Анализ нормативно-правовой документации на продукцию

1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ (далее ВК)

ВК проводят в соответствии с ГОСТ РВ 0015-308 и ГОСТ 24297 с целью предотвращения применения при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте образцов (систем, комплексов) военно-технических изделий, не соответствующих требованиям конструкторской и технологической документации, документов по стандартизации, распространяющихся на оборонную продукцию, и контрактов на поставку.

Основными задачами ВК являются:

-проверка наличия сопроводительной (эксплуатационной) документации на изделия (руководство по эксплуатации, формуляры, паспорта, этикетки, сертификаты и т.д.);

-контроль соответствия комплектности, содержания и качества изделий;

-проверка наличия сопроводительной документации на материалы и полуфабрикаты;

-контроль качества материалов и полуфабрикатов установленным требованиям;

-периодический контроль за соблюдением установленных правил и сроков хранения изделий, материалов и полуфабрикатов, поступающих от поставщиков;

-накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемых изделий, материалов, полуфабрикатов.

Входной контроль продукции проводится работниками центральной заводской лабораторией входного контроля (ЦЗЛВК) управления качества с привлечением, при необходимости, центральной заводской лаборатории центра производственной безопасности и специалистов производственных цехов, в которых применяется данное изделие.

2.ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Контроль продукции или процесса ее изготовления во время выполнения или после завершения технологической операции должен осуществляться в соответствии с технологической документацией на данную продукцию.

Проведение приёмки первых пяти деталей в производстве ПМ после настройки оборудования контролерами ОТК должно подтверждаться записью в «Журнале предъявок» участка с указанием фактических размеров деталей, указанных в операционной карте.

3.ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

Приемочные испытания проводят ГОСТ Р 50779.30-95 для определения фактических эксплуатационных характеристик машины, напр., мощности, геометрической точности и др., а также для установления правильности работы механизмов и сборочных единиц. Испытывая машины, создают условия, близкие к условиям их эксплуатации. Приемочные испытания многих машин проводят как на холостом ходу, так и под нагрузкой.

Для обоснованного применения приемочного контроля целесообразно провести анализ его особенностей по следующим классификационным признакам, например:

возможности использования проконтролированной продукции по назначению;

объему контролируемой продукции;

области применения контроля;

применяемым средствам контроля;

характеру предъявления продукции на контроль;

контролируемому признаку (при выборочном контроле).

По возможности использования проконтролированной продукции по назначению следует различать разрушающий и неразрушающий приемочный контроль.

Разрушающий контроль может осуществляться только при выборочном контроле продукции: когда при неразрушающем контроле трудно либо невозможно проверить большое количество единичных показателей качества, функцией которых является подлежащий контролю обобщенный показатель качества;

когда по экономическим или техническим соображениям вместо проведения сплошного контроля оказывается целесообразным разрушить определенное количество единиц продукции. Неразрушающий контроль применим как при сплошном, так и выборочном (статистическом) контроле продукции.

По объему контролируемой продукции следует различать сплошной, выборочный (статистический) и непрерывный контроль.

При назначении сплошного контроля продукция может предъявляться на контроль как полностью сформированной в контролируемые партии, так и отдельными единицами. При назначении выборочного (статистического) контроля продукция должна предъявляться на контроль только полностью сформированными партиями. При назначении выборочного (статистического) контроля не допускается производить отбор выборки (пробы) до тех пор, пока не будет предъявлена на контроль полностью сформированная контролируемая партия продукции. При назначении непрерывного контроля продукция поступает на контроль последовательно, а не сформированными контролируемыми партиями.

Основные области применения приемочного контроля следующие.

Номенклатура продукции и планы входного контроля устанавливаются на основе НТД на продукцию, полученную от изготовителя.

Операционный контроль качества продукции рекомендуется назначать с целью своевременного выявления и предотвращения пропуска забракованной продукции на последующие операции или потребителю, обеспечения стабильного уровня производства продукции, а также для повышения эффективности производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. Применение операционного контроля в процессе изготовления продукции должно регламентироваться по каждому контролируемому признаку продукции с указанием технологических операций, во время и (или) после которых должна быть операция контроля, например: - при передаче продукции с одного участка производства на другой; - при передаче продукции из цеха в цех; - после выполнения технологических операций, на которых наиболее вероятно появление дефектов; - после выполнения технологических операций, возврат к которым для устранения несвоевременно обнаруженного дефекта.