Цели, задачи и основные разделы курса технологии

Цели, задачи и основные разделы курса технологии

Общие понятия курса ТКМ

 

Сырьё – материалы, подвергшиеся ранее воздействию труда и подлежащие дальнейшей переработке (например, добытая руда, металлолом, выплавленный металл).

Продукт – предмет, являющийся результатом человеческого труда.

Производство – процесс создания людьми необходимых продуктов на основе использования веществ и сил природы.

Продукция – совокупность продуктов производства.

Изделие – производимый на данном предприятии предмет производства.

Заготовка – объект производственного воздействия для изготовления изделия.

Полуфабрикат – продукт труда, который должен пройти ещё одну или несколько стадий обработки, прежде чем стать готовым изделием, годным для употребления. До момента окончательной обработки полуфабрикатом является заготовка, уже прошедшая какую-либо обработку (иногда такие заготовки называют промежуточными заготовками). Готовое изделие одного предприятия может служить полуфабрикатом для другого предприятия.

Деталь – изделие, являющееся частью более крупного составного изделия и изготовленное без применения сборки за исключением неразъёмного соединения сваркой, пайкой или склеиванием.

Единичное (штучное) производство – изготовление в единичных количествах изделий широкой номенклатуры.

Серийное производство – изготовление партиями (сериями) изделий ограниченной номенклатуры на предприятиях расширенной специализации (например, на машиностроительном заводе). Делится на крупно-, средне- и мелкосерийное производство. Это деление достаточно условно, поскольку зависит от вида выпускаемой продукции. Например, производство в день 15 лопат является мелкосерийным, а 15 самолётов – крупносерийным.

Массовое производство – постоянное изготовление в течение длительного времени одинаковой продукции на узкоспециализированных предприятиях (например, на подшипниковом заводе).

Производственный процесс – совокупность всех действий, необходимых для создания требуемых изделий. Помимо непосредственных обрабатывающих операций в этот процесс могут входить, например, подвоз исходных заготовок, транспортировка полуфабрикатов из одного цеха в другой, уборка мусора, вентиляция производственных помещений и т.п.

Технологический процесс – часть производственного процесса, включающая все непосредственные действия на рабочих местах по целенаправленному изменению предмета обработки.

Технологическая операция – законченное действие, выполняемое на одном рабочем месте и направленное на решение определенной технологической задачи(например, операция отрезки, операция осадки, операция расточки, операция термообработки).

Технологический переход – законченная часть технологического процесса, представляющая одну операцию или несколько совмещённых операций, выполняемых с одной установки заготовки.

Технологический инструмент – орудие для непосредственного воздействия на заготовку (например, литейная форма, штамп, пуансон, сверло, резец).

Рабочий ход – однократное перемещение инструмента в процессе воздействия на заготовку.

Технологическое оборудование – орудия производства, подводящие энергию, необходимую для обработки заготовки (например, печи, станки, прессы, сварочные аппараты).

Технологическая оснастка – приспособления для перемещения, извлечения, установки и закрепления заготовки и инструмента (например, тиски, патроны, оправки, центрирующие элементы, инструментальные блоки, штамповые блоки, пуансонодержатели, съёмники, выталкиватели).

Качество – степень соответствия характеристик изделия требованиям потребителей. Качество обычно оценивают по точности геометрических параметров (т.е. размеров и формы, отклонение которых от эталонных требований называют погрешностью) и соответствию основных свойств (например, прочности), а также по качеству поверхностного слоя (волнистости, шероховатости, химическому составу, структуре и т.д.).

Припуск – поверхностный слой заготовки, подлежащий удалению при последующей обработке с целью получения требуемых геометрических размеров и качества поверхности детали. Припуск, удаляемый при выполнении одной операции называется операционным. Сумма операционных припусков называется общим припуском и представляет собой слой металла, необходимый для выполнения всех операций, совершаемых над данной поверхностью. 

Напуск – дополнительный объём металла на поверхности заготовки, упрощающий её конфигурацию с целью облегчения её получения.

 

Цветные металлы и сплавы

 

       За исключением чёрных металлов, т.е. железа и его сплавов, все остальные металлы и сплавы называются цветными. Цветные металлы и сплавы называются лёгкими, если они имеют плотность менее 5 г/см³. К лёгким сплавам относятся материалы на основе магния (1,74 г/см³), алюминия (2,70 г/см³) и титана (4,50 г/см³). Цветные металлы и сплавы с плотностью, большей чем у железа (7,87 г/см³), называются тяжёлыми. К тяжёлым металлам относятся в порядке возрастания плотности, например, ниобий (8,57 г/см³), кобальт (8,90 г/см³), никель (8,90 г/см³), медь (8,94 г/см³), молибден (10,20 г/см³), серебро (10,50 г/см³), свинец (11,34 г/см³), ртуть (13,50 г/см³), тантал (16,60 г/см³), уран (19,04 г/см³), вольфрам (19,30 г/см³), золото (19,32 г/см³), плутоний (19,80 г/см³), платина (21,45 г/см³), осмий (22,61 г/см³), иридий (22,65 г/см³).

Наибольшее применение в машиностроении нашли сплавы на основе алюминия, магния, титана и меди.

Для изготовления деталей высокотемпературных газовых турбин, камер сгорания, корпусов двигателей и сопел ракетной и авиационной техники широко применяются нимоники – жаропрочные сплавы на никелевой основе (55-77%), легированные большим количество хрома (например, наиболее широко применяемый жаропрочный сплав ХН77ТЮР содержит 77% никеля, 20% хрома, а в остальные 3% входят титан, алюминий и бор), а в электротехнической промышленности применяются пермаллои – сплавы никеля (40-83%) с железом, обладающие высокой магнитной проницаемостью.

       Другие из перечисленных цветных металлов в основном используются в технике в качестве легирующих компонентов или по специальному назначению, например, ртуть в термометрах и манометрах, иридий – для создания эталонов мер и деталей высокоточных измерительных приборов, сплавы иридия с осмием или платиной – для создания сверхтвёрдых и износостойких изделий.

 

Титановых сплавов

 

       Для получения сплавов с заданными свойствами титан легируют алюминием, молибденом, ванадием, марганцем. Наибольшее применение нашли сплавы, легированные алюминием. Маркировка титановых сплавов типа ВТ5 или ОТ4 является условной и ничего не говорит ни о составе, ни о свойствах конкретного сплава, которые можно узнать из нормативных таблиц.

       Титановые сплавы могут обладать следующими механическими свойствами: s_т=1400 МПа (ВТ15), s_в=1500 МПа (ВТ15), НВ 420 (ВТ15), d=27% (ВТ1-00).

       Титановые сплавы значительно (в 1,5–2 раза) превосходят по прочности большинство углеродистых и коррозионно-стойких сталей и аналогичны в этом отношении лучшим маркам высоколегированных конструкционных и теплостойких сталей, и жаропрочных никелевых сплавов. А по удельной прочности титановые сплавы в 2–2,6 раза превосходят лучшие марки высоколегированных сталей, алюминиевых и жаропрочных никелевых сплавов. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью и хладостойкостью, а также немалой жаропрочностью. Всё это обуславливает их широчайшее применение в авиационной и ракетной технике, судостроении и энергомашиностроении.

 

Цели, задачи и основные разделы курса технологии