку діляться на дві групи: планові замовлення, які проводяться через задані інтервали часу, і додаткові замовлення, які проводяться тоді, коли об'єм запасу доходить до критичного рівня.

Необхідність в додаткових замовленнях виникає тоді, коли інтенсивність споживання перевищує заплановану. Розміри замовлень, вироблюваних в планові моменти часу, визначаються як сума різниці між максимальним і поточним запасом і очікуваного споживання за час виконання цього планового замовлення. Розмір додаткового замовлення визначається як сума різниці між максимальним і пороговим рівнем і очікуваного споживання за час виконання цього додаткового замовлення.

 

 

Мал. 4. Реальний графік зміни рівня запасів з визначуваною періодичністю поповнення до заданого рівня

 

Система «максимум-мінімум»

 

У системі «максимум-мінімум» постачання проводяться не в заплановані моменти часу, а виходячи з тієї умови, що поточний рівень замовлення виявляється рівним або меншим заздалегідь певного мінімального рівня. Величина видаваного при цьому замовлення така, щоб з урахуванням прогнозованого споживання за час його задоволення повернутися до заданого максимального рівня.

Лекція 6. Тема: «Внутрішньо виробнича логістика».

 

План лекції:

1. Сучасні види організації виробництва.

2. Система «Канбан» і її різновиди.

3. Інші системи організації виробництва.

 

 

1. Сучасні види організації виробництва.

 

Нова філософія організації виробництва: інтеграція процесів постачання виробництва, збуту, транспортування і представлення виробництва як системи, чітко орієнтованої на ринок (система “своєчасного виробництва”)

“ Своєчасне виробництво” складається з 4-х елементів:

       - своєчасна збірка готових виробів з вузлів

       - своєчасний продаж готових виробів

       - своєчасна закупівля матеріальних ресурсів

       - своєчасний запуск матеріальних ресурсів у виробництво

 

Всі сучасні організації виробництва діляться на 2 типи: Що “штовхають”(що виштовхують) і “Тягнуть”(що витягають)

Характеристика традиційного (що штовхає) підходу: виготовлення деталей відповідно до графіка (деталі поступають у міру готовності з попередньої операції на подальшу)

 

Система, що тягне, полягає в тому, що подальша ділянка замовляє і вилучає деталі, складальні одиниці і тому подібне з попередньої ділянки на подальший. Система, що тягне, задумана з метою зменшення запасів.

 

Порівняння штовхаючих систем, що тягнуть

Характеристики	Що тягне	Що штовхає
1. Закупівельна стратегія (постачання)	Орієнтована на невелике число постачальників, постачання часті, невеликими партіями, строго по графіку	Орієнтація на значне число постачальників, постачання в основному нерегулярні, крупними партіями
2. Виробнича стратегія	Орієнтація виробництва на зміну попиту, замовлень	Орієнтація на максимальне завантаження виробничих потужностей. Реалізація концепції безперервного виробництва
3. Планування виробництва	Починається із стадії збірки або розподілу	Планування під виробничі потужності
4. Оперативне управління виробництвом	Децентралізовано. Виробничі графіки складаються тільки для стадії збірки. За виконанням графіків інших стадій спостерігає керівництво цехів	Централізоване. Графіки складаються для всіх цехів. Контроль здійснюється спеціальними відділами (плановими, диспетчерськими бюро)
5. Стратегія управління запасами	Запаси у вигляді незадіяних потужностей (верстатів)	Запаси у вигляді надлишків матеріальних ресурсів (сировина)
5.1 Управління страховими запасами	Наявність страхових запасів говорить про збій у виробничому процесі оскільки складські площі майже не передбачені	Страховий запас постійно підтримується на певному рівні
5.2 Управління операційними заділами (запаси на робочих місцях)	Операційний заділ мінімальний за рахунок синхронізації виробництва	Операційний заділ не завжди мінімальний із-за несинхронної суміжних операцій, різної пропускної спроможності устаткування, його поганої розстановки, неефективного виконання транспортно-складських робіт
5.3 Управління запасами готової продукції	Запаси практично відсутні із-за швидкої відправки готової продукції замовникові. Зайвих запасів не буває, оскільки розмір партії готових виробів зорієнтований на замовлення	Запаси можуть бути больш. із-за: - невчасності виготовлення продукції - невчасності відправки готової продукції - розмір партії готових виробів зорієнтований на річну програму без урахування коливань попиту
6. Використання устаткування і його розміщення	Універсальне устаткування, яке розміщене за кільцевим або лінійним принципом	Спеціалізоване устаткування, розміщене по ділянках, а також часткове універсальне устаткування, розташоване лінійно
7. Кадри	Високо кваліфіковані робочі-багатоверстатники (універсали)	Вузько спеціалізовані робочі, але є і робочі-багатоверстатники
8. Контроль якості	Постачання якісних матеріальних ресурсів, компонентів, виробів. Суцільний контроль якості здійснює постачальник	Суцільний або вибірковий контроль на всіх стадіях виробництва, що подовжує виробничий процес
9. Розподільна стратегія	Розмір партії готових виробів рівний розміру замовлення. Орієнтація на конкретного споживача. Виготовлення з урахуванням специфічних вимог замовника Організація післяпродажного обслуговування	Розмір партії готової продукції відповідає плановуму випуску. Орієнтація на “усередненого споживача”. Організація післяпродажного обслуговування

 

Переваги системи, що тягне

 

- Відмова від надмірних запасів, інформація об можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту.

- Заміна політики продажу проведених товарів політикою виробництва товарів, що продаються.

- Завдання повного завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції по технологічному процесу.

- Зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки.

- Виконання замовлень з високою якістю

- Скорочення всіх видів простоїв і нераціональних внутрізаводських перевезень.

 

 

2. Система «Канбан» і її різновиди.

 

Система Канбан

 

Канбан розроблена групою японських менеджерів. Втрати в даному методі - надлишки продукції, дострокове виробництво, брак, нераціональне транспортування, зберігання зайвих запасів.

Канбан

 

                                          1     2     3     4     5     6

 

1. Система “Точно в строк” - постачання необхідній продукції в потрібному кількості в необхідний термін - служить для оперативного управління виробництвом і включає не тільки спеціальні картки, але і транспортні засоби, виробничі графіки, технологічні і операційні карти.

 

Система “Канбан” з двома картками

       Місце зберігання запасу L     Місце зберігання запасу М

трк

      .F   .F

 

       F

       E    трк

       трк     

           E       E

 

           E

       Е

       F

       прк F

       Ділянка А Ділянка В

 

 

1. У системі витягування рух починається з ділянки, де використовується деталь (уч. У). Готовий контейнер з ТК з місця зберігання запасу L прямує на ділянку обробки. Заздалегідь з нього знімається картка транспортування, яка поміщається в колектор транспортних карток.

2. Контейнер, що звільнився, з ділянки В прямує до місця зберігання запасу М, де на нього прикріпляється картка транспортування і контейнер з карткою прямує до місця зберігання запасу L, який розташований на іншій ділянці.

3. У місці зберігання запасу L картка транспортування з порожнього контейнера знімається і прикріпляється до повного контейнера, готового до відправки в місце запасу М.

4. У момент прикріплення до повного контейнера картки транспортування з нього знімається виробнича картка, яка поміщається в колектор виробничих карток.

5. Порожній контейнер прямує на ділянку обробки і знаходиться там до тих пір, поки не поступив сигнал на обробку деталей, якими він заповнюється.

6. Виробничі картки через певні проміжки часу прямують на ділянку обробки А і служить сигналом для початку виготовлення і обробки деталей. Готовими деталями заповнюється порожній контейнер і з прикріпленою до нього виробничою карткою прямує до місця зберігання запасу L.

7. Деталі для кожного виконаного замовлення завантажуються в порожній контейнер, до нього прикріпляється виробнича карта і контейнер відправляється до місця зберігання запасу М.

Ефективність забезпечується дотриманням декілька правив:

1. Подальший етап витягає необхідні вироби з попереднього етапу у необхідній кількості і в строго встановлений час.

2. На ділянках виготовлення \ обробки не може бути виготовлена жодна деталь, поки не буде отримана виробнича картка, що вирішує виробництво

3. Кількість карток канбан повинна строго відповідати кількості продукту

4. Жодна деталь не проводиться якщо немає виробничої картки

5. Різні деталі повинні виготовлятися в тій послідовності в якій поступали картки

6. Бракована продукція не повинна поступати на наступну ділянку

7. Кількість карток винна д.б. мінімально, оскільки воно відображає максимальний запас деталей. Право змінювати кількість карток належить середньому персоналу, що управляє.

8. На кожен контейнер доводиться 1 картка транспортування і 1 виробнича картка, число контейнерів розраховується менеджером по виробництву

9. Застосовуються тільки стандартні контейнери в яких поміщається певна кількість деталей

 

3. Інші системи організації виробництва.

 

 

“ Шодзінка”

Полягає в регулюванні кількості задіяних на ділянці робочих при коливанні попиту на продукцію.

Умови для реалізації:

       - V образне або лінійне розташування устаткування (по ходу технологічного процесу, робочі можуть швидко перейти на іншу ділянку)

       - Наявність добре підготовлених робочих-багатоверстатників, що володіють різними спеціальностями.

Система професійної ротації

Припускає навчання робочих декільком спеціальностям з метою перетворення їх в універсалів.

Загальна експлуатаційна система

Націлена на максимальне використання устаткування. Дозволяє скоротити простої, час на переналадку і тому подібне Система 4-8-4-8-4 (4 години профілактики, 8 - роботи)

 

Дзідоко

Автономний контроль якості на кожному робочому місці.

Для впровадження системи було потрібно 10 років. Вона націлена на випуск різноманітної продукції.

 

Виробництво методом “Точно в час”

Дозволяє виявити проблеми, які не видно із-за надмірних запасів і зайвого персоналу.

Ідея системи - проводити і поставляти готові вироби якраз до моменту їх реалізації. Окремі деталі - до моменту збірки вузлів. Вузли і що комплектують - до моменту збірки виробу вцелом.

Система передбачає зменшення розміру партій оброблюваних деталей; Скорочення зачепила; Зведення до мінімуму об'ємів запасів практично неможливе без істотного скорочення часу на переналадку устаткування.

 

У Японії час на переналадку 10-12 хвилин

З _{переналадки}    для 99% продукції, 100 секунд – для

q _опт       60%

                                  

 

Умови застосування системи - високий рівень автоматизації, синхронізація виробничих процесів, високий рівень культури виробництва, висока якість продукції, висока продуктивність, ліквідація складських приміщень, скорочення тривалості циклу.

 

Система “Точно в строк”

Припускає скорочення до можливих меж різниці між часом надходження матеріалів на чергову стадію виробництва і часом їх споживання. Дана система мине проміжне складування (виробництво без запасів, робота з коліс). Застосування системи вимагає синхронізації мат. потоку і тих. операцій.

 

Застосування системи Канбан без системи “Точно в час” і “Точно в строк” неможливо.

 

Система ОПТ

“Оптимізована виробнича технологія” - система організації виробництва і постачання, розроблена Ізраїльськими і Американськими фахівцями в 80-і роки, “Ізраїльський Канбан”. Мета - виявлення у виробництві вузьких місць або, по термінології творців, “критичних ресурсів”, як які виступають сировина, матеріали, машини, устаткування, тих. процеси, персонал.

 

Система JIT (ДЖІТ)

Зведення до мінімуму простоїв в очікуванні матеріалів і забезпечити повну збалансованість процесів перевезень, виробництва, монтажу, їх синхронізація.

Варіанти системи:

       - Виробництво одночасно з монтажем (збіркою) - “збірка з коліс”.

       - Закупівля одночасно з виробництвом (до організації виробництва залучаються субпостачальники) при виготовленні продукції беруть участь декілька самостійних підприємств: 1 генпідрядник, інші - субпостачальники, які виготовляють і поставляють на головне підприємство окремі складові частини виробу.

 

Система “Сім 0”

Модифікація системи JIT. Її особливості:

       - 0 дефектів (висока якість)

       - 0 простій (мин. Час наладки при зміні виробу)

       - 0 розмір партії на робочому місці

       - 0 втрат часу і витрат на транспорт

       - 0 наднормативній продукції

       - 0 простоїв при усуненні несправностей

       - 0 тривалість циклу (підсумок 6 перших пунктів)

0 не означає зведення до абсолютного нуля, а мінімізація, до якої ми прагнемо.

 

Система CIM

Синхронізація руху матеріальних і інформаційних потоків, тобто 2 паралельних потоку. Дозволяє отримати будь-яку інформацію про місце знаходження мат. потоку.

 

Лекція 7. Тема: «Розподільна логістика».

 

План лекції:

1. Місце розподільної логістики і її функції в логістичній системі.

2. Мінімізація витрат на розподіл.

3. Зв'язок між рухом товару і товарообігом.

4. Методи оптимізації руху товару.

 

 

1. Місце розподільної логістики і її функції в логістичній системі.

 

Завдання - довести товар до споживача з мінімальними витратами і в найкоротший строк.

 

Розподільна логістика пов'язана з рухом товару у сфері розподілу:

- планування і контроль за фізичним переміщенням матеріалів і готових виробів від місць походження до місць їх використання.

 

Фази

       1. Закупівля

       1 підприємство    2. Виробництво

       3. Продаж (розподіл)

 

 

       споживачі 1. Закупівля

       2. Виробництво

       3. Продаж (розподіл)

 

Розподіл одного підприємства тісно пов'язаний із закупівлею на іншому підприємстві.

 

 

Відмінності логістики розподілу від логістики закупівель в тому, що процес розподілу продукції і процес закупівель проходять в різних ланках сфери звернення, протікають неоднаково і мають різні цільові завдання.

У розподільній логістиці виконавець - підприємство виготівник, в закупочной - покупець. Логістичні операції і витрати можуть бути багатоваріантні залежно від умов постачання.

Перехід розподільної логістики в закупочную - транкировка цін.

 

Розподільна логістика:

Сущий. поняття: ціна франко-вагон-станція відправлення. Це означає, що постачальник виконав всі умови по транспортуванню і відправці вантажу, починаючи з моменту його упаковки і відвантаження до моменту, коли вантаж занурений у вагон.

 

Закупівельна логістика - решта операції, що здійснюються покупцем.

 

Як правило, велика частина прибутку припадає на частку виробника (від 3 до 40 і навіть 50%).

Межа між розподільною і закупівельною логістикою рухома, але правила, що визначають цю рухливість стабільні і чіткі.

 

Функції розподільної логістики:

- вигідно розподілити

- вигідно реалізувати

- вигідно продати

 

Цілі розподільної логістики (у підприємства-виготівника):

- забезпечити постійну готовність до розширення пропозиції товарів або послуг

- забезпечити конкурентоспроможність товарів або послуг

- постійно здійснювати пошук нових ринків збуту і закріплювати положення на старих ринках

- забезпечувати транспортування товарів до місця призначення

- удосконалювати умови постачання

- встановлювати стійкі контакти із споживачами

- стежити за виконанням замовлень на постачання

- створювати нові склади на ринках споживача

- забезпечувати екстрені потреби споживачів

- створювати і підтримувати необхідний рівень ТМЗ

- забезпечувати максимальний сервіс

 

Сервіс:

- підтримка великих об'ємів ТМЗ

- бездоганна система транспортування

- наявність безлічі складів на різних ринках

- організація додатковий точок сервісного обслуговування і консультування клієнтів

(Витрати на сервіс довготривалі - ефект виявляється не відразу)

 

       ефект 

не ваблять ефекту.

Гроші на сервіс, витрачені менше певної суми також не ваблять ефекту інвестиції       

 

2. Мінімізація витрат на розподіл.

 

- дешева система транспорту

- підтримка невеликих ТМЗ

- наявність оптимальної кількості складів

- оптимальна потужність складів

- оптимальне розташування складів

 

Деякі фірми частину свого ТМЗ зберігають на самому підприємстві або недалеко від нього, останнє - на складах в різних частинах країни. Фірма може мати власні орендовані склади, орендовані місця.

Ступінь контролю ТМЗ вище на своєму складі, але фірмі важче гнучко реагувати на попит.

Суспільний склад - високі витрати, та зате надаються додаткові послуги - контроль і охорона. Фірма може легко переміститися на інший ринок.

 

Логістичні ланцюги (логістичний канал, канал розподілу)

Логістичний ланцюг - це лінійно впорядкована безліч фізичних або юридичних осіб (посередники, виробники, склади суспільного користування і так далі).

Ця множина здійснює логістичні операції по доведенню зовнішнього матеріального потоку від одного підприємства до іншого і виробництва, споживанні матеріальних ресурсів.

 

По місцю формування логістичні канали діляться на зовнішніх і внутрішніх:

Зовнішні - складаються між різними підприємствами і формуються за комірами підприємства.

Внутрішні - між ділянками самого підприємства, як правило циклічні і періодично поновлюються.

Зовнішні ланцюги можуть бути декількох видів: циклічні (за наявності довгострокових контрактів між підприємствами), короткостроковими і тривалими.

 

Класи складності логістичних ланцюгів

 

1. Простий логістичний ланцюг

 

продавець покупець

 

 

Складається або усередині одного підприємства, або між 2 підприємствами, які знаходяться в одному місті, або є договір на прямі постачання. Перевезення здійснюється або самим продавцем, або покупцем.

 

       посередник перевізник

 

 

 

        

біржа

 

       посередники     посередники

       продавця покупця

 

 

Приклад складного ланцюга при ж/д перевезеннях

 

 

                              03

 

                              04

01         02               07     08

                              05

 

 

                              06

 

01 - продавець

02 - посередник відділення ж/д - перевізник куплених товарів

03 - орган ж/д, ділянка ж/д шляху, що здає в оренду, на вантажній станції

04 - навантажувально-розвантажувальна організація, яка надає на прокат техніку для відвантаження

05 - організація або фірма, що надає бригаду вантажників для розвантаження

06 - експертні організації

07 - автотранспортні організації, перевізник вантажів із станції

08 - покупець

 

4. Надскладний ланцюг - деревовидний граф

 

Спрощення логістичного ланцюга - коли посередником виступає торгово-закупівельна організація зі своїм складом, транспортом, експертами.

 

Відмінність логістичного ланцюга від ланцюга розподілу - наявність вибору.

При виборі каналу розподілу рекомендується враховувати особливості кінцевих споживачів:

- місцеположення споживачів

- кількість споживачів

- концентрація споживачів

- величина среднеразовой закупівлі

- рівень доходів споживачів

- закономірність поведінки споживачів при покупці

- об'єм послуг, який хотіли б бачити споживачі

 

Можливості фірми виробника:

- якщо фірма мала - їй вигідно брати участь в коротких системах розподілу

- вік фірми (для молодої фірми переважно короткі ланцюги)

- фінансові можливості

- місцерозташування на ринку

- чинник конкуренції

- управління маркетинговою діяльністю

- обхват ринку

- доступність інформації про ринок

- потужність підприємства

- та стратегія або політика, якою дотримується підприємство в області розподілу (якщо політика пасивна - ланцюги довгі)

 

Переваги коротких каналів розподілу:

- безпосереднє вивчення свого ринку

- контроль за веденням торгових операцій

- економія на посередниках

- тісна співпраця із споживачами

- можливість проведення наукових розробок за участю споживачів

- розвивати контрактні відносини зі своїми безпосередніми споживачами

- формувати постійну систему замовлень

 

Переваги використання посередників:

- допомагає підтримувати контакт безліччю торгових крапок

- посередник може діяти як агент по закупівлі для роздрібного торговця і як агент по збуту для виробника

- фірма може не мати своїх складів а перекласти обов'язок зберігання на посередників

- вихід на ринок через посередника з досвідом роботи доставляє товар ефективніше

- знижуються витрати на доставку товару кінцевому споживачеві, знижується штат співробітників відділу збуту, витрати на орг. структуру