Проверка на отношение помещения к категории В1-4.

На Объекте пожарная нагрузка может быть представлена трудногорючей изоляцией силовых кабелей и маслонаполненным оборудованием. Наличие другой пожарной нагрузки в помещение не предусмотрено.

В помещениях категорий В1—В4 допускается наличие нескольких участков с пожарной нагрузкой.

Участок 1. Машинное отделение.

В соответствии с требованиями п. 8.3 СО 34.49.101-2003, в здании главного корпуса предусмотрено применение силовых кабелей с изоляцией, не распространяющей горение. Прокладка силовых кабелей предусмотрена в металлических коробах, либо в стальных трубах (для одиночных кабелей).

Пожарная нагрузка определяется наличием трудногорючей изоляции силовых кабелей исходя из схемы размещения кабельных лотков (каналов) на площади около 85 м².

Низшая теплота сгорания изоляции кабелей с индексом «НГ» в соответствии с таблицей 2 НПБ 242-97 составляет не более 4,5 кДж/см³, что с учетом удельного веса изоляции 1,4 г/см³, составляет 6,3 МДж/кг.

При этом пожарная нагрузка будет равна:

Удельная пожарная нагрузка составит:

,

В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В3.

Определим, выполняется ли условие:

Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н = 12 м.

После подстановки численных значений получим:

Так как Q=28350 МДж и условие Q ≥ 129024 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В3.

Участок 2. Котельное отделение.

В помещении котельного отделения располагается технологическое оборудование выполненное из негорючих материалов - стальное, а также силовой кабель с трудногорючей изоляцией (с индексом «НГ»).

Всего единовременно в помещении находится не более 5500 кг трудногорючей изоляции силовых кабелей, проложенных в кабельных лотках и каналах.

Низшая теплота сгорания изоляции кабелей с индексом «НГ» в соответствии с таблицей 2 НПБ 242-97 составляет не более 4,5 кДж/см³, что с учетом удельного веса изоляции 1,4 г/см³, составляет 6,3 МДж/кг.

Исходя из схемы размещения кабельных лотков (каналов) на площади около 60 м².

Определим величину пожарной нагрузки:

Удельная пожарная нагрузка составит:

.

В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В3.

Определим, выполняется ли условие:

Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н составляет 30 м.

После подстановки численных значений получим:

Так как Q=34650 МДж и условие Q≥806400 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В3.

Участок 3. Маслосистема.

В помещение котельного и машинного отделения для работы газовых турбин предусмотрено наличие маслосистемы. Схема маслоснабжения система связки ГТУ приведена в Приложение 1. Перечень маслобаков в системе представлен в Таблице 8.

Таблица 8 – Перечень маслобаков

Наименование	Сокращенное наименование	KKS	Объем	Марка масла
1	2	3	4	5
Бак запасла масла паровой турбины	10БЗМ	10MAV20BB001	25/25 м^3	Shell turbo T 32
Главный маслобак паровой турбины	10ГМБ	10MAV10BB010	30 м^3	Shell turbo T 32
Маслобак системы регулирования паровой турбины	10МБР		828 л	Reolube oil OMTI
Маслобак системы смазки газотурбинной установки №11	11МБСС	11MBV10BB001	14 м^3	Shell turbo oil 32
Маслобак системы регулирования газотурбинной установки №11	11МБСР	11MBX01BB001	250 л	Shell Tellus S2 M46
Маслобак системы смазки газотурбинной установки №12	12МБСС	12MBV10BB001	14 м^3	Shell turbo oil 32
Маслобак системы регулирования газотурбинной установки №12	12МБСР	12MBX01BB001	250 л	Shell Tellus S2 M46
Маслобак питательного электронасоса без гидромуфты котла утилизатора №11, А			160 л	Shell Tellus S2 M 32
Маслобак питательного электронасоса с гидромуфтой котла утилизатора №11, Б			500 л	Shell Tellus S2 M 32
Маслобак питательного электронасоса без гидромуфты котла утилизатора №12, А			160 л	Shell Tellus S2 M 32
Маслобак питательного электронасоса с гидромуфтой котла утилизатора №12, Б			500 л	Shell Tellus S2 M 32

 

Низшая теплота сгорания для смазочного масла принимается равной 41,87 МДж (Пособие по применению СП 12.13130.2009).

В качестве расчетного варианта принимается вариант разгерметизации одного из маслобаков системы масло снабжения.

Маслобак представляет собой сложную сварную конструкцию. Масляные насосы (1, 2, 3 и 6), блок газообразного топлива (5), масляные фильтры (4, 8), компрессор отсоса масляных паров (12) и реле контроля уровня масла (9), блок управления масла гидроподъема размещены на маслобаке; масляный сетчатый фильтр (7) находится в полости маслобака.

Принцип действия: Масло, которое сливается из систем маслоснабжения в маслобак через размещенные над уровнем масла впускные фланцы и маслосборник (13), сначала попадает во впускной отсек, а оттуда - в нагнетательный отсек. Таким образом, масло дважды протекает по всей длине маслобака, прежде чем попадет в маслонасосы (1,2), расположенные в нагнетательном отсеке. За счет такого протекания из масла удаляются газы. От насосов масло через фильтр, или, в случае работы валоповорота, без фильтрации, подается к потребителям.

Таким образом, маслобак – представляет собой сложную технологическую систему, разгерметизация, которой не может наступить моментально – так чтобы все содержимое этой системы поступило бы непосредственно в объем помещения. Поэтому в качестве аварийной ситуации следует рассмотреть протечку системы маслоснабжения.

Для ограничения объемов аварийной-протечки масла предусмотрены следующие меры:

1. Автоматический контроль уровня масла в системе. Если уровень масла в маслобаке падает ниже 445 мм от крышки маслобака, поступает предупреждающее сообщение. Если уровень масла в маслобаке продолжает снижаться, например, из-за протечки, и падает ниже 495 мм от крышки маслобака, срабатывает экстренное отключение газовой турбины. Включается аварийный насос. Фактически в системе находиться не более 60% общего возможного объема масла (Инструкция № ИЭ.ТМО.6 по эксплуатации системы смазки и гидроподъема газотурбинной установки ГТЭ-16).

2. Для аварийного слива масла из маслосистем турбоагрегатов, за пределами здания Главного корпуса на расстоянии не менее 5 м от стен, запроектированы подземные емкости объемом не менее общего объема маслосистем турбин (п. 5.7 СО 34.49.101-2003).

3. Время аварийного слива по лоткам из уголка 50×100 мм всего масла из систем составляет не более 15 мин.

4. На Объекте под всем маслонаполненным оборудованием (маслонасосы, маслоохладители, маслоочистители) предусмотрено устройство металлических поддонов с высотой борта не менее 50 мм, из которых предусмотрен слив масла в специальные маслосборники (п. 5.5 СО 34.49.101-2003).

Площадь наибольшего поддона, расположенного под маслобаком ГТ около 18 м² (площадь самого маслобака 6,5×2,5).

Объем поддона составляет 0,05 ×18 = 0,9 м³.

m₁=0,9×898=808 кг.

Максимальный объем масла удаляемый самотеком через лотки:

m₂=0,05×0,1×80×898=335 кг

Таким образом, в при аварийной протечке в помещении может одновременно поступить: m= m₁₊ m₂=335+808=1143 кг

При этом пожарная нагрузка будет равна:

1143×41,87=47857 МДж

Удельная пожарная нагрузка составит:

= 47857/26=1840 МДж/м²

В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В2.

Определим, выполняется ли условие:

Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н = 10 м.

После подстановки численных значений получим:

Q=0,64×2200×10²=140800

Так как Q=47857 МДж и условие Q ≥ 140800 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В2.