Выбор и характеристика оборудования потока

При выборе оборудования следует особое внимание уделять комплексной механизации процесса, оснастке рабочих мест, приспособлениям малой механизации. Оборудование должно соответствовать выбранным способам технологической обработки узла, особенностям материала и изделия в целом. Кроме этого следует учитывать степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

          Характеристика выбранного швейного оборудования проектируемого процесса дается в табличной форме.

 

Характеристика используемого оборудования

Таблица 5

Класс машин и назначение	Характеристика строчки	Скорость главного вала	Длина стежков, мм	Иглы (ГОСТ 2249-82) и нитки	Дополнитель- ные данные
1.	2.	3.	4.	5.	6.
TYPIKAL GC6160MD3	Двухниточная прямая строчка. Челночная для легких и средних тканей	5000 ст/мин	до 4 мм	№ игл: 75-80; № ниток: ЛХ-36	Автомати-ческая смазка.
и т.д.

 

          Характеристика оборудования для выполнения влажно-тепловой обработки дается в табличной форме.

 

Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 6

 

Оборудование, предприятие- изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности	Время разогрева, мин	Масса, кг
1.	2.	3.	4.	5.	6.
Стол утюжильный с парогенератором ПГ-6	СУ-В	электрический	110	10	115
Утюг паровой. «Паннония» (ВНР)	С	электрический	150	15	5

 

Качество выполнения технологических операций во многом зависит от использования различных приспособлений. Характеристика приспособлений, рекомендуемых при изготовлении данного условного изделия, дается в табличной форме.

 

Характеристика приспособлений малой механизации

Таблица 7

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва
1	2	3
Для окантовывания деталей полоской ткани	4-3
и т.д.

 

 

2. РАСЧЕТ ПОТОКА

2.1. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

 

Тип процесса, его структура, вид и способ запуска изделий в процессе, транспортные средства либо определены заданием, либо выбираются на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета, исходя из возможности и целесообразности его применения и опыта работы передовых предприятий (отдельно по каждой секции).

В швейной промышленности для массового производства применяют поточный метод организации, при котором операции выполняются ритмично.

Потоки подразделяются на конвейерные, неконвейерные, агрегатно - групповые и потоки мелких серий.

    Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе обработки передаются от одного рабочего места к другому механическими транспортерами с регламентированным ритмом, тактом.

    В неконвейерных и агрегатно - групповых потоках изделия в процессе обработки передаются от одного рабочего места к другому вручную по междустольям или механически по свободному ритму

    В потоках мелких серий изделия передаются механическими транспортерами.

    Технологические потоки могут быть разной мощности (выпуск изделий в смену) и разных типов. По мощности потоки могут быть малой, средней и большой мощности.

    Потоки малой мощности характеризуются большим по времени тактом потока. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда.

    Потоки средней и большой мощности обеспечивают более высокую производительность труда.

    Самой распространенной формой организации труда в ателье является бригадный метод. Число рабочих, занятых изготовлением платья, жакета, в бригадах малой мощности 7 - 11, в бригадах средней мощности 12 - 20, в бригадах большой мощности 21 - 30 человек.

    Потоки могут быть съемные и несъемные в зависимости от того, убирают или нет рабочие предметы своего труда после смены. При этом увеличивается время производственного цикла, теряется рабочее время, ухудшается качество.

В зависимости от количества фасонов или видов изделий, одновременно изготавливаемых существуют однофасонные (узкоспециализированные, в которых изготавливают один вид изделия), многофасонные, секционные однофасонные и секционные многофасонные.

    Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, критичным, с раскрытием их положительных и отрицательных сторон и с выводами о выборе того или другого типа процесса или вида запуска, средств транспортировки, размера партии для межоперационного запаса. Здесь необходим творческий подход студента, знание опыта работы передовых предприятий.