Физические свойства древесины

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ №1

Содержание:

1. Нормативная база (требования к готовым полам, основаниям и паркетным материалам)

Физические свойства древесины

Основы технологии паркетных работ

Покрытия для паркета – лаки, пропитки, масло

      

      

 

Предварительно, перед рассмотрением конкретных технических вопросов, необходимо дать одно общее пояснение. Каждому сотруднику фирмы, непосредственно контактирующему с клиентами, безусловно, необходимо знать нормативную базу, основы технологии паркетных работ, ассортимент и свойства применяемых материалов. Такая общая база позволит квалифицированно и уверенно общаться с клиентом любого уровня подготовки и требований. Однако это совсем не значит, что каждого клиента надо «задавить» своими знаниями, «вываливая» их на него в максимально возможном объеме. Квалификация продавца, в частности, определяется и его умением быстро оценить как пожелания клиента, так и уровень его подготовки к восприятию информации. Надо дать именно то, что требуется в данном конкретном случае, понятно и доступно для клиента (то есть на его «уровне»). Все остальное - это ваш запас на другие ситуации и для других клиентов. Но с любым клиентом - и с обычным обывателем и с серьезным профессионалом значительно продуктивнее и легче общаться, имея тот самый запас необходимых знаний.

       Резюме: на проводимых занятиях вы набираете (или обновляете - кто как) определенный запас знаний, а в процессе своей работы учитесь их правильно использовать.

 

Нормативная база

Требования к готовым полам

      

       Изготовление полов (на этапе практической реализации творческих замыслов самого заказчика, архитектора или дизайнера) формально является одним из видов строительной деятельности, которая в целом регламентируется общегосударственными нормативными документами, называемыми «Строительные нормы и правила» (сокращенно – СНиП).

       Основополагающим по нашему направлению является СНиП 2.03.13-88   «Полы». Он определяет классификацию полов, их конструктивные схемы в зависимости от планируемой интенсивности нагрузки на пол, устанавливает наименования слоев пола.     Необходимо четко понимать, что пол и напольное покрытие - это не одно и то же. Любой пол конструктивно состоит из нескольких слоев, необходимая комбинация которых определяется в зависимости от конкретных условий:

· покрытие - верхний слой (элемент) пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям (в сфере нашей деятельности это собственно паркет, массивная или паркетная доска, а также ламинированное покрытие для пола - далее «ламинат»);

· прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола (например, слой из влагостойкой фанеры, на которую укладывается паркет, или подложка, на которую укладываются паркетная доска или ламинат в «плавающем» варианте);

· стяжка (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;

· гидроизоляционный слой - слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод (или несколько таких слоев)

Важно знать, что наименование всего пола в целом устанавливается по наименованию его покрытия.

Одно из конкретных требований СНиП 2.03.13-88 (п. 5.3) - он устанавливает минимально допустимую прочность цементно-песчаной стяжки на сжатие –

150 кгс/кв.см или 15 МПа (подробнее см. раздел 2.2.3).

 

       Устройство полов является одним из видов строительных отделочных работ, поэтому основные нормативные требования к готовому покрытию пола регламентируются  СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Там же установлены требования и к отдельным элементам пола, в частности, к стяжкам в части их ровности и горизонтальности.

       Основные требования СНиП 3.04.01-87 к готовому покрытию полов:

· допустимые отклонения покрытия пола от плоскостности - 2 мм на базе 2 м

  Для сравнения: в Германии по нормам DIN 18202 для паркетных полов допускается отклонение от плоскостности 3 мм - на базе 1м и 5 мм - на базе 2 м; по нормативам Финляндии допускается отклонение 4 мм на базе 2 м; по нормам Швеции допускается отклонение +/- 3 мм на базе 2 м

· уступы между смежными элементами пола в случае его шлифовки и нанесения защитно-декоративного покрытия на объекте   не допускаются; уступы между полом и элементами его окаймления: до 2 мм.

Примечание: для элементов полной заводской готовности, например, готового лакированного паркета или паркетной доски, которые в процессе укладки дополнительно не шлифуются, при оценке величины таких уступов следует ориентироваться на нормативные значения допусков на толщину соответствующих изделий;

· допустимые зазоры между элементами покрытия: для штучного паркета - до 0,3 мм; для паркетных досок и паркетных щитов - до 0,5 мм; для покрытия из массивных досок - до 1 мм;

· отклонения от заданного уклона покрытия: до 0,2% от его размера в данном направлении (например, на 5-и метрах эта величина составляет 10 мм, на 10-и метрах – 20 мм и т.д.), но не более 50 мм для помещения любого размера, если иное не установлено в технической документации на данный объект;

· предельная влажность древесины при укладке паркета: не более 10%.

· Еще одно весьма важное для практики положение (п. 4.4 СНиП): «Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины… в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60%.

 

Кроме СНиПов, существуют и так называемые ведомственные нормативные документы. Для нас наибольшее значение имеют те нормативы, в которых устанавливаются дополнительные требования по тем или иным параметрам полов, не регламентированным СНиП.

Ведомственные строительные нормы  ВСН 9 – 94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Этот документ, принятый Департаментом строительства Правительства г. Москвы, в основном детализирует базовые требования СНиП 3.04.01-87, но содержит и некоторые новые положения. В частности, в нем впервые даны конкретные цифровые критерии предельной влажности основания при устройстве паркетных полов: влажность железобетонных панелей должна быть не выше 4%, стяжек из цементно-песчаного раствора – не выше 5%, дощатого основания – не выше 12%. Влажность паркета при укладке не должна превышать 10%.

Примечание: во всех этих случаях речь идет о так называемой «весовой» влажности.

 

При настилке паркета между полом и стенами (перегородками) следует оставлять зазоры 10 – 15 мм, предохраняя покрытие от вспучивания в случае разбухания при увлажнении пола. Влажность древесины закрывающих этот зазор плинтусов должна быть не более 12%.

Еще одно новое и достаточно важное требование – устойчивость пола под воздействием нагрузки (в дальнейшем это возможный способ объективной оценки стабильности основания): просадка пола из штучного паркета при воздействии статической сосредоточенной нагрузки 200 кг не должна превышать 1,5 мм. Для полов из паркетных щитов и досок просадка при нагрузке 100 кг не должна превышать 1,0 мм. При испытаниях на просадку нагрузка передается на основание через квадратную площадку размером 30 х 30 мм. 

 

        «Технические рекомендации по технологии устройства покрытия полов из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика» ТР 74 – 98, разработанные Комплексом перспективного развития города Правительства Москвы.

       В этом документе также устанавливается максимально допустимая влажность основания (требования аналогичны ВСН 9 – 94), а также его прочность для железобетонных панелей или стяжки из цементно-песчаного раствора – не менее 15 МПа

(150 кгс/кв.см).

       Впервые в отечественной практике нормируются предельные величины отдельных зазоров между досками ламината – не более 0,3 мм, такие же величины зазоров установлены в Европейских стандартах на ламинированное напольное покрытие.

       Еще одно положение ТР 74-98, которое можно использовать на практике при приемке готовых ламинированных полов: «Горизонтальность и ровность поверхности пола проверяется уровнем и контрольной 2-метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием в любом направлении не должна превышать 2 мм».

Примечание: фактически любые реальные «порожки» на стыках между досками ламината удовлетворяют этому требованию.

 

 

Требования к основаниям под паркет

       Основания под паркет и деревянные полы должны удовлетворять следующим базовым требованиям: они должны быть ровными, сухими, прочными, стабильными и чистыми.

Ровность основания

         От ровности основания напрямую зависит качество укладки паркетного покрытия пола. По СНиП 3.04.01-87 просвет между контрольным двухметровым уровнем и проверяемой поверхностью основания пола не должен превышать 2 мм (точно так же, как и для готового пола). Аналогично готовому полу регламентируется и уклон основания - до 0,2% от соответствующего размера помещения.

       Максимальные требования к ровности основания предъявляются при укладке готового паркета или массивной доски из ценных пород дерева, покрытых лаком в заводских условиях и не шлифуемых на объекте. Лучше всего для этой цели подходит основание из влагостойкой фанеры (подробнее см. в разделе 4).

       Средства контроля: калиброванный уровень длиной 2 м, мерный клин или набор щупов, лазерный нивелир.

 

Влажность основания

       Любое деревянное покрытие реагирует на влажность основания, особенно тонкий паркет из древесины т.н. «капризных» пород. Поэтому к контролю влажности следует относиться очень тщательно, особенно в новостройках, на нижних этажах в домах без подвала (стоящих прямо на грунте), в квартирах над проездами или арками в домах и т.д., то есть везде, где есть опасность наличия влаги или ее проникновения в пол.

       В Строительных нормах и правилах нет конкретных требований по ограничению влажности оснований при устройстве паркетных полов. Соответствующие нормативы содержатся только в «Инструкции по устройству полов в жилых и общественных зданиях» ВСН 9 – 94: влажность железобетонных панелей должна быть не выше 4%, стяжек из цементно-песчаного раствора – не выше 5%, дощатого основания – не выше 12%.  

В Германии, Австрии и других европейских странах нормативы влажности для цементных стяжек и плит перекрытия устанавливаются в так называемых СМ-процентах (СМ-%), которые измеряются специальным измерительным прибором - CM-Gerat. Сопоставление различных нормативов с переводом СМ-% в соответствующие им значения влажности в обычных весовых процентах приведено в таблице 1.

 

Таблица 1

Нормативный документ	Допустимое значение в СМ-%	Соответствующее значение в весовых %
Стандарт Германии DIN 4725,Teil 4	2,0	3,3
Стандарт Австрии ONorm B 2236-1	2,5	4,1
Рекомендации Центрального Союза паркетчиков (Германия)	2,0	3,3
ВСН 9 – 94 (Россия, Москва)	_	4,0 (плиты перекрытий)          5,0 (стяжки)

 

Как следует из приведенных в таблице данных, нормы ВСН 9 – 94 устанавливают наименее жесткие требования по влажности основания: при устройстве паркетных полов, эти значения изначально завышены, т.к. они были рассчитаны на последующую укладку паркета на битумные мастики, дающие некоторую дополнительную изоляцию от влаги. При современных клеевых технологиях целесообразно ориентироваться на нормативы, принятые в Европе:

3,5% - при последующей укладке паркета из древесины «капризных» пород (бук, клен и др.), экзотических пород, крупноформатного паркета и массивной доски;

  4% - при последующей укладке паркета некритичных размеров (соотношение ширина/толщина меньше 4-х) из достаточно стабильной древесины (например, дуба).

 

Допустимая влажность дощатого основания по СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9 – 94 – не более 12%. Влажность лаг и прокладок по СНиП 3.04.01-87 не должна превышать 18%, однако оптимально – не более12% (аналогично дощатому основанию и собственно паркету).

 

Для контроля влажности любых оснований удобнее всего применять специальные универсальные электронные влагомеры типа GANN RTU 600 (Германия).   

Для измерения влажности минеральных оснований (стяжек, плит перекрытия и др.) клиентам можно рекомендовать компактный и относительно недорогой прибор «ГАНН компакт В», а для измерения влажности древесины - «ГАНН компакт». 

 

Приблизительная оценка влажности стяжки может быть проведена по методу «парникового эффекта» – по наличию или отсутствию испарений под плотной полиэтиленовой пленкой площадью около 1 кв.м, тщательно приклеенной к стяжке по всему периметру широким скотчем, примерно на 3-е суток. Критерии оценки: при явном наличии «испарины» под пленкой стяжка еще сырая и непригодна для укладки паркета; при отсутствии потемнения участка под пленкой по сравнению с открытыми соседними - стяжка сухая. В промежуточных случаях (заметно потемнение участка под пленкой) нужно провести измерения с использованием специальных приборов или весовым методом. 

       Для справки: Цементная стяжка толщиной 4,0 - 5,0 см должна выдерживаться до укладки паркета ориентировочно 8 недель, то есть практически два месяца. При этом 4 недели длится фаза твердения или «схватывания» смеси и соответственно идет процесс химического связывания части воды (гидратация) и затем 4 недели - фаза высыхания, то есть физического испарения оставшейся несвязанной влаги из стяжки, которая по капиллярам постепенно поднимается из нижних слоев наверх. При большей толщине стяжки на каждый дополнительный 1 см требуется дополнительно 1,5 - 2 недели сушки сверх указанных выше 8-и недель.

 Следует иметь в виду, что указанные сроки не распространяются на специальныебыстро сохнущие выравнивающие шпаклевки с точной дозировкой воды. Для них следует ориентироваться на рекомендации изготовителей по срокам твердения и высыхания, а в сомнительных случаях (например, при нанесении в отдельных местах особо толстым слоем) - проводить контрольные измерения влажности.

      

Прочность основания

       Непрочное основание может быть разрушено при температурно-влажностных деформациях паркета или при повышенных нагрузках на отдельные участки пола, т.к. прочность паркетных клеев, как правило, существенно выше, чем прочность оснований.

       Как уже указывалось выше, в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы»(п.5.3) для стяжек из цементно-песчаного раствора формально нормируется прочность на сжатие, которая должна быть не ниже 15 МПа (150 кгс/кв.см). Этот параметр не вполне адекватен применительно к деревянным напольным покрытиям, т.к. возникающие в древесине деформационные усилия в основном действуют не на сжатие основания, а на отрыв от него (или на отрыв со сколом). Однако такого параметра в Строительных нормах и правилах нет, поэтому при приемке стяжек у заказчиков проверяется именно их прочность на сжатие по СНиП.

Для этой цели применяется специальный прибор - склерометр (в переводе – «твердомер»), различные виды которых выпускаются отечественной промышленностью. 

Внимание:

1. Для выравнивающих смесей, содержащих специальные пластификаторы, армирующие синтетические волокна и т.п., а также полимерцементных материалов результаты измерений склерометром не адекватны их фактической прочности (склерометр дает существенно заниженные показания вследствие большей эластичности таких материалов и, как следствие, меньшего отскока ударника).

2. Склерометр нельзя использовать на тонких слоях материалов, которые под воздействием ударника прогибаются или вибрируют. В этих случаях полученные показания также будут значительно заниженными.

 

Прочность цементных стяжек, заливных полов и содержащих цемент шпаклевок субъективно может быть проверена царапанием поверхности острым предметом по сетке крест накрест. Если остаются только царапины (нет выкрашивания материала в точках пересечения), то основание достаточно прочное. В сомнительных случаях проверка прочности основания может быть произведена путем приклеивания к нему нескольких планок паркета, выдержки их определенное время (в соответствии с инструкцией изготовителя клея) и оценки возможности отрыва путем их отбивания от основания молотком. Недостатки этого способа – субъективность оценки и длительность проверки, которая в зависимости от типа клея составляет от одних до 3 - 7 суток.

       Расслоение основания, значительно уменьшающее его общую прочность, может быть определено простукиванием молотком «на слух» (по изменению звука в местах расслоения).

Прочность основания из качественной  влагостойкой фанеры марки ФСФ, как правило, достаточна и специальной проверки не требует.

 

       Прочность цементных стяжек, выравнивающих шпаклевок и т.п. на отрыв верхнего слоя объективно может быть проверена с помощью специального прибора «Прессомесс» (Германия). Методика испытаний имитирует отрыв паркета от основания вследствие различных деформаций паркетных планок (при изменениях микроклиматических параметров, заливке водой и др.).

Официальных нормативов для таких испытаний нет, однако для количественной оценки результатов в качестве ориентира можно использовать данные немецкой фирмы «WOLFF» (изготовитель прибора «Прессомесс») по оценке прочности стяжек:

прочность на отрыв ниже 1,0 Н/кв. мм - стяжка очень слабая и непригодна для устройства полов;

прочность от 1,0 до1,5 Н/кв. мм – стяжка условно пригодна (при незначительных нагрузках на пол, например при «плавающей» укладке паркетной доски или ламината);

прочность от 1,5 до 2,0 Н/кв. мм - стяжка приемлема (пригодна для нормально нагруженных полов);

прочность от 2,0 до 3,5 Н/кв. мм  - стяжка хорошая (пригодна для сильно нагруженных полов);

прочность свыше 3,5 Н/кв. мм – стяжка очень хорошая (пригодна для любых, в том числе экстремально нагруженных полов).

 

      Результаты практических испытаний с помощью прибора «Прессомесс» возможных реальных оснований:

1. Фанера, толщина образцов - 18 мм и 12 мм:

отрыв поперек волокон верхнего слоя шпона: 4 – 6 Н/кв. мм;

  отрыв вдоль волокон шпона: 8 - 10 Н/кв. мм

2. Саморастекающиеся выравнивающие шпатлевки UZIN NC 174и 170и,            толщина слоя от 2 – 3 мм до 0 мм, без грунтовки: 4 – 5 Н/кв. мм          

3. Гипсоволкнистые влагостойкие плиты типа ГВЛ-В толщиной 10 мм в среднем по нескольким сериям испытаний - 1,7 Н/кв. мм

4. То же, после предварительного замачивания плит ГВЛ-В на 12 часов в воде и полного высушивания - не более 0,5 Н/кв. мм

5. Цементно-песчаная стяжка– около 1,0 Н/кв. мм

6. Кладочная сухая смесь М 150 - в среднем 0,6 Н/кв. мм

7. Смесь строительная сухая универсальная - в среднем 0,4 Н/кв. мм.

Внимание! Данные результаты получены при ограниченном числе испытаний и их следует рассматривать только как ориентировочные.

 

Стабильность основания

Нестабильное (прогибающееся, качающееся и т.п.) основание приведет к быстрому разрушению паркетного пола или к значительному сокращению его срока службы. Количественный критерий стабильности пола в целом, включая и основание, устанавливается в нормах ВСН 9-94: просадка пола из штучного паркета под статической сосредоточенной нагрузкой 200 кг не должна превышать 1,5 мм, а для полов из паркетных щитов и досок - не должна превышать 1,0 мм под нагрузкой 100 кг. При испытаниях на просадку нагрузка передается на основание через площадку размером 30 х 30 мм. 

Проблема стабильности оснований проявилась особенно остро при реконструкции полов в Государственном Эрмитаже, где в ряде залов раздела «Искусство Италии» они просто «качаются» под ногами. В жилых объектах эта проблема имеет место при ремонте полов в т.н. «Сталинских» домах с деревянными перекрытиями.

 

Чистота основания

         Количественных критериев оценки по данному параметру нет. Однако нарушение этого требования приводит к значительному ухудшению адгезии клея к основанию, вплоть до её полного отсутствия (например, при нанесении клея на толстый слой пыли).

       Поэтому перед началом работ основание должно быть тщательно очищено от пыли, а также от битума, краски, мастик и других возможных загрязнений. Следует особо отметить, что остатки битума и старых битумных мастик несовместимы с современными паркетными клеями.

 

Влажность древесины

       Древесина является гигроскопичным материалом, т.е. она может, как поглощать, так и отдавать воду. За счет этого влажность древесины изменяется при колебаниях относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Эта взаимосвязь называется равновесной. Для определения ожидаемой влажности древесины, находящейся достаточно продолжительное время в тех или иных условиях, пользуются специальными таблицами или диаграммами ресорбции (равновесной влажности древесины), устанавливающими зависимость влажности древесины от параметров микроклимата в помещении (см. справочные материалы). Например, при относительной влажности воздуха 50% и температуре +20^оС равновесная влажность древесины составит 9%; при влажности воздуха 30% и температуре +25^оС - влажность древесины составит 5% и т.д.

       Для справки: Необходимо отметить, что наиболее комфортные для человека климатические условия в помещении: температура воздуха около +20^оС (20 +/- 2^оС) и относительная влажность воздуха около 50% (50 +/- 5%). Это соответствует влажности древесины, равной 9%, которая и принята в качестве базовой для древесины паркетных полов, как в России, так и в Западной Европе.

 Зная фактическую влажность паркета и параметры микроклимата в помещении можно легко оценить, как поведет себя паркет в данных условиях. Если равновесная влажность древесины при данных условиях в помещении существенно ниже фактической, то паркет будет рассыхаться, а если наоборот - существенно выше, то вероятно появление «лодочки», а затем возможно и худших последствий – частичного отрыва паркета от основания (вероятность последнего в немалой степени зависит и от качества приклеивания паркета).

       Таким образом, существуют реальные риски, связанные с ненормативной влажностью древесины:

- при повышенной влажности (сырой паркет) - появление усадочных щелей при высыхании паркета (преимущественно в период зимнего отопительного сезона);

- при пониженной влажности (пересушенный паркет) - вздутие покрытия при установлении повышенной влажности воздуха в помещении (преимущественно в весенне-осенний период).

       Скорость изменения влажности древесины зависит как от ее породы, так и от вида укладки по отношению к распилу (торцевая или продольная). Так, изменение равновесной влажности древесины в среднем на 2% (с 9% до 11%) для дуба произойдет примерно за 40 суток, а для бука - всего за 12 суток, т.е. в три раза быстрее. Чем быстрее дерево набирает (или отдает) влагу, тем быстрее и интенсивнее оно деформируется и тем сложнее в работе. К таким «капризным» (или по немецкой терминологии «нервным») породам древесины, прежде всего, относятся бук и клен, в несколько меньшей степени ясень, а также большинство так называемых «экзотов».

Через торцовые поры влага проникает внутрь древесины значительно быстрее, поэтому торцовое деревянное покрытие при прочих равных условиях коробится более интенсивно, чем «лежащее плашмя» из древесины той же породы.

Таблица 2

Порода Древесины	Коэффициент тангенциальный                (%)	Коэффициент                        радиальный  (%)	Коэффициент средний (%)
Дуб	0,36	0,16	0,26
Бук	0,41	0,20	0,31
Сосна	0,36	0,19	0,28
Ель	0,39	0,19	0,29
Лиственница			0,22
Клен			0,20
Ясень			0,30
Вишня			0.23
Махагони			0,14
Мербау			0,20
Орех			0,24
Венге			0,28
Пинкадо			0,22
Тик			0,24 – 0,32
Доуссия			0,23 (ориентиров.)

 

Вследствие неизбежных деформаций древесины в процессе эксплуатации пола, при укладке паркета необходимо предусмотреть компенсационные зазоры между паркетом и стенами, трубами, и любыми другими неподвижными элементами помещения, а также в местах резкого сужения и в первую очередь - в дверных проемах. Зазоры у стен закрываются плинтусом; в дверных проемах, при переходе на другой вид покрытия и т.д. - декоративными порожками или специальными пробковыми вставками - компенсаторами; у труб - декоративными деревянными накладками (розетками).

 

 

Твердость древесины

       Твердостью называется сопротивление твердого тела изменению формы (деформированию), либо разрушению в поверхностном слое при местных силовых контактных воздействиях.

       Соответственно этому определению существуют два принципиально разных подхода определения твердости:

       - по сопротивлению деформированию;

       - по сопротивлению разрушению.

       Применительно к паркетным полам твердость древесины определяет их устойчивость к воздействию точечных нагрузок (каблуки - шпильки, падающие тяжелые предметы, когти домашних животных и т.д.), т.е. мы имеем дело с сопротивлением деформированию древесины

           

Твердость древесины измеряется по методу Бринеля. В соответствии с Европейским стандартом EN 1534 «Деревянные полы (включая паркет) – определениесопротивления вдавливанию» при этом необходимо выполнение следующих основных требований:

       в качестве индентора (воздействующего элемента) применяется закаленный стальной шарик диаметром 10 +/- 0,1 мм;

номинальное усилие, воздействующее на индентор – 1 кН (около 100 кг), оно должно плавно достигаться в течение 15 +/- 3 с. Затем, в течение 25 +/-5 секунд это усилие должно оставаться неизменным;

воздействующее усилие должно передаваться перпендикулярно плоской и твердой поверхности, на которой находится испытываемый образец;

после снятия нагрузки образец выдерживается не менее 3-х минут, затем измеряется диаметр отпечатка шарика в древесине в двух взаимно перпендикулярных направлениях: вдоль и поперек волокон. Чем меньше площадь полученной лунки, тем выше показатель твердости данного материала.

Единица измерения твердости - кг/кв.мм; Н/кв.мм; коэффициент Бринелля (формально безразмерный).

Для всех пород древесины твердость при воздействии вдоль волокон (с торца) выше, чем при воздействии поперек волокон, когда паркетные планки или доски лежат обычным образом (плашмя). Для разных пород и даже отдельных участков одного дерева твердость древесины примерно пропорциональна ее плотности (с увеличением плотности выше и твердость и наоборот), но эта зависимость не является линейной.

В приведенной ниже таблице представлена твердость основных пород древесины паркета.

 

Породы древесины	Твердость (по Бринеллю)	Породы древесины	Твердость (по Бринеллю)
Бамбук	4,0	Бальзамо	6,8
Береза	3,0	Бубинга	4,0
Дуб	3,7	Кемпас	5,5
Карельская береза	3,5	Платан	3,2
Клен европейский	3,7	Ярра	5,0
Клен канадский	4,8	Ятоба	5,0
Лиственница	2,6	Гонкало	4,1
Ясень	4,0	Ипе	6,0
Акация	4,0	Лаурел	5,0
Зебрано	3,2	Мербау	4,2
Ироко	3,6	Орех американский	4,0
Олива	6,0	Сукупира	4,3
Тик	3,5	Венге	4,5
Бук	3,8	Эбен	8,0
Вишня	3,0	Амарант	5,0

 

Из приведенных данных следует, что лиственные породы по твердости значительно превосходят хвойные, поэтому паркет изготавливается почти исключительно из древесины лиственных пород. Однако хвойные породы обладают достаточно высокой твердостью вдоль волокон (в отдельных случаях даже превышающей твердость у лиственных поперек волокон), поэтому они могут быть использованы для устройства торцевых полов.

Износостойкость

       Износостойкость древесины прямо зависит от ее плотности. Средние значения плотности в кг/куб.м при нормативной влажности: дуб - 690; бук - 720; сосна - 520;    ель - 470. При прочих равных условиях износостойкость торцевого покрытия выше, т.к. в данном случае на поверхности трения располагается большее количество волокон древесины.

       Для лакированных паркетных полов износостойкость обычно не играет существенной роли, т.к. они дополнительно защищаются слоем лака, а износ последнего в процессе эксплуатации до чистого дерева не должен допускаться, иначе древесина окажется не защищенной от внешних воздействий.

Теплопроводность

       Теплопроводность древесины в значительной степени зависит от ее плотности. Чем плотнее древесина, тем выше ее теплопроводность и соответственно хуже теплоизоляция. В среднем для лиственных пород коэффициент теплопроводности составляет примерно 0,20 Вт/м.К, а для хвойных пород - 0,13 Вт/м.К, т.е. последние менее теплопроводны. Однако в целом любая древесина плохо проводит тепло по сравнению со многими другими строительными материалами (например, линолеумом, керамической плиткой и др.), поэтому деревянные полы при прикосновении всегда воспринимаются как достаточно теплые.

       Низкая теплопроводность древесины существенно ухудшает эффективность полов с подогревом. Теоретически обосновано, что при внутрипольной системе отопления для его нормального функционирования общая толщина деревянного покрытия не должна превышать 20 -22 мм, т.к. в противном случае подогрев становится практически бессмысленным.

        

 

Паркет на полах с подогревом

       Древесина в принципе не является оптимальной материалом для покрытий полов с подогревом, т.к. при высыхании уменьшается в поперечных размерах (образует щели) и коробится. При этом даже создание нормальной влажности в помещении не решает проблемы, т. к. в зоне контакта паркета с основанием создается свой особый микроклимат с повышенной температурой и низкой влажностью и дерево все равно рассыхается и коробится.

Оптимальный вариант - устройство в помещении отдельной зоны с подогревом, облицованной керамической плиткой или камнем, тогда в остальной части помещения можно без каких-либо проблем уложить обычный паркетный пол (без подогрева). Однако в последнее время все большее число заказчиков настаивают на устройстве именно паркетного пола с подогревом, поэтому важно знать, как можно свести к минимуму неизбежные отрицательные последствия.

       Выбор древесины

       По устойчивости к изменению влажности для полов с подогревом лучше всего подходит трехслойная паркетная доска (за исключением древесины особо «капризных» пород - бук, клен). Для уменьшения рассыхания доски при подогреве она должна иметь относительно низкую заводскую влажность - 6... 7%.

Для полов из штучного паркета следует отдать предпочтение древесине с наименьшими значениями коэффициента поперечной деформации. По материалам немецкой книги «Паркетное дело и напольные покрытия» этот коэффициент минимален для дуба чисто радиального распила -0,16% (на 1% изменения влажности древесины).

Судя по этим данным, а также дополнительно проведенным лабораторным исследованиям, следует отдавать предпочтение качественному дубу (исключительно радиального распила), а также мербау и тику. При этом влажность древесины должна быть в нижней части нормируемого диапазона (около 6 - 7%,), ширина планок - как можно меньшей, т.к. величина образующихся щелей при прочих равных условиях прямо пропорциональна поперечному размеру планок.

       Способ укладки

Для паркетной доски оптимальной является укладка плавающим способом, когда происходит достаточно равномерный прогрев всей пластины напольного покрытия снизу и вообще не возникает усилий «на отрыв» от основания при возможных деформациях древесины. Вследствие возможных перепадов температуры на основании обязательно применение влагоизолирующей пленки.

К стяжкам на полах с подогревом предъявляются более жесткие требования по остаточной влажности, чем к обычным, т.к. в начальный период их эксплуатации происходит более интенсивное выделение влаги (норматив 1,6 СМ% относительно 2,0 СМ% для обычных стяжек).

       Лаки

       В связи с тем, что на полах из штучного паркета с подогревом неизбежно образование щелей, для них следует применять лаки с низкой склеивающей способностью (преимущественно лаки на растворителях). Воднодисперсионные лаки могут применяться только с грунтовкой.

Для полов с подогревом весьма удобны масляные пропитки. Они не склеивают паркетные планки и хорошо ремонтнопригодны (например, можно сравнительно легко заменить несколько отклеившихся планок, не переделывая пол целиком).

        Схемы подогрева полов

       Для полов с подогревом необходимы постоянство и как можно более равномерное распределение температур по поверхности основания, а также щадящий режим нагрева. Максимально допустимая температура на поверхности такого пола не должна превышать 25 градусов С. Оптимальная температура - около 23 градусов С.

 

Грунтовка оснований

       Грунтовка является заключительным этапом подготовки оснований к приклеиванию паркета. Основные назначения грунтовки:

       - упрочение поверхности основания;

- противодействие чрезмерно быстрому отсосу влаги в пористое основание из дисперсионных клеев или растворителя из клеев на растворителях;

       - связывание остатков пыли и улучшение адгезии клея к основанию.

Грунтовка выбирается в соответствии с типом и маркой применяемого паркетного клея.

       Внимание! Основание из фанеры также следует грунтовать, т.к. в процессе укладки и пос