Станок производственных цехов для изготовления машин средних

размеров (работа в две смены) (по данным М.Е. Егорова)

 

Тип производства	Инструмент				Приспо-собления
	режущий	измерительный	вспомогательный
	Годовая потребность в кг на один металлорежущий станок
Единичное и мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное и массовое	80…90 90…100 100…130	12…14 12…16 16…20		30…40 40…50 50…70		35…40 70…90 110…150
Поправочные коэффициенты К1 на вид машины
Для малых машин Для крупных машин	0,8 1,3	0,8 1,3		0,8 1,2		0,5 1,8

Примечание. При работе в 1 смену вводится коэффициент К ₂=0,7; в 3 смены - К ₂=1,3.

 

Таблица 2

Годовая потребность в штампах и прессформах на одну тонну                                штамповок (отливок) при изготовлении машин средних размеров                                                                               (работа в две смены) (по данным М.Е. Егорова)

 

Тип производства	Штампы			Прессформы для цветного литья под давлением
	холодной штамповки	горячей штамповки	для свободной ковки
	Годовая потребность в кг на одну тонну штамповок (отливок)
Среднесерийное  Крупносерийное и массовое	10…12 8…11	25…35 15…30	10…15 -	- 13…17
Поправочные коэффициенты К 1 на вид машины
Для мелких изделий Для крупных изделий	1,2 0,8	1,5 0,7	1,5 0,6	1,0 -

Примечание. При работе в 1 смену вводится коэффициент К ₂=0,7; в 3 смены - К ₂=1,4.

 

Меньшие значения в таблице относятся к изделиям пониженной точности и сложности, а большие - повышенной точности и сложности.

Вычисления общей годовой массы инструментов (режущих, штампов
и др.) проводятся по формуле:          

                                          Q = K ₁ K ₂ qS,

где q - годовая потребность в кг на один металлорежущий станок (для инструментов) или на одну тонну штамповок (для штампов) в тоннах;                        K ₁ - поправочный коэффициент на вид изделия (малое, сред­нее, крупное);                    К ₂ - поправочный коэффициент на количество рабочих смен производственных цехов (работа в одну, две или три смены); S - число станков (для инструментов).

Тип производства машиностроения

В зависимости от числа обрабатываемых деталей одного типоразмера в год с учетом массы деталей можно ориентировочно определить тип производства машиностроения по данным табл. 3.

Таблица 3

Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства

 

Тип машиностроительного производства	Распределение деталей по массе
	легкие	средние	тяжелые
	масса деталей, кг
	менее 10	10-100	свыше 100
	число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год, штук
Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое	менее 100 100…500 500…5000 5000…50000 свыше 50000	менее 10 10…200 200…500 500…5000 свыше 5000	менее 5 5…100 100…300 300…1000 свыше 1000

Примечание. По данным М.Е. Егорова и А.А. Андерса.

 

Примеры расчетов годовой программы

Пример 1. Задание.

Спроектировать участок термической обработки станкостроительно­го завода для производства зубчатых колес. Объем выпуска фрезерных станков составляет 2000 штук в год. При расчете программы выпуска принять запасные части в количестве 5 % и потери 0,5 %. Массу детали определить из рабочих чертежей или технических условий.

Решение.

Результаты расчета годовой программы выпуска продукции даны в             табл. 4. Тип производства – среднесерийное.

                                                                                                                                      

Таблица 4

 Годовая программа участка

№ п/п	Наименование детали	Масса одной дет., кг	Кол-во деталей в машине, шт	Годовая программа ^ж)
				Кол-во деталей, шт	Масса, кг
1	Зубчатое колесо	1,67	1	2000^ж 2110	3340 3524
2	Зубчатое колесо	1,90	1	2000 2110	3800 4009
3	Зубчатое колесо	5,29	1	2000 2110	10580 11162
№ п/п	Наименование детали	Масса одной дет., кг	Кол-во деталей в машине, шт	Годовая программа ^ж)
				Кол-во деталей, шт	Масса, кг
4	Зубчатое колесо	5,65	1	2000 2110	11300 11922
Итого				8000 8440	29020 30617

^ж) Примечание: без учета запчастей и потерь   .

                        с учетом запчастей и потерь

 

Пример 2. Задание.

Спроектировать производство пористых листов ПТ/Ф и ПТ/ГП из порошка гидриднокальциевого титана для трех предприятий.

Решение. Такие материалы применяются в химическом машиностроении
при изготовлении фильтровальных аппаратов для очистки жидких сред от частиц примесей размером 3…5 мкм (ПТ/Ф), а также в качестве поглотителя газов (ПТ/ГП),

Из материала марки ПТ/Ф-2 изготовляются трубчатые элементы дли­ной 700 мм для промышленных фильтровальных патронных аппаратов. Один аппарат содержит 108 фильтроэлементов, длительность работы элементов составляет 1,5 месяца. Для работы в течение календарного года необходимо восемь комплектов фильтроэлементов, т.е. количество потребных листов ПТ/Ф-2 составляет для одного фильтровального аппарата n = 108 × 8 = 864 штуки.

 Требуется обеспечить работу трех химических предприятий, на каждом из которых эксплуатируется по три фильтровальных аппарата. В этом случае требуется следующее количество листов в течение года:

Н ₂ = 864 × 3 × 3 = 7776 шт.

Тип производства – крупносерийное.

В связи с небольшим расходом материалов для предприятий приборостроения принята следующая ориентировочная годовая программа выпуска:

Материал ПТ/Ф-1……………………………. H ₁ = 500 листов,

Материал ПТ/ГП…………………………….. Н ₃ = 1000 листов.

(Данных для точного расчета при проектировании не имеется).

Фактический выпуск будет определяться наличием рынков сбыта.

Характеристики листов по техническим условиям даны в табл. 5.

Неизбежные технологические потери при производстве листов составляют 3 %.

Таблица 5

                                                              Характеристика листов

Марка материала	Назначение материала	Размер листов, мм	Пористость, %
ПТ/Ф-1 ПТ/Ф-2 ПТ/ГП	фильтровальный фильтровальный газопоглотительный	600´100´0,4 700´200´0,6 500´100´0,4	40 40 45

 

Проводим расчет программы участка по массе М в кг и суммарной площади листов П в кв.метрах. Определяем массу одного листа, исходя из его объема и плотности титана 4,5 г/см³ с учетом по­ристости (табл. 6). Имея данные о годовой программе выпуска в штуках Н листов одной марки и массу одного листа л, можно определить годовую программу выпуска листов в единицах массы М:

М = л Н.

Далее по габаритным размерам проводится расчет площади одного листа F и определяют годовую программу выпуска листов в квад­ратных метрах П:

П = FH.

Все расчетные данные для листов представлены в табл. 6, а годовая программа выпуска продукции участка дана в табл. 7.

Таблица 6