Общие сведения о предприятии

Технологическая практика.

 

 

Выполнил: ст. гр. ГМз-41

Привалов М.С.

Проверил: к.т.н., доц.

Дмитриенко В.Г.

 

Белгород 2020

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

 

Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей открыто в октябре 1925 года при поисковых буровых работах, организованных Геологическим комитетом и возглавлявшихся П. И. Преображенским. Оно приурочено к центральной части Соликамской впадины, входящей в состав Предуральского краевого прогиба, который отделяет Восточно-Европейскую платформу от Уральской складчатой области. Соляная толща месторождения, имеющая форму линзы, прослеживается в меридиональном направлении на 205 км, в широтном – до 55км. Внутри контура соляной толщи расположена многопластовая залежь калийно-магниевых солей протяженностью 140 км при ширине 40 км. Площадь основной части калийной залежи составляет 3,5 тысячи квадратных километров.

Шахтное поле СКРУ-2 расположено в пределах южной части Соликамского и юго-западной части Ново-Соликамского участков. Северная граница горного отвода примыкает к границе шахтного поля СКРУ-1, восточная к границе шахтного поля СКРУ-3, южная проходит по линии скважин 599а, 654, 236, 647, 643,западная – по линии скважин 121, 634, 599а.

Максимальные размеры горного отвода в меридиональном направлении составляют 8,6 км, в широтном - 7,1 км, площадь 50,4 км² (горноотводной акт № 629 от 16.06.2000г).

Право на добычу калийной и каменной солей на южной части Соликамского участка Верхнекамского месторождения (шахтное поле СКРУ-2) утверждено лицензией ПЕМ 01440 ТЭ, выданной 01.04.2001г.

Шахтное поле СКРУ-2, первоначально выделенное в пределах южной части Соликамского участка Верхнекамского месторождения, детально разведано Соликамской геологоразведочной пар­тией Пермской экспедиции УТГУ в I963-I969 годах. Детальная разведка его осуществлялась путем бурения скважин с поверхности земли. В 1975-1977 г.г. на площади шахтного поля проводилось бурение структурных скважин с целью уточнения положения кровли водозащитной толщи, заверки геофизических аномалий, выявления тектонических и гидрогеологических особенностей надсолевого комплекса пород.

К настоящему времени на шахтном поле СКРУ-2 пробурено 45 разведочных скважин, полностью пересекших калийную залежь, и 39 «структурных» скважин до кровли соляной залежи. 31 глубокая скважина имеет контрольные координаты. Из 39 структурных скважин перепривязаны 24 скважины. Местонахождение остальных 14 глубоких и 15 структурных скважин согласно актов отыскания-передачи определено по первоначальным координатам.

Подземная доразведка впределах горного отвода СКРУ-2 проводилась в период 1976-89 г.г. в связи с недостаточной обеспеченностью введенного в эксплуатацию рудника СКРУ-2 запасами категорий А+В. Запасы подсчитывались по кондициям Госплана СССР 1960 г. и дважды апробировались в ЦКЗ Минудобрений по итогам работ 1976-85 и 1984-89 г.г.

В результате доразведки значительно уточнены вещественный состав и условия залегания продуктивных пластов, часть запасов переведена в более высокие категории. Установлено некоторое увеличение площадей безрудных участков (зон замещения) и, соответственно, уменьшение запасов калийно-магниевых солей. В 1989-2002 г.г. проведена доразведка южной части Соликамского участка, в ходе которой на рассматриваемой площади пробурены разведочные скважины, давшие дополнительную информацию о геологическом строении и параметрах продуктивных пластов.

Наряду с опробованием продуктивной толщи проведены работы по изучению физико-механических свойств и газоносности пород, выполнены геофизические исследования. Подсчет запасов по результатам этих работ не производился.

 

РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В связи с непрерывностью процесса флотации и ограниченным объемом рудных складов, режим работы рудника представляет собой непрерывную рабочую неделю. Количество рабочих дней в году 365.

Для производства ремонта горношахтного оборудования планируется проведение капитального ремонта: в феврале-марте – 15 суток, в сентябре-октябре – 15 суток.

Кроме этого ежемесячно планируется проведение суточного остановочного ремонта. Количество добычных смен -3, средней продолжительностью - 7 часов.

Для повышения ритмичности работы рудника и производства ремонтных работ на горных участках и службах рудника принята следующая привязка добычных и ремонтных смен по времени:

а) 1 смена с 23-00 до 7-00 часов - добычная смена Восточного крыла шахтного поля

с 22-30 до 7-00 часов- добычная смена Западного крыла

б) 2 смена с 9 до 16 часов - добычная смена Восточного крыла

с 10-00 до 17-00 часов - добычная смена Западного крыла

в) 3 смена с 16-00 до 22-00 часов - добычная смена Восточного крыла

с 17-00 до 22-30 час - добычная смена Западного крыла

г) ремонтная смена Западного и Восточного крыла шахтного поля с 8-00 часов до 15-12 часов

Количество рабочих дней по добыче руды с учетом капитального ремонта и ППР в 2011 году СОСТАВЛЯЕТ:

365 дней - 30 - 8 = 327 дней

Данный режим обеспечивает ритмичную работу всех звеньев технологической цепи.

 

 

Табл. № 1

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Ствол №4		Ствол №5
			СПУ № 1 (запад г.-220м)	СПУ № 2 (восток г.-143м)	СПУ
1	2	3	4	5	6
1	Система подъема		двухскип.	двухскип.	двухскип.
2	Подъемный сосуд		СН 19,5Б	СН 19,5Б	СН 19,5
3	Полезный вес груза	т	20,5	20,5	25
4	Собственный вес скипа (пасп.)	т	17,100	17,100	17,000
5	Высота подъема скипа	м	335,64	371,8	369,35
6	Тип подъемного каната		Дайформ 6х36, круглопрядный крестовой свивки
7	Диаметр подъемного каната	мм	60,5	60,5	63
8	Расчетный вес 1 м каната	кг	16,34	16,34	17,9
9	Подъемная машина	-	2Ц-5х2,7	2Ц-5х2,7	2Ц-5х2,5-ТД
	-максимальное статическое натяжение каната	т	44,8	45,4	47,6
	- максимальная разность статических натяжений	т	26	29	31,6
10	Привод подъемной машины		П23/135-2,5	П23/135-2,5	П2Ш-2600/32,5К
	- мощность: установленная	кВт	2500	2500	2600
	эффективная		2150	2140	2170
	- число оборотов	об/мин	32	32	32,5
11	Макс. скорость движения подъемного сосуда	м/с	8,4	8,4	8,5
12	Продолжительность одного цикла подъема сосуда	сек	112,5	103	95,5
13	Количество циклов в течение часа	цикл/час	32	35	37,7
1	2	3	4	5	6
14	Количество часов работы скипового подъема в сутки	час	18	18	18
15	Максимальная годовая производит. подъема	т.т/год	3849,41	4210,29	4000,0
16	По ПРГР на 2011 г.	т.т/год	2500,00	2800,00	3138,4

 

Размеры клетей выбраны из условия необходимой пропускной способности подъемных установок по спуску людей и грузоподъемности, обеспечивающей спуск узлов крупного горного оборудования.

Расчет пропускной способности клетевых подъемов ствола № 3 и 5 приведен в табл. № 2

Табл. № 2

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм	Ствол № 3		Ствол № 5
			подъем № 1	подъем № 2
1	2	3	4	5	6
1	Продолжительность движения клети за один цикл подъема	сек	62,75	51,0	51,13
2	Пауза на посадку людей	сек	40	40	38
3	Полное время одного цикла подъема	сек	205,5	182	178,26
4	Количество циклов подъема за 40 мин.	цикл	11	13	13,46
5	Число одновременно поднимающих в клети людей	чел	30	30	30
6	Количество людей, поднимаемых клетевой установкой за 40 мин.	чел	330	390	390

Согласно данным табл. № 13.3 клетевые подъемные установки стволов № 3 и 5 обеспечивают спуск и подъем людей в течение 40 мин.:

Ств. № 3 n_общ.=330+390=720 чел.

Ств. № 5 – 390 чел.

Согласно горной и горномеханической частям пояснительной записки, наибольшее число работающих в руднике во вторую смену, спуску-подъему подлежат 330 человек. Следовательно, клетевые подъемные установки ствола № 3 и 5 обеспечивают спуск-подъем смены в допустимые нормами сроки.

В 2010 г. проведена экспертиза промышленной безопасности шахтных подъемных установок, выработавших срок службы: СПУ № 1, №2 (Ствол № 4), КПУ № 1, №2 (Ствол № 3).

На 2014 г. запланировано проведение экспертизы промышленной безопасности шахтных подъемных установок:

Ствол № 4, СПУ № 1 – 10.10.2011 по 10.11.2011г.

Ствол № 4, СПУ № 2 – 25.06.2011 по 15.07.2011г.

Ствол № 3, КПУ № 2 – 25.09.2011г по 15.10.2011г.

Ствол № 3, КПУ № 1 – 25.09.2011г. по 15.10.2011г.

Проветривание рудника осуществляется центральной схемой при всасывающем способе. Свежий воздух подается по клетевому стволу №3, исходящая струя выдается по скиповому стволу №4.ствол №5 – нейтральный.

От ствола №3 свежий воздух по горизонту-143 м распределяется по главному восточному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №1, северо-западному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №2, 2-му главному транспортному квершлагу, юго-восточному транспортному штреку, на панельные выемочные штрека, соответственно на восточное крыло рудника гор.-143м и западное крыло гор.-220м.

Исходящий воздух с добычных и подготовительных участков по панельным вентиляционным штрекам поступает на северо-восточный и юго-восточный вентиляционные штреки, северо-западный, юго-западный, главный южный вентиляционный штрек №1, главный южный вентиляционный штрек №2, и далее по восточному вентиляционному квершлагу и западному вентиляционному уклону к стволу №4 и выбрасывается на поверхность.

В здании ГВУ (у ствола № 4) смонтированы два вентилятора ВРЦД-4,5С.

Производительность вентилятора ВРЦД-4,5С 100-420 м³/сек, при расчетной депрессии соответственно 480-140 мм водяного столба (по характеристике вентиляторной установки при числе оборотов n=375 об/мин).

Количество воздуха необходимое для проветривания рудника СКРУ-2 определяется согласно "Инструкция по расчету количества (расхода) воздуха, необходимого для проветривания Верхнекамских калийных рудников", утвержденной Вице-президентом Союза производителей и экспортеров калия и соли в 1999 года. Данные расчета представлены в таблице №15.1.

В настоящее время на руднике трудно-проветриваемых зон, участков нет.

Проветривание сквозных забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии, а тупиковых забоев подготовительных выработок, очистных забоев вентиляторами местного проветривания ВМ-5, ВМ-6.

Пылеподавление в забоях осуществляется пылеотсосом комбайна.

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

 

Очистные и подготовительные работы на руднике ведутся комбайновыми комплексами.

Комбайновый комплекс состоит из:

а) комбайна «Урал-20Р»;

б) бункера-перегружателя БП-14, БП-15, БПС-25, БПС-22;

в) самоходного вагона 5ВС-15М, ВС-30, В15К.

 

РУДНИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ

 

В общей схеме доставки руды на руднике СКРУ-2 можно выделить 2 взаимосвязанные подсистемы участкового и магистрального транспорта, а также имеющий подчиненное значение вспомогательный транспорт.

Участковый транспорт включает доставку отбитой руды от забоя до магистральных выработок (выработки главных направлений, главные конвейерные штреки).

Участковый транспорт в зависимости от применяемой технологии выемки, способа подготовки выемочного участка представлен различными средствами доставки. При комбайновом способе выемки отбитая руда самоходными вагонами типа 5ВС-15М вывозится из камер в рудоспускные скважины, откуда через дозирующие течки выпускается на ленточные участковые конвейера КЛ-600, Л-1000 производительностью 600 т/час.

В последние годы в связи с тенденцией концентрации горных работ, повышения мощности горных участков, все чаще в качестве участкового транспорта по групповым конвейерным штрекам применяются более мощные конвейеры типа 1Л-120, производительностью до 1500 т/час.

Участковыми конвейерами руда подается на магистральные конвейерные линии Восточного и Западного крыла шахтного поля, где конвейерами типа 1Л-120 руда доставляется на главные южные конвейерные штреки № 1 и 2, по которым руда транспортируется конвейерами в южный (1 очередь) и в северный (П очередь) общешахтные бункера ств. № 4.

С целью выравнивания потоков руды между западным и восточным крылом шахтного поля в 1984 году северный и южный общешахтные бункера были соединены конвейерной линией в межбункерной сбойке.

Из общешахтных бункеров ствола №4 руда питателями подается в мерники, оттуда в скипах выдается на поверхность в приемные бункера. Полезный вес груза одного скипа составляет 21 т руды. Из северного бункера руда выдается на поверхность с помощью двухскиповой шахтной подъемной машины ШПМ-1, из южного бункера ШПМ-2. Руда из приемных бункеров на поверхности поступает в транспортно-дробильный комплекс размольного отделения рудника, оттуда подается на флотофабрику и на склады руды.

Для подачи руды к стволу №5 с каждого из магистральных конвейеров №5 и №6 главного южного направления предусмотрена разгрузка на два передаточных конвейера 1Л-120, по которым руда транспортируется в общешахтный бункер ствола № 5. Из общешахтного бункера ствола № 5 руда питателем подается на взвешивающий конвейер и через разгрузочное устройство в скипы. Полезный вес груза одного скипа составляет 25 т руды.

Доставка людей и грузов на горные участки Восточного и Западного крыла шахтного поля осуществляется автотранспортом по воздухоподающим транспортным штрекам. Для транспортирования грузов и материалов по горным участкам применяется следующее транспортное оборудование: трактора типа ТДТ-55, МТЗ-82, ПДМ. Для перевозки людей до рабочих мест применяются автомобили "Минка-26", «УАЗ» и «Крот». Все машины с ДВС оборудованы установками пожаротушения типа «Пион». Для стоянки автотракторной техники на руднике оборудован гараж. Для хранения горюче-смазочных материалов имеется склад ГСМ с автоматической системой пожаротушения.

 

 

ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТ

Проветривание подземных горных выработок осуществляется вентилятором главного проветривания (ГВУ), установленным в устье одного из стволов.

По стволу №3 в шахту поступает воздух, который по главным откаточным и конвейерным штрекам поступает на участки, уклонами поднимается на выемочные штрека, в камеры, омывая рабочие забои. Исходящая струя уходит на участковые вентиляционные и главные вентиляционные штрека к стволу и поднимается на поверхность ГВУ в атмосферу.

Тупиковые забои снабжаются воздухом при помощи вентиляторов местного проветривания (ВМП) и гибких прорезиненых труб. Сквозные камеры проветриваются за счет депрессии, создаваемой ГВУ.

Труднопроветриваемые районы шахтного поля обеспечиваются воздухом за счет установки специальных установок ППВУ и ПВВУ. Допускается проветривание тупиковых забоев комбинированным способом и с помощью установок струйного проветривания с помощью ЗУАП.

Для проветривания участка необходим воздух на проветривание комбайна Урал-10, и разрезных камер.

Разрезные камеры сбиты с вентиляционным штреком и проветриваются естественной тягой ГВУ, а тупиковые выработки проветриваются ВМП.

ОХРАНА ТРУДА

Предотвращение выбросов пород и газа:

Предусматриваются региональные и локальные мероприятия по борьбе с газодинамическими явлениями (внезапными выбросами соли, газа и обрушениями пород).

Региональные меры:

1. геологический прогноз газонасыщенных зон с нанесением на план отработки пластов;

2. предусмотренный проектом порядок отработки cближенных пластов обеспечивает опережение фронта очистных работ по верхнему пласту нe менее чем на 50 м;

3. отработку пластов предусматривается вестив направлении отвыработанного пространства на массив.

Локальными мероприятиями предусматривается профилактическое и защитное бурение шпуров в кровлю выработок при работе в выбросоопасных зонах, определённых локальным прогнозом на основе «Руководства по региональному и локальному прогнозам потенциально выбросоопасных зон».

Для бурения дегазационных шпуров все комбайны ПБ-1 оснащены специальными буровыми установками и приборами бароконтроля, контроля газопроявлений.

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Предусмотрена противопожарная защита, как поверхностного техноло­гического комплекса шахты, так и всех подземных выработок.

Для быстрого отключения участков рудничной сети и их изоляции в случае пожара, во всех выработках руд.двора вблизи воздухо-подающих стволов установлены сдвоенные противопожарные двери. На выходах из склада ГСМ и гаража оборудованы противопожарные пояса с двумя металлическими дверями.

Противопожарные металлические двери установлены в складе ВМ, ЦПП, пенных насосных станциях, камерах управления конвейерами, УРП.

Нa поверхности и под землей в руднике имеются склады противопожарного оборудования и материалов.

Для оповещения о пожаре на руднике действуют системы телефонной, громкоговорящей связи и пожарная сигнализация. Телефоны и аппаратура ГТС останавливаются в камерах служебного назначения, местах производства работ, основных перегрузочных узлах магистрального и панельного конвейерного транспорта.

 

ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

Все рабочие и служащие, поступающие на шахту, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, с ежегодным последующим переосвидетельствованием. Все рабочие проходят профессиональное обучение и к самостоятельной работе по профес­сиям допускаются после сдачи экзамена. Не реже одного раза в полугодие для всех рабочих должен производиться повторный инструктаж по технике безопасности с занесением результатов инструктажей в специальный журнал.

Вновь поступающие на шахту подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами на поверхность путем непосредственного прохода по выработкам от места работы в сопровождении лиц надзора. Повторные ознакомления производятся через каждые 6 месяцев.

Ознакомление рабочих с правилами поведения во время аварий, в соответствии с планом ликвидации аварий, производит начальник участка под роспись в журнал. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с ПЛА. В отдаленные от основных рабочих мест выработки (забои) разре­шается посылать не менее двух опытных рабочих и только после осмотра этих выработок лицами технического надзора.

Перед спуском в шахту рабочие заблаговременно, в соот­ветствии с установленным режимом работы рудника, должны явить­ся в нарядную быткомбината и получить задание (наряд) на выпол­нение работ и инструктаж по технике безопасности. После инструктажа рабочие переодеваются в спецодежду, спецобувь, которые должны быть исправными, получают светильник, индиви­дуально закрепленный самоспасатель, при необходимости, прибор для контроля газа, противопылевой респиратор и проверяют их исправность.

На руднике ежегодно составляется план мероприятий по технике безопасности и охране труда, который включает органи­зационные и технические мероприятия по предупреждению нес­частных случаев и аварий:

1. проведение целевых и комплексных проверок по техни­ке безопасности (ТБ) и охране труда (ОТ);

2. систематическое проведение дней ТБ;

3. еженедельное проведение совещаний по профилактике нарушений правил ТБ, травматизму и заболеваемости, семинары с уполномоченными по ОТ;

4. осуществление проверок рабочих в шахте на наличие курительно- зажигательных принадлежностей;

5. проверка знаний инструкций по рабочим местам у рабочих;

6. обеспечение своевременной информацией трудящихся о несчастных случаях и авариях;

7. проверка состояния запасных выходов.

 

 

ГАЗ O ВЫЙ РЕЖИМ

Наибольшую опасность представляют горючие газы: метан и его гомологи, водород, которые в смеси с воздухом могут взрываться. Газоносность пород по горючим газам (метан+водород) колеблется от 0 до 1,5-1,7 м³/м³ пород. Относительнаягазообильность выработок не превышает 0,15-0,2 м³/м³ горной массы на сильвинитовых пластах.

Опасные скопления газов, приводящие к возникновению аварийных ситуаций, возможны только в выработках рабочих зон газоносных пластов при отсутствии их проветривания. За пределами рабочих зон на поступающих и исходящих струях блоков, участков, пластов и в общерудничной исходящей струе содержание горючих газов не обнаруживается. В связи с этим, газовый режим в руднике распространяется только на рабочие зоны и пласты, отнесённые к числу опасных по газу.

На руднике рабочие зоны по пласту Kp.2 относятся к неопасным по газу; на пласте АБ и В - к I-ой группе опасности по газу; отдельные тупиковые выработки в проходке по пластам АБ и В могут быть отнесены ко II-ой группе (опасные по газу и ГДЯ). Перечень опасных рабочих зон устанавливаются ежегодным приказом, в зависимости от интенсивности газовыделений в выработках, на основании замеров.

Работы в oпасных зонах ведутся с дополнительными мерами безопасности, а именно:

1. применение электрооборудования во взрывобезопасном исполнении;

2. организация проветривания выработок таким образом, чтобы содержание горючих газов в них не превышало установленных «Правилами безопасности», концентраций.

    Расчёт количества воздуха, подаваемого в рудник, выполняется по «Инструкции по расчёту количества воздуха, необходимого для проветривания калийных рудников», 1993г., с учетом газового фактора. Действующие тупиковые выработки предусмотрено проветривать круглосуточно вентиляторами местного проветривания (ВМП);

3. контроль за содержанием горючих газов и количеством воздуха – осуществляется как плановый контроль путем отбора проб с последующим их лабораторным анализом, так и оперативный с помощью переносных приборов.

Замеры горючих газов осуществляются во всех выработках рабочих зон с периодичностью, установленной «Специальными меропрятиями» с использованием газоопределителей ГИК-1(м), ГИК-3, эксплозиметров ЭГ-2, аспираторов АМ-4, АМ-5 и ГХ-4, машинистами комбайнов, бригадирами, звеньевыми и лицами сменного надзора.

Предусмотрено оборудование комбайнов приборами непрерывного автоматического контроля за содержанием гopючих газов типа СТХ-9.Для контроля количества поступающего в рабочие зоны воздуха на входящих и исходящих струях участков, панелей, крыльев рудника устанавливаются замерные станции; данные замеров записываются на специальной доске (фактическое и расчетное количество воздуха, его скорость, дата замера).

Замеры количества воздуха поступающего к ВМП, проветривающему тупиковую выработку, производятся не реже одного раза в месяц с записью фактического и расчетного количества воздуха на доску, установленную у ВMП.

На комбайновых комплексах, рабо­тающих в тупиковых забоях с наиболее опасными условиями, для непрерывнрго контроля поступающего количества воздуха используется аппаратура АПТВ.

Вентиляционный план рудника пополняется ежемесячно в соответствии с фактическим положением горных работ и раз в полугодие составляются заново.

4. запрещение курения в шахте.

 

ОПОВЕЩЕНИЕ ОБ АВАРИЯХ

Для обеспечения телефонной и громкоговорящей связью абонентов добычных участков, магистрального и панельного конвейерного транспорта предусматривается использование имеющейся аппаратуры ДИСК-ШАТС комплекса диспетчерского управления КОД.1М.

Для аварийного оповещения всех работающих в руднике в случае возникновения пожара или других аварийных ситуаций, требующих эвакуации предусматривается полное внедрение в экс­плуатацию новой современной радиоэлектронной системы аварийного оповещения СУБР-1СВ.

Аварийные радиосигналы передаются непосредственно через толщу массива горных пород с помощью излучающей антенны и передатчика, расположенных на поверхности. Электромагнитное поле сигнала, создаваемое в горных выработках, воспринимается магнитной антенной приёмника-сигнализатора, вмонтированного в индивидуальные шахтные светильники каждого горнорабочего и ИТР. Сигналом об аварии служит многократное мигание светильника.

 

 

ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

На руднике имеется план ликвидации аварий (ПЛА), содержащий профилактические и оперативные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией в шахте, по ликвидации аварий в начальный период их развития, а также определяющий действия инженерно-технических работников, рабочих и военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ) при возникновении аварии.

ПЛА составляется для всех возможных мест аварий в шахте, состоит из оперативной части, где изложены:

1. мероприятия по спасению людей;

2. описания маршрутов движения;

3. заданий отделениям ВГСЧ для каждой позиции аварии – и распределение обязанностей между лицами, участвующими в ликвидации аварии и порядок их действия.

 

 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ НА ПЕРИОД ПРАКТИКИ

ПАРАМЕТРЫ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ

 

Горному участку № 1 в 2014 году планируется ведение очистных и горно-подгото-вительных работ в восточной части 6-7 ЮВП г. – 143 м по пластам Кр-2, АБ и В.

Район работ 4-9 ЮВП гор -143м в структурном отношении приурочен к восточному склону Поповского поднятия. Толща солей, в целом, полого погружается на северо-восток под углом 2-5°. Район характеризуется, в основном, относительно спокойным залеганием пластов. Горно-подготовительными выработками вскрыты симметричные складки с пологими крыльями (до 15°) и амплитудой до 3 метров по пласту КР-2, выше по разрезу интенсивность складчатости возрастает и на вышележащих пластах будут преобладать более узкие высокоамплитудные складки. Простирание складок северо-восточное, близкое к меридиональному. На фоне относительно спокойного залегания выделяются зоны с весьма интенсивной складчатостью.

По опыту работы простирание складчатых зон контролируется границей перехода сильвинит - смешанные соли по пласту В. Площадь распространения смешанных солей протягивается через 4-9 ЮВП гор-143м. в северо-восточном направлении. Западная граница площади до 8 ЮВП гор-143м вскрыта горными выработками, а на 8-9 ЮВП гор-143м., также как и восточная граница, подтверждается скважинами эксплуатационной разведки.

Как правило, вышеупомянутые складчатые зоны представляют из себя глубокие асимметричные синклинали шириной 100-120м. с амплитудой по пласту Кр-2 10-20м. с более пологим западным (35-40°) и крутым, почти вертикальным, до опрокинутого, восточным крылом. При этом крылья осложнены складчатостью более высокого порядка. В складках отмечается колебание мощности пластов - уменьшение в западных крыльях и возрастание в восточном крутом крыле и в ядрах складок.

Глубина залегания кровли пласта Кр-2 составляет 250-310м.   

Пласт Кр-2, в основном, на всей площади представлен красным сильвинитом, но возможно частичное замещения сильвинита нижних слоев каменной солью. Мощность пласта изменяется от 4,60м. до 10,93м., содержание КСl колеблется от 17,50% до 29,29%, нерастворимый остаток – от 0,95% до 2,26%.(табл.1.2).

Средняя мощность межпластовой каменной соли Кр-2–АБ составляет 8,32 метра.

Пласт АБ представлен полосчатым сильвинитом пл. А и пестрым сильвинитом пл.Б. Мощность пласта изменяется от 2,61м. до 5,65м., содержание КСl колеблется от 23,85% до 43,52%, нерастворимый остаток – от 0,76% до 2,51%. (табл.1.2)

Средняя мощность межпластовой каменной соли Б-В равна 3,55м.

Пласт В, в основном, сложен пестрым сильвинитом, но при проходке выработок возможно вскрытие границы перехода смешанные соли- сильвинит. Мощность пласта изменяется от 4,42м. до 9,97м., содержание КСl колеблется от 31,26% до 41,45%, нерастворимый остаток – от 1,17% до 3,76%. (табл.1.2)

Водозащитная толща в пределах 4-9 ЮВП гор-143 м. на большей площади представлена полным типом разреза (табл. 3).

При ведении горных работ необходимо учитывать наличие в кровле пласта Кр-2 трех «коржей» – пачек каменной соли в нижней части междупластья Кр-1 – Кр-2 и «коржа» пласта АБ в низах каменной соли Б-В мощностью 0,1 – 0,3м., отделенных друг от друга и от вышележащей каменной соли глинистыми прослоями, которые отличаются неустойчивостью при их подрезке. Первый «корж» пласта Кр-2 и «корж» пласта АБ подлежат выемке, а при невозможности этого - обрушению или обязательному креплению. Подлежат креплению и остальные «коржи» пласта Кр-2. При отработке пласта АБ также представляет опасность прорезка нижней пачки соли Б-В до глинистого прослоя в средней части междупластья. В этом случае нижняя пачка каменной соли Б-В подлежит креплению.

Таблица 3 – Мощность водозащитной толщи на участках отработки 2014 г.

Горный участок	Панель	Пласт	Глубина залегания, м	Мощность ВЗТ, м
ГУ-1	6 ЮВП	В	267-277	65-80
ГУ-1	7 ЮВП	АБ	293-298	70-100

Данные по опробованию промышленных пластов приведены в таблице 1.2.

Таблица 4 -Характеристика промышленных пластов на площадях отработки в планируемый год

Участок