Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обозначение допусков и посадок на чертежах по ескдСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Допуски Для валов и отверстий ГОСТ 25346 – 2013 установлено по 28 основных отклонений, каждое из которых обозначается буквами латинского алфавита. Для валов используют строчные буквы от а до zc. Основное отклонение h равно нулю. Для отверстий используют заглавные буквы от А до ZC. Основные отклонения вала от а до g и h предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором; от j (js) до n – в переходных посадках; от р до zc – в посадках с натягом. Поля допусков образуют сочетанием основного отклонения и квалитета. Например, 45е8 означает, что вал диаметром 45 мм должен быть выполнен по 8-му квалитету с основным отклонением е. Посадки Посадку чаще всего указывают в системе отверстия, когда отверстие выполняется с одним основным отклонением Н (равным нулю), а зазоры или натяги обеспечиваются валами с различными размерами. Например, диаметр 45Н7/е7. В числителе указано поле допуска отверстия детали, а в знаменателе – поле допуска вала. Посадки в изделиях из древесины. Для деталей из древесины и древесных материалов ГОСТ 6449.1-82 предусматривает два основных отклонения для отверстия: Н, Js; и одиннадцать основных отклонений для валов: a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze. [4-7, 10]
Шероховатость поверхности Любые реальные поверхности имеют отклонения от идеально гладкого состояния, которые называются неровностями. Неровности поверхности детали зависят от свойств материала и особенностей технологического процесса его обработки. Неровности реальной поверхности определяют относительно идеальной поверхности. Различают два вида неровностей в зависимости от положения точек реальной поверхности по отношению к идеальной: выступы и впадины. Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами называется шероховатостью.
Высотные параметры для оценки шероховатости поверхности: Rmmax, Rm, Rz, Rp, Rk, Rv и Ra.Шаговый параметр: Sm. Rmmax - cреднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности/ Rmmax определятся по формуле: , (1)
где H max i - расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа i-й наибольшей неровности;n- число неровностей (не менее 5).
Рисунок 18. Среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности Rmmax
Rm - высота неровностей профиля. Это расстояние между высшей точкой наибольшего выступа профиля и низшей точкой наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины (рисунок 2) - определяется по формуле: , (2)
где ymax- расстояние от средней линии профиля m до высшей точки наибольшего выступа профиля в пределах базовой длины;ymin- расстояние от средней линии профиля m до низшей точки наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины. Рисунок 19. Высота неровностей профиля Rm
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам. Это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля, измеренных от средней линии, в пределах базовой длины (рисунок 3): , (3) где ymaxi- расстояние от средней линии профиля до высшей точки i-го наибольшего выступа профиля;ymini- расстояние от средней линии профиля до низшей точки i-й наибольшей впадины профиля.
Рисунок 20. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz
Rp, R k, R v - высота неровностей. Rp - расстояние от высшей точки наибольшего выступа профиля до линии единичных выступов в пределах базовой длины; Rk -расстояние от линии единичных выступов до линии единичных впадин в пределах базовой длины; Rv- расстояние от линии единичных впадин до низшей точки наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины(рисунок 4).
Рисунок 21. Высота неровностей Rp, Rk, Rv а) профилограмма; б) относительная опорная кривая
R a -cреднее арифметическое отклонений профиля. Этот параметр представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (рисунок 5).Raопределяется по формуле: , (4) где yi- отклонение профиля от средней линии профиля;n- количество измеренных отклонений от средней линии профиля.
Рисунок 22. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra
Sm - cредний шаг неровностей профиля. Это среднее значение шага неровностей профиля по средней линии профиля в пределах базовой длины (рисунок 7) определяется по формуле: , (5)
где Smi- шаг i-й неровности профиля по средней линии профиля;n- число шагов неровностей по средней линии профиля. Рисунок 23. Средний шаг неровностей профиля Sm
Установлено 14 классов шероховатости поверхности. Классы 1 - 5, 13 и 14 определены через параметр Rz, классы 6 - 12 через параметр Ra. Требования к шероховатости поверхности определяются условиями работы поверхности. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности. При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30 - 35. Стальные изделия, подлежащие чистовой обработке, должны быть подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо. По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование к шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1 - 2 класса ниже, чем на валах. ГОСТ предусматривает следующие предпочтительные числовые значения параметров (в мкм): Rm max, Rm, Rz – 1600; 400; 200; 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,200. Ra - 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,025. Параметр шероховатости Rm max находят без использования базовой длины. На практике его определяют путем визуального сравнения поверхности с поверхностью натурных образцов. Этот параметр используют при определении шероховатости поверхности заготовок, полученных путём пиления на лесопильных рамах, ленточнопильных и круглопильных станках, а также поверхности шпона. Остальные параметры используют для характеристики фрезерованных, точёных, шлифованных поверхностей. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких). Значение параметра Ra указывают без символа, например, 0,8. Для остальных указывают символы, например, Rm max 6,3.[4-7, 11]
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 212; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.104.30 (0.009 с.) |