Вентили для пропан-бутанового баллона.

Вентиль состоит из стального корпуса, внутри которого имеется резиновый ниппель. Ниппель надевают на шток и зажимают сальниковой гайкой между корпусом и направляющей шайбой.

 

Газовые редукторы

Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода, и поддержания этого давления постоянным, независимо от снижения давления газа в баллоне.

Газовый редуктор состоит из:

1.входной штуцер

2.камера высокого давления

3.манометр высокого давления

4.редуцирующий клапан

5.камера низкого давления

6.манометр низкого давления

7.мембрана

8.главная и обратная пружины

9.регулировочный винт

10.предохранительный клапан

11.выпускной клапан

Перед установкой редуктора на баллон необходимо: проверить чистоту входного штуцера (твердые частицы, масленые и жировые пятна), наличие уплотняющей прокладки, регулировочный винт должен быть выкручен. После установки редуктора открывается вентиль баллона, манометр высокого давления показывает давление газа в баллоне. Затем закручивая регулировочный винт, настраиваем необходимое, рабочее давление газа. Газовые редуктора окрашиваются под цвет баллона, для определённого газа свой редуктор.

 

Газопроводы.

 

На крупных предприятиях, газы для резки, к рабочим местам могут подаваться не только в баллонах, но и по трубопроводам, которые в зависимости от максимального рабочего давления газа, подразделяются на следующие группы:

а) низкого давления - до 0,05 кгс/см²

б) среднего давления – 0,05 – 3 кгс/см²

в) высокого давления – до 13 кгс/см²

Трубы изготавливаются из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих не более 0,27% углерода. Трубы могут быть как бесшовные, так и сварные. Трубопроводы окрашиваются в цвета идентичные цветам окраски баллонов.

Кислородные трубопроводы в зависимости от потребного рабочего давления делятся на три группы:

а) низкого давления – до 16 кгс/см²

б) среднего давления – 16 – 64 кгс/см²

в) высокого давления – свыше 64 кгс/см²

Изготавливаются из стальных бесшовных (усиленных) труб. Соединяются между собой сваркой. При монтаже арматуры на кислородопроводах, сальниковая набивка выполняется из прокаленного асбестового шнура. Перед запуском газового трубопровода, он подвергается пневматическим испытаниям и продувке.

 

 

Предохранительные затворы.

Предохранительные затворы – это устройства, предохраняющие газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах резака и распространение пламени по шлангу.

Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горючая смесь газов устремляется по газовому каналу резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора, в газопровод, что может привести к взрыву.

Предохранительные затворы бывают:

- жидкостные (залитые водой)

- сухие (заполняют мелкопористой металлокерамической массой).

Устанавливаются они между газопроводом и резаком.

Конструкции предохранительных затворов должны отвечать следующим требованиям:

1. обеспечивать наименьшее сопротивление потоку газа.

2. задерживать прохождение пламени с удалением взрывной смеси в атмосферу.

3. Жидкость из затвора не должна уноситься газом в заметных количествах.

4. не допускать возможного прохождения кислорода и воздуха через затвор со стороны потребителя. На корпусе каждого затвора должны быть паспортные данные.

Недостатки жидкостных затворов:

- невозможность их использования при низких температурах.

- постоянный контроль уровня воды.

Недостатки сухих затворов:

- большая потеря давления газа.

- сложность очистки пористого элемента (после обратных ударов).

 

Обратный клапан.

Для предохранения газопровода при питании горючим газом одного поста также используется обратный клапан.

Обратный клапан рассчитан на природный и городской сжиженные газы. Он устанавливается вертикально с подводом газа снизу. При поступлении газа в клапан под давлением поднимается резиновый шарик 1., в результате чего открывается проход для газа между шариком 1. и седлом в корпусе 2.

 

                            2 1

В случае протекания кислорода, последний поступает в клапан сверху, преодолевает давление горючего газа и прижимает шарик к седлу в корпусе, перекрывая проход через клапан. Для ориентировки в пространстве шарик снабжён хвостовиком.

 

 

Обратный удар пламени.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах резака и распространение пламени по шлангу.

Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горючая смесь газов проникает в шланги, образуется волна сжатия, которая перемещается с большой скоростью. При этом возможно повышение давления до 20 кгс/см², которое вызывает мгновенный подогрев газовой смеси, происходит детонация – взрыв.

Обратный удар пламени происходит потому, что скорость выхода горючей смеси из мундштука становится меньше скорости её воспламенения, причины:

1.нарушение работы инжекторного устройства.

2.увеличение размеров отверстий мундштука.

3.нагрев мундштука.

Нагрев мундштука повышает давление потока газовой смеси, создавая дополнительное сопротивление в смесительной камере, что в свою очередь уменьшает подачу горючего газа.

 

Рукава, их классификация и технические требования.

 Газовые резаки присоединяются к источникам газопитания гибкими резинотканевыми рукавами. Изготовляются они трёх типов:

1.для подачи горючих газов под рабочим давлением до 6,3 кгс/см²

2.для подачи жидкого топлива (бензина, керосина) под рабочим давлением до 6,3 кгс/см².

3.для подачи кислорода под давлением не более 20 кгс/см²

Рукава выпускают с внутренним диаметром 6; 9; 12; 16мм с 4-х кратным запасом прочности (для 1 и 2) и 3-х кратным запасом прочности для 3 типа.

Рукава должны иметь цветной наружный слой, или цветную продольную полосу: для кислорода – синий, для горючего газа – красный, для жидкого топлива – жёлтый.

Допускается обозначение класса рукава группами из 2-х примыкающих друг к другу рифов или рисок: 1 класс – одиночная группа рисок, 2 класс – две группы рисок, 3 класс – три группы рисок.

Не допускается использование кислородных рукавов для горючих газов и наоборот.

Для безопасности использовать рукава длинной не более 30 метров. При ремонте дефектные части рукава вырезать, а отдельные куски соединить двухсторонними ниппелями при помощи хомутов.

Запрещается применение дефектных рукавов и подмотка их изоляционной лентой или другими материалами.

Перед присоединением к резаку рукава следует продуть соответствующими газами. При воспламенении рукава немедленно прекратить подачу горючего газа.

 

 

Газоразборные посты.

Кислород и горючие газы подающиеся по цеховым газовым трубопроводам отбираются через газоразборные посты.

Посты должны быть оборудованы гидрозатворами, обратными клапанами и соответствующей арматурой. Они располагаются в металлических ящиках с отверстиями для вентиляции. Расстояние между ящиками с кислородом и газом должно быть не менее 150мм.

Ящики должны размещаться  в местах потребления газа на стенах, колоннах, специальных конструкциях на высоте не более 0,6м.

Расположение должно производиться с соблюдением следующих правил:

а) до изолированных электропроводов – 1 м.

б) до источников открытого огня – 1,5м.

Ящики газоразборных постов должны окрашиваться: кислородный – в голубой цвет, природного газа – в жёлтый.