Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели фк2м

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М

1.2 Анализ характера основных рабочих движений исполнительных механизмов станка

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя

2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности

2.3 Разработка схемы управления электродвигателем выбранного электропривода

2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления

2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка

Литература

 

Введение

 

Электроэнергия в современном обществе играет весьма существенную роль. В настоящее время невозможно представить какую - либо отрасль общественного производства, где не использовалась бы электрическая энергия. Без электрификации в современном обществе немыслимы промышленность, сельское хозяйство, медицина, быт и другие отрасли человеческой деятельности.

Большая часть электроэнергии потребляется промышленными предприятиями. В процессе производства электрическая энергия преобразуется в механическую, световую, тепловую или другую, с помощью которой производится воздействие на обрабатываемую деталь. Для преобразования электрической энергии в другие виды используется разнообразное оборудование и станки - стандартные и специальные устройства для обработки исходного сырья с целью получения какой - либо продукции. Металлорежущие станки делят на универсальные, специализированные и специальные.

В представленном проекте представлено электрооборудование специального копировально-фрезерного станка с пантографом модели ФК2М.

Применение специальных станков позволяет существенно повысить производительность производства, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество. Специальные станки целесообразно применять в основном только для выпуска массовой продукции.

электрооборудование станок фрезерный мощность

Общая часть

Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М

 

Копировально-фрезерный станок модели ФК2М предназначен для изготовления из металла профильных тел вращения, многогранников, а также нарезки винтовых канавок правого и левого направления витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим собой пластину листовой стали толщиной 1.4 мм с вырезанным профилем изделия.

Станок может работать в двух режимах: с ручной и механической подачей. Ручная подача используется, как правило, для изготовления небольшого количества изделий сложного профиля. Механическая подача используется для изготовления большой партии деталей.

Областью применения станка является изготовление лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных элементов мебели.

Для работы на станке не требуются никакие специальные навыки. Он безопасен в работе и позволяет получать абсолютно идентичные изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.

Основные технические данные

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм:

Наибольший 180

Наименьший 20

2. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1200

3. Параметры рабочего инструмента, мм:

Диаметр 250

посадочное отверстие 30

толщина 4.8

. Параметры привода инструмента:

частота вращения двигателя, об/мин 3000

частота вращения инструмента, об/мин 4500

. Параметры привода подачи:

мощность двигателей (2 шт), кВт 1,1

частота вращения двигателей, об/мин 1000

скорость перемещения рабочего органа, м/мин:

наибольшая 3,3

наименьшая 0,4

. Параметры привода заготовки:

мощность двигателя, кВт 2,2

частота вращения двигателя, об/мин 1500

частота вращения заготовки (при чистовом проходе), об/мин:

наибольшая 1200

наименьшая 900

. Габаритные размеры станка, мм:

Длина 2100

Ширина 900

Высота 1045

8. Общая установленная мощность, кВт 3,12

9. Параметры питающей сети:

напряжение, В 380

число фаз 3

. Масса станка с электрооборудованием, кг 640

Рисунок 1.1 Общая компоновка и устройство станка

1-станина; 2-привод перемещения каретки и вращения заготовки; 3-шпиндельная бабка; 4-делительный механизм; 5-малый пульт управления; 6-направляющие задней бабки; 7-задняя бабка; 8-направляющие каретки; 9-ходовой винт перемещения каретки; 10-каретка с приводом инструмента; 11-пульт управления; 12-упор; 13-система тросов; 14-направляющая с ограничителями для концевых выключателей; 15-электрошкаф

 

Каретка, двигающаяся по направляющим 8, приводится в движение ходовым винтом 9. Ограничители движения каретки расположены на направляющей 14. Каретка состоит из перемещающегося в двух координатах основания, на котором размещен привод инструмента. Продольное движение каретки по направляющим (одна из которых имеет паз для установки шаблона) осуществляется с помощью подшипников качения. Поперечное движение - с помощью шариковых направляющих. Передача движения от электродвигателя привода на шпиндель вращения инструмента производится поликлиновым ремнем. Дисковая фреза, установленная на шпинделе, защищена кожухом. На каретке расположены также пульт управления 11 и упор 12.

Привод 2, расположенный в коробе станины, представляет собой систему двигателей, шестерен и трансмиссий и служит для передачи движения ходовому винту 9 и шпиндельной бабке 3. Также в приводе осуществляется синхронизация движения каретки и вращения шпиндельной бабки.

Делительный механизм 4, связанный с приводом 2, позволяет поворачивать шпиндельную бабку на заданный угол.

Система тросов 13, связанная с кареткой, делительным механизмом и шпиндельной бабкой служит для взаимосвязи этих узлов.

В электрошкафу 15, расположенном в коробе станины, находится аппаратура, обеспечивающая работу всего электрооборудования станка.

Рисунок 1.2 Кинематическая схема станка

Работа станка.

Работа станка заключается в следующем. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах шпиндельной 3 и задней 7 бабок и надежно закрепляется. Шаблон требуемого профиля крепится в пазу направляющей каретки 8. Величина удаляемого припуска устанавливается упором 12, расположенном на каретке станка. При включении станка каретка с вращающимся инструментом начинает движение на заготовку. Заготовка в это время вращается таким образом, что за один её оборот каретка совершает линейное перемещение, равное или немного большее толщины инструмента. В результате происходит удаление основного припуска на обработку (черновой проход). Обработав всю заготовку, каретка останавливается и начинает движение в обратном направлении. При этом скорость каретки уменьшается, а скорость вращения заготовки существенно увеличивается. В результате этой операции удаляются недорезы, оставшиеся после черновой обработки. В итоге получается деталь, точно повторяющая профиль шаблона.

Возможна обработка заготовки в ручном режиме. В этом случае рабочий самостоятельно перемещает каретку с вращающимся инструментом. Вращение заготовки происходит независимо. Обработка производится постепенным заглублением инструмента в тело заготовки.

Также в ручном режиме производится изготовление профильных многогранников и нарезка винтовых канавок на поверхности обработанного изделия.

Литература

 

1. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению. М. ФОРУМ-ИНФРА 2006г.136 с.

2. И.И. Алиев В.Б. Абрамов Электрические аппараты Справочник

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М

1.2 Анализ характера основных рабочих движений исполнительных механизмов станка

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя

2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности

2.3 Разработка схемы управления электродвигателем выбранного электропривода

2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления

2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка

Литература

 

Введение

 

Электроэнергия в современном обществе играет весьма существенную роль. В настоящее время невозможно представить какую - либо отрасль общественного производства, где не использовалась бы электрическая энергия. Без электрификации в современном обществе немыслимы промышленность, сельское хозяйство, медицина, быт и другие отрасли человеческой деятельности.

Большая часть электроэнергии потребляется промышленными предприятиями. В процессе производства электрическая энергия преобразуется в механическую, световую, тепловую или другую, с помощью которой производится воздействие на обрабатываемую деталь. Для преобразования электрической энергии в другие виды используется разнообразное оборудование и станки - стандартные и специальные устройства для обработки исходного сырья с целью получения какой - либо продукции. Металлорежущие станки делят на универсальные, специализированные и специальные.

В представленном проекте представлено электрооборудование специального копировально-фрезерного станка с пантографом модели ФК2М.

Применение специальных станков позволяет существенно повысить производительность производства, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество. Специальные станки целесообразно применять в основном только для выпуска массовой продукции.

электрооборудование станок фрезерный мощность

Общая часть

Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М

 

Копировально-фрезерный станок модели ФК2М предназначен для изготовления из металла профильных тел вращения, многогранников, а также нарезки винтовых канавок правого и левого направления витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим собой пластину листовой стали толщиной 1.4 мм с вырезанным профилем изделия.

Станок может работать в двух режимах: с ручной и механической подачей. Ручная подача используется, как правило, для изготовления небольшого количества изделий сложного профиля. Механическая подача используется для изготовления большой партии деталей.

Областью применения станка является изготовление лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных элементов мебели.

Для работы на станке не требуются никакие специальные навыки. Он безопасен в работе и позволяет получать абсолютно идентичные изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.

Основные технические данные

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм:

Наибольший 180

Наименьший 20

2. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1200

3. Параметры рабочего инструмента, мм:

Диаметр 250

посадочное отверстие 30

толщина 4.8

. Параметры привода инструмента:

частота вращения двигателя, об/мин 3000

частота вращения инструмента, об/мин 4500

. Параметры привода подачи:

мощность двигателей (2 шт), кВт 1,1

частота вращения двигателей, об/мин 1000

скорость перемещения рабочего органа, м/мин:

наибольшая 3,3

наименьшая 0,4

. Параметры привода заготовки:

мощность двигателя, кВт 2,2

частота вращения двигателя, об/мин 1500

частота вращения заготовки (при чистовом проходе), об/мин:

наибольшая 1200

наименьшая 900

. Габаритные размеры станка, мм:

Длина 2100

Ширина 900

Высота 1045

8. Общая установленная мощность, кВт 3,12

9. Параметры питающей сети:

напряжение, В 380

число фаз 3

. Масса станка с электрооборудованием, кг 640