Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Выбор соединительных муфт и концевых заделок сводится в таблицу 4.2 Продолжение таблицы 4.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР   Монтаж ШРС     При установки шкафов следует учитывать габарит болтовых соединений, рукояток рубильников. При длине шкафов до 7 м с одной стороны между сборкой и стеной должен быть зазор не менее 100 мм, а с другой стороны проход не менее 750 мм. При длине сборки от 7 до 15 м с обеих сторон должны быть проходы шириной не менее 750 мм. Установка шкафов, щитов, РП на закладные конструкции, производится с помощью передвижных механизмов или штанговых подъемников.  Прокладка проводов в стальных трубах Стальные трубы применяют для защиты проводов от механиче­ских повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами и попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей сре­ды. Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для зашиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными, имея в виду исключение возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей. Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: первая — водогазопроводные, обыкновенные; вто­рая — водогазопроводные, легкие; третья — тонкостенные элек­тросварные. Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бето­не, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах приводятся специальные указания о марке противокоррозионной краски для стальных труб. Если это разрешают условия окружающей среды, предпочтение следует отдавать тонкостенным трубам с целью экономии металла. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количе­ства и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фунда­ментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки; при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подготовке полов, фундаментах) в сухих и влажных, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных, пожароопасных помещениях и на чердаках, при этом трубы соеди­няют стандартными стальными муфтами с накатной резьбой, места соединения и вводы в коробки уплотняют. Допускаются выходы участков труб из фундаментов в грунт в пределах помещения при условии дополнительной их антикорро­зионной защиты. Эти трубы во взрывоопасных зонах и в земле не прокладывают и в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников при толщине стенки трубы до 1,5 мм в зданиях и 2,5 мм в наружных установках не применяют. На тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока. Изги­бая тонкостенные трубы в обычных трубогибочных станках или ручных трубогиба, устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной тру­бы, иначе труба будет смята в месте изгиба.                                                                           При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строи- -тельным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях, уголках, перфорированной полосе и т. п.. Крепление электросваркой к металлоконструкциям не допускается. При прокладке стальных труб необходимо выдерживать, определенные расстояния между точками крепления (не более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм, 3 м — для проходов 25—32 мм и не более 4 м — для проходов 40—80 мм), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов: не более 50 м — при одном изгибе трубы, 40 м — при двух и 20 м — при трех. При соединении труб стандартными муфтами для уплотнения на резьбу труб наматывают пеньковое или льняное волокно, пропи­танное суриком или белилами, тертыми на олифе. Резьбу на трубах выполняют трех видов: длинный сгон для размещения на ней муф­ты и контргайки, средний (полусгон) для размещения двух контр­гаек с запасом свободной резьбы. На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии Провода затягивают в трубы вручную или с помощью меха­низированных приспособлений. Предварительно в трубы затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3 мм (с петлей на конце) и вдувают тальк для облегчения затягивания (уменьшается сила трения проводов о стенки трубы); провода также протирают таль­ком. На протяженных трубопроводах и на трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки и ящики. Монтаж электродвигателей Установку электрических машин производят так, чтобы ширина проходов между их фундаментами или корпусами, между машина­ми и частями зданий или оборудования была не менее 1 м в свету; допускаются местные сужения проходов между выступающими частями машин и строительными конструкциями до 0,6 м при длине не более 0,5 м. Расстояние между торцами рядом стоящих машин при наличии прохода с другой стороны машин должно быть не менее 0,3 м при высоте машин до 1 м от уровня пола и не менее 0,6 м при высоте машин более 1 м. Ширина прохода обслуживания между машинами и лицевой стороной обслуживания пульта управления или щита управления должна быть не менее 2 м. Это расстояние считается от машины до закрытой двери или стенки шкафа. Эти требования не относятся к постам местного управления приводами. Ширина прохода между корпусом машины и торцом должна быть не менее 1 м. Проход для обслуживания между рядом шкафов с электрооборудованием на­пряжением до 1000 В и частями здания или оборудования должен быть не менее 1 м, а при открытой дверце шкафа — не менее 0,6 м; при двухрядном расположении шкафов проход между ними должен быть не менее 1,2 м, а между открытыми противоположными дверцами — не менее 0,6 м. Машины мощностью до 10 кВт и малогабаритное оборудование можно устанавливать за распределительными щитами, стеллажа­ми, пультами и тому подобными элементами распределительных устройств напряжением до 1000 В за счет местного сужения прохо­дов в свету до значения не менее 0,6 м. Кабели и провода, присоединяемые к электродвигателям, уста­новленным на виброоснованиях, на участке между подвижной и неподвижной частями основания, должны иметь гибкие медные жилы. Прокладка кабеля в траншеях До начала земляных работ монтажная организация обследуют запроектированную для прокладки кабельной линии трассу. При необхо­димости в проект и смету прокладки кабельной линии проектная организация по согласованию с представителями заказчика вносит необходимые изменения. Осевую линию траншеи и исходные точки для разбивки наносят на трассе согласно привязкам и ориентирам, указанным в плане. Ширина траншеи определяется количеством и типом прокладывае­мых кабельных линий. При рытье траншеи в слабых неустойчивых грунтах для предупреждения смещения грунтов, образования каверн и приса­док ставят крепления. Траншеи роют по возможности прямолинейны­ми. Размеры траншеи по глубине и ширине делают такими, чтобы можно было проложить кабель с допустимым радиусом закругле­ния. Дно траншеи выравнивают, удаляют воду (если она имеется), очищают от мусора и подсыпают землю (слоем не менее 100 мм), не содержащую камней, строительного мусора и шлака. В готовой траншее кабель прокладывают, раскатывая его с барабана, установленного на кабельном транспортере, автомоби­ле или трубоукладчике. которые перемещаются вдоль траншеи. При этом принимают сматываемый кабель и укладывают его на дно. На трассах с большим количеством пересечений с инже­нерными сооружениями кабель раскатывают лебедкой по роликам, а барабаны с кабелем устанавливают на раскаточные домкраты в конце трассы. На другом конце трассы устанавливают лебедку, а вдоль трассы — раскаточные ролики. Сразу после прокладки кабель засыпают слоем мелкой земли (100 мм), утрамбовывают, потом укладывают красный кирпич или железобетонные плитки толщиной 50 мм и траншею засыпают. Кабели, расположенные на глубине 1 —1,2 м, можно не защищать от механических повреждений, а для кабелей напряжением до 1000 В защиту устраивают только в местах вероятных механиче­ских повреждений. При параллельной прокладке в одной траншее нескольких кабелей расстояние между ними (в свету) должно быть не менее 100 мм. Там, где не представляется возможным устраивать переходы через дороги и другие инженерные сооружения в открытых траншеях, переходы выполняют с помощью горизон­тального прокола или бурения грунта винтовыми или гидравличе­скими домкратами различных конструкций, устанавливаемыми в котлованах в начальной точке прокола или бурения грунта  Для ввода кабеля, выходящего из траншеи в здание, в стене заранее закладывают отрезки стальных или чугунных труб, разме­щенных на расстоянии друг от друга (в свету) при горизонтальном расположении не менее 100 мм и при вертикальном не менее 250 мм. Трубы берут с внутренним диаметром, равным 1,5—2 на­ружным диаметрам кабеля. При таком диаметре труб кабель легко протягивается, и в случае необходимости его легко сменить. Ка­бель вводят в здание с запасом по длине 1,5—2 м на случай, если потребуется замена концевых муфт. Чтобы в здание по трубам не проникала вода, в местах ввода кабеля выкапывают небольшой котлован — «приямок» и с наружной стороны накладывают гидро­изоляцию.   Монтаж заземления При монтаже наружного контура заземляющего устрой­ства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5-0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и прокладке заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм2 и приваривают их к верти­кальным заземлителям. Заземлители заглубляют в грунт с помощью вибро- или электромагнитных погружателей или автоямабура с при­ставкой для забивания электродов-заземлителей. Заземляющие проводники присоединяют к искусственным заземлителям сваркой. Все заземляющие искусственные проводники, а также перемычки, установленные е местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окра­шивают в чёрный цвет. Подключение Надёжная работа электроустановок в значительной степени зависит от качества выполнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоединений проводов. Соединения, ответвления, оконцеваний и присоединения должны быть механически прочными, обладать малым электрическим сопротивлением и оставаться исправными в условиях часто возникающих нагревов и охлаждении, вследствие резких изменений токовых нагрузок в сети. Эти требования обеспечиваются строгим соблюдением технологии монтажа, а также правильным выбором применяемых соединительных деталей и рабочего инструмента. Основными способами соединения и оконцевания алюминиевых и медных токопроводящих жил проводов и кабелей являются прессование и сварка электрическая, газовая или термитная. В ряде случаев применяют и пайку токопроводящих жил проводов и кабелей, которая хотя и создаёт надёжное соединение, но требует больших затрат времени и дорогостоящего припоя. Выбор способа оконцевания соединения и ответвления зависит в основном от материала проводов (алюминий или медь), так как физические свойства алюминия существенно отличаются от физических      [6]                       свойств меди.Для оконцевания сваркой многопроволочной алюминиевой жилы наконечник надевают на жилу так, чтобы она выступала из него на 2-3 мм, а затем выполняют сварку.   При монтаже кабельных линий наиболее сложной и ответ­ственной работой является соединение и ответвление кабелей и разделка их концов для присоединения к аппаратам, электродви­гателям и другим электротехническим устройствам. Эта работа выполняется в строгом соответствии с требованиями технической документации и монтажными инструкциями организаций, монти­рующих и эксплуатирующих кабельные линии. Кабельная концевая муфта — это устройство, предназначенное для присоединения кабелей к электроаппаратам наружной или внутренней установки или воздушным линиям электропередачи. Надежность муфт и заделок зависит от тщательного выполнения их монтажа и соблюдения технологии, указанной монтажными инструкциями. Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выходу из строя кабеля при его испытаниях после монтажа или во время эксплуатации. Поэтому работы по монтажу муфт и заде­лок выполняются чистыми руками и инструментом, без перерыва в работе до полного их окончания. Корпус муфты перед началом работы также тщательно очищают с обеих сторон и протирают тряпками, смоченными в бензине. Монтажу концевых заделок, соединительных и концевых муфт предшествует разделка концов кабеля. С концов кабеля, которые подлежат оконцеванию или соединению, последовательно удаляют защитный покров, броню, оболочку, бумажную поясную изоляцию и изоляцию жил. В результате образуется ступенчатая разделка кабеля, размеры отдельных ступеней которой определяются в зависимости от напряжения кабеля, типа и размера концевой заделки и муфты. При монтаже муфт и заделок у кабелей с бумажной изоляцией предварительно проверяют бумажную изоляцию на отсутствие в ней влаги. Для этого с конца кабеля обрывают отдельные бумажные ленты и опускают в парафин, разогретый до 140— 1500 С. Если бумажная изоляция увлажнена, наблюдается легкое потрескивание и выделение пены. Марка соединительной муфты
6 кВ	СТП-10 (термоусаживаемая)	Применяется во всех помещениях
1 кВ	СТП-1 (термоусаживаемая)	Применяется во всех помещениях
Марка концевой заделки
Бумажная пропитанная: 6 кВ	КВТП-10 (термоусаживаемая)	Следует применять во всех помещениях, кроме наружных
Поливинилхлоридная: до 1 кВ	КВТП-1 (термоусаживаемая)	Следует применять во всех помещениях, кроме наружных

4.1 Машины, механизмы и инструменты, применяемые при производстве электромонтажных работ

 

Механизация ЭМР является одним из важнейших факторов повышения производительности труда электромонтеров. За последние годы значительно вырос уровень механизации электромонтажного производства в результате освоения выпуска большой номенклатуры машин, механизмов, приспособлений и инструмента, а также станков и технологических линий для МЭЗ. Улучшились техника – эксплуатационные качества средств механизации выпускаемые заводами, сняты с производства или модернизированы устаревшие модели изделий.

 

Таблица 4.3 – Машины, механизмы и приспособления, применяемые при производстве ЭМР

Наименование		Тип, марка		Назначение, технологические данные
1 Автоямобуры на базе автомашины ГАЗ-66А		БМ-302		Для бурения на глубину до 3000 мм; диаметром: 350 мм, 500 мм.
Специальные машины:
1 Машина технической помощи на базе автомашины ГАЗ-52-04		МТ-2		Для оказания аварийной технической помощи при электромонтажных и пусконаладочных работах.
2 Универсальная передвижная лаборатория на базе автомашины ГАЗ-53-02		УВЛ-0.3		Для испытания повышенным напряжением и отыскания мест повреждения на силовых кабелях при пусконаладочных работах
Механизмы:
1 Кабельный домкрат		ДК-3; ДКБ-10		Для подъёма барабанов с кабелем; грузоподъемность при двух домкратах соответственно 6 и 10 т.
2 Протяжное устройство				Для протягивания кабелей в траншеях, тоннелях, галереях, с электроприводом; сила тяжения 3,5 кН
2 Комплект средств механизации				Для прокладки кабеля по кабельным конструкциям эстакад и галерей в составе: электролебедки ПМ-3,2, домкратов ДК-3, устройств обводных универсальных, приспособлений для ограничения силы тяжения, роликов РЛУ в количестве 100 шт., кабельного захвата.
3 Комплекс механизмов и приспособлений				Для монтажа блоков КРУ. В со­став комплекса входят приспо­собление для перемещения круп­ногабаритного электрооборудо­вания, такелажная платформа, лебедка ПР-1,25
4 Лебедки электрические		Т-66г; ЛМ-0,5; ЛМ-2,5		Соответственно с силой тяжения 3,2, 5,0 и 25,0 кН и канатоемкостью 80 и 140 м
Инвентарные приспособления:
1 Лестница с площадкой		Л-312 А		Для работы на высоте до 4,5 м
2 Монтажная вышка		ВМ-7У		Для организации рабочего места при работе на высоте до 7 м.
3Сборно-разборные подмости		ПСР-7		Для организации рабочего места на высоте до 7 м
4 Роликовая ручная тележка		ТРР		Для транспортирования по твёрдому грунту бухт проводов и других материалов, грузоподъёмность 300 кг
5 Тележка		ТПК		Для перевозки грузов массой до 2,5 т
6 Грузозахватное приспособление				Для подъёмов барабанов с кабелем без применения оси.
7 Чалочный крюк				Для подъёма и опускания груза.
Монтажные инструменты:
1 Монтажный пистолет		ПЦ-84		Для выполнения крепёжных работ метало изделий по кирпичным, бетонным и металлическим основаниям.
2 Пресс пороховой		ППО		Для оконцевания однопроводных алюминиевых жил сечением 25-240 мм2 выштамповкой на конце жилы контактной лапки с отверстием.
Электрический инструмент:
1 Электрический молоток		МЭ		Для выполнения отверстий диаметром 6-12мм под установку распорных дюбелей и сквозных отверстий в бетонах, кирпичных и металлических основаниях.
2 Электрические ручные ножницы		ИЭ-5403		Для резки листов стали толщиной до 2,5 мм
3 Ручные сверлильные электрические машины		ИЭ-1032А		Для выполнения отверстий диаметром до 23 мм и с помощью коронки КГС-68 гнезд под коробки для выключателей и розеток скрытой проводки. Частота вращения 250 об/мин
4 Шлифовальные машины		Ш1-178		Для работы с отрезным кругом
Инструмент для выполнения соединения и оконцевания жил и их обработки:
1 Гидравлический пресс	ПГР-20М1		Для оконцевания и соединения алюминиевых и медных жил сечением 16-240 мм2 и секторных комбинированных жил сечением 120-185 мм2 с использованием набора НИСО для алюминиевых жил и НИОМ для медных жил.
2 Ручной механический пресс	РПМ-7М1		Для опресовки кабельных наконечников на жилах сечением 16-240 мм2
3 Пресс клещи	ПК-4		Для прессовки алюминиевых и медноалюминиевых наконечниками и алюминиевыми гильзами алюминиевых жил сечением 16-35 мм2
4 Инструмент	МБ-1		Для снятия изоляции и перерезания жил проводов сечениями 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6 мм2
5 Инструмент	М-1		Для снятия изоляции и перерезания жил сечениями 0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1; 1,5 мм2
6 Секторные	НС-1 НС-2 НС-3		Для перерезания кабеля и провода с алюминиевыми и медными жилами соответственно сечениями жил, мм2, не более: 3х25 и 3х10 3х70 и 3х25 3х240 и 3х150
7 Кабельный нож	НК-1 НК-2 НК-3		Для снятия полимерной изоляции с проводов и кабелей наружным диаметром, мм: 8-20; 18-32; 32-18
8 Набор инструментов и приспособлений для кабельных работ	НКИ-3		Для выполнения соединительных и концевых муфт на кабелях; поставляется в четырех футлярах.
Инструмент для выполнения разных работ:
1 Набор инструментов электромонтажника	НЭ		В комплект входят: Инструмент МБ-1М, кусачки, плоскогубцы, молоток, отвертки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные, отвертка ОДВ-1, пробник УП-82, круглогубцы, метр складной.
2 Отвертка	ГОСТ10754-80		Для винтов и шурупов с крестообразным шлицем.
3 Ручные пробойники	ПО-1 ПО-2		Для пробивки отверстий под распорные дюбеля диаметром: 5,8 7,8
4 Коронка	КВО		Для вырезки отверстий диаметрами 28; 35; 44; 50; 62; 78; 91 мм в стальной муфте толщиной до 2 мм

 

    [6]

 

4.2 Технологическая карта

 

В технологических картах разрабатываются следующие вопросы:

- объем подлежащих выполнению электромонтажных работ в физическом выражении и технология их выполнения;

- трудозатраты, необходимые для выполнения работ, а также количественный и квалификационный состав бригад;

- ведомость необходимых машин, механизмов, приспособлений и инструментов;

- ведомость изделий и работ, выполняемых в МЭЗ;

- ведомость вспомогательных материалов;

- календарный график выполнения работ;

- основные указания о последовательности и методах производства работ и организации труда.

Эти карты являются обязательными документами по организации труда в электромонтажном производстве. Разработка карт выполняется и утверждается различными министерствами и ведомствами в централизованном порядке. Они могут быть типовые и местные. Они разрабатываются целиком на технологические процессы (монтаж комплектных магистральных шинопроводов укрепленными блоками) или на отдельные операции (блочный монтаж электрооборудования мостовых кранов до подъема их ферм на проектные отметки).

Для небольших объектов монтажа ППР разрабатывается в сокращенном виде и включается в них только часть из перечисленных выше элементов в сжатом виде.

Таблица 4.3- Технологическая карта на капитальный ремонт шкафа КРУ КР-10131,5 с выключателем 3200 (3500)

 

5 ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ.

 

При организации технической комплектации применяется система ком­плектации объектов и монтажно-технологических зон поставочными комплектами с контейнерной доставкой в зону монтажа

Поставочный комплект является основной нормируемой единицей поставки в зону монтажа материалов и оборудования-

Он состоит из набора оборудования, материалов и изделий МЭЗ, необхо­димого и достаточного для единовременного выполнения законченного объёма ЭМР одной бригадой.

Состав поставочного комплекта определяется на основании следующих данных: разбивке объекта на монтажно-технические зоны; график производства ЭМР; состава специализации и численности бригад, привлекаемых к выполнению ЭМР.

Поставочный комплект должен обеспечивать бесперебойную работу бри­гады в течение достаточно продолжительного срока.

Входящие в поставочный комплект изделий МЭЗ, материалы и оборудования поставляются на монтаж в контейнерах.

Тип контейнеров заносится в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Тип контейнеров

Наименование контейнеров	Область применения	Габаритные размеры, мм			Грузоподъемность, т
		длина	ширина	высота
КС-1	Для комплектации, транспортировки и хранения: металли­ческих узлов, соединяемых муфт, полимерных и ме­таллических труб	1620	1000	870	0,81
КС-1,5	Нормализованных трубных узлов, лотков	2000	1020	870	1,5
КСМ-2	Металлоконструкций и изделий МЭЗ	3060	960	1200	2,0

 

Комплектация контейнеров и их централизованная поставка на объекты осуществляется на основе заявок монтажных участков. Сроки доставки определяются из графика производства работ.

Материалы и оборудование комплектуются на основе местно-комплектовочных ведомостей, которые составляются отдельно на оборудование и материалы. Поставляемые генподрядчиком, а также на материалы и комплектующие изделия, поставляемые НПО «Электромонтаж» (таблица 5.2).

 

Таблица 5.2 – ЛКВ на поставочный комплект.

Наименование

Тип, марка, сечение

Единица измерения

Количество

Способы доставки, номер контейнера

Примечание

Всего

В монтажную зону

В МЭЗ

Концевые заделки до 1 кВ

КВТП-1 (термоусаживаемая)

Комплект

4

4

КС-1

Концевые заделки КВ

КВТП-10 (термоусаживаемая)

Комплект

2

2

КС-1

Документы общего характера

Содержание комплекта технической документации по сдаче-приемке ЭМР

1

Акт приемки оборудования

2

Акт подписывается рабочей комиссией

Ведомость смонтированного электрооборудования, переданного в эксплуатацию

4

Комплектное оборудование записывается без детализации

Акт готовности объекта строительства к производству ЭМР

5

Акт подготавливается строительной организацией

Акт приемки электрооборудования под монтаж

6

Отмечается наличие наружных дефектов

Продолжение таблицы 4.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР Поделиться: Читайте также:  Где возникла философия и почему? Относительная высота сжатой зоны бетона Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии Тарифы на перевозку пассажиров 

Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 40; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.172.146 (0.131 с.)