Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках

 

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На рис. 4.5.1 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпин­дель 6. Задняя стойка 7 с подшипником 8 предназна­чена для поддерживания длинных расточных оправок. Подшипник 8 перемещается по задней стойке 7 синхрон­на со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем.

 

 

Рис. 4.5.1 Общий вид горизонтально-расточного станка

 

Заготовку устанавливают на но во ротном столе 11, со­стоящем из двух частей: са­лазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или ин­струмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального переме­щения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенным видом обработки на расточ­ных станках является растачивание отверстии.

Растачивание цилиндрических отверстий. Растачиванием отвер­стий резцами исправляют форму и оси предварительно обработан­ных иди отлитых отверстий.

Резцы закрепляют в консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l ≤ 5 d, так как с уве­личением длины оправки снижается ее жесткость, что приводит к необходимости уменьшения глубины резания.

На рис. 4.5.2, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закреп­ленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие по­стоянного вылета шпинделя.

 

 

Рис. 4.5.2 Схемы обработки поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках

Отверстия с отношением  > 5 и соосные отверстия раста­чивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке. При ее установке необходимо точно совместить ось шпинделя с осью втулки подшипника задней стойки.

На рис. 4.5.2, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направ­лении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Одновременное растачивание резцами нескольких отверстий повышает производительность, но не обеспечивает точности, поэтому таким способом обычно производят черновую обработку. При чистовом растачивании для обеспечения высокого качества обработки каждое отверстие рекомендуется растачивать отдельно.

Отверстия большого диаметра, но малой длины растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 4.5.2, в). Планшайбе с резцом сообщают главное враща­тельное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отвер­ стий. Растачивают с одной установки заготовки. После раста­чивания первого отверстия стол перемещают в поперечном направ­лении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расто­чить два взаимно перпендикулярных отверстия, то после раста­чивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачи­вают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий. Конические отверстия обрабатывают расточными головками, закрепленными в расточ­ном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с исполь­зованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4.5.2, г). В процессе обработки резец перемещается по наклонным направляющим приспособления. Конические отверстия большой длины и диа­метра растачивают с помощью приспособления, установленного на двухопорной оправке.

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенко вание и нарезание резьбы метчиками. На расточных станках эти операции выполняют так же, как и на вертикально-сверлиль­ных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Резец закрепляют на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4.5.2, д) и сообщают ему главное вращательное движение, а столу с заго­товкой — продольную подачу.

Подрезание торцов. Торцы подрезают двумя способами: с по­дачей резца в направлении, перпендикулярно или параллель­ном оси шпинделя.

На рис. 4.5.2, е показано подрезание торца проходным рез­цом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы. Резцу сообщают радиальную подачу (в направлении, перпендикуляр­ном к оси шпинделя) перемещением суппорта планшайбы. Небольшие плоскости подрезают пластинчатым резцом (рис. 4.5.2, ж), которому сообщают осевую подачу (в направлении, параллельном оси шпинделя) перемещением расточного шпинделя. Обработка торцовых поверхностей с радиальной подачей обеспечивает боль­шую их точность.

Фрезерование поверхностей. На рис. 4.5.2, а приведен при­мер фрезерования вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкой, закрепленной в расточном шпинделе. Фрезе сообщают главное вращательное движение ивертикальную подачу пере­мещением шпиндельной бабки.