Правила изображения и нанесение обозначения резьбы на чертежах

ИСХОДНОЕ ЗАДАНИЕ И ПОРЯДОК ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Резьбовое соединение – это соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой, является разъемным соединением, позволяющим многократно осуществлять сборку и разборку узлов без повреждения элементов соединения.

Сборка резьбового соединения осуществляется свинчиванием двух деталей, одна из которых содержит резьбу на наружной поверхности (охватываемой), другая деталь содержит резьбу на внутренней поверхности (охватывающей).

Исходные данные для выполнения задания «Соединение резьбовое» заданы в электронном исполнении в виде 2D изображения в масштабе 1:1 (рис. 1). Для самостоятельной работы студентов разработано 24 варианта заданий.

Рис. 1

Порядок выполнения задания

1. Создание трехмерной модели детали с внутренней резьбой.

2. Создание трехмерной модели детали с наружной резьбой.

3. Создание трехмерной модели сборки двух деталей.

4. Создание и редактирование ассоциативного чертежа детали с внутренней резьбой.

5. Создание и редактирование ассоциативного чертежа детали с наружной резьбой.

6. Составление спецификации изделия.

7. Создание и редактирование ассоциативного сборочного чертежа резьбового соединения.

РЕЗЬБА, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Метрическая резьба. Параметры

В данном задании мы используем метрическую резьбу, у которой образующим профилем являются равносторонний треугольник со срезанными вершинами или скругленными впадинами (рис. 6), табл. 1, где d – диаметр метрической резьбы; d _вн – внутренний диаметр резьбы; p – шаг резьбы.

Рис. 6

Таблица 1

Диаметры и шаги метрической резьбы. Ряд 1. ГОСТ 8724-81

Диаметр резьбы d	М12	М16	М20	М24	М30	М36
Шаг p крупный	1,75	2	2,5	3	3,5	4
Диаметр резьбы d вн	10,106	13,835	17,294	20,752	26,211	31,670
Шаг p мелкий	1,5; 1,25	1,5; 1	2; 1,5; 1	2; 1,5	2; 1,5; 1	3; 2; 1,5

Стандартная метрическая резьба бывает с крупным и мелким шагом. Метрическая резьба с крупным шагом применяется в основном в тех случаях, когда на резьбу действуют значительные удельные нагрузки. Метрическую резьбу с мелким шагом используют при соединении между собой деталей приборов, а также тонкостенных и недостаточно жестких деталей.

Например, в обозначении М 24 ´ 2 - 6g: М – условное обозначение профиля резьбы; 24 – наружный диаметр резьбы; 2 – мелкий шаг резьбы; 6g – поле допуска наружной резьбы. Правая резьба по направлению.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

Фаска. Проточка

Фаска – это срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического или конического стержня или отверстия. Фаски упрощают процесс нарезания резьбы и облегчают соединение между собой резьбовых деталей. Фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбового отверстия или стержня, не изображаются.

Проточка – кольцевой желобок на стержне или кольцевая выточка в отверстии, выполняемая перед нарезанием резьбы и предназначенная для выхода резьбонарезного инструмента. При нарезании резьбы на стержне проточки делают диаметром несколько меньшим, чем внутренний диаметр резьбы, а в конце резьбового отверстия – несколько большим, чем наружный диаметр резьбы. Проточка позволяет получить одинаковый профиль резьбы на всем резьбовом участке без сбега. Размеры проточки и фаски зависят от шага резьбы (табл. 2, 3). Пример изображения приведен на рис. 7.

Таблица 2

Рифления прямые и сетчатые

ГОСТ 21474–75 «Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры» устанавливает параметры рифлений в зависимости от диаметра и ширины накатываемой поверхности. Рифления условно изображают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если рифление прямое; если рифление сетчатое – то наклонными линиями в двух направлениях под углом (рис. 8, табл. 4).

Рис. 8

На чертежах рифление допускается изображать с одной стороны относительно оси, расстояние между линиями одинаковое. С торца рифление не изображается.

Таблица 4

СОЕДИНЕНИЯ

В предложенном задании (см.рис.1), требуется создать конструкторскую документацию сборочной единицы Заглушка и чертежи деталей Гайка с внутренней резьбой и Пробка с наружной резьбой.

Трехмерные модели изделий создаются для их визуализации и получения конструкторской документации.

Чертеж детали

Рабочий чертеж детали должен содержать наименование детали; шифр документа; материал, из которого изготовлена деталь; графическое изображение детали, дающее полное представление о форме и взаимном расположении элементов детали; масштаб; размеры, необходимые и достаточные для изготовления и контроля детали; массу детали (для единичного и опытного производства допускается массу детали не указывать).

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки), на чертеже обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа. Такое изображение обусловлено положением детали при ее изготовлении.

Главное изображение (вид спереди) дает наиболее полное представление о форме детали. Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но полностью отображающим форму всех элементов детали.

У детали, элемент которой обработан (фрезерован) «на квадрат», грани отмечают диагоналями и применяют условный знак квадрат.

При отсутствии места на чертеже для простановки размерных чисел на изображении мелких элементов следует использовать выносной элемент на свободном поле чертежа в увеличенном масштабе.

На чертеже необходимо нанести размеры, определяющие форму элементов поверхностей детали и их положение относительно базовых поверхностей.

При простановке размеров положения элементов детали, базами могут служить плоскости, оси симметрии, прямые линии или оси, точки внутри или вне зоны детали. Размеры, отсчитываемые от одной какой-либо базы, предпочтительнее группировать на одном изображении.

Если на изображении совмещается вид с разрезом, то размеры, относящиеся к виду, помещают со стороны вида, а размеры, относящиеся к разрезу, помещают со стороны разреза.

Размеры проточек фасок и т. п. в размерных цепях не участвуют; их проставляют, не увязывая с другими размерами.

Спецификация

Спецификация – основной конструкторский документ. ГОСТ 2.106 – 96 устанавливает форму и порядок заполнения спецификации изделий для всех отраслей промышленности. Это текстовый документ с основной надписью по форме 2 и 2а, ГОСТ 2. 104 – 2006.

В спецификацию вносят конструкторские документы, относящиеся к изделию, и составные части, входящие в специфицируемое изделие. Спецификация состоит из разделов, располагаемых в определенной последовательности, например: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия. Спецификация содержит графы: формат, зона, позиция, обозначение, наименование, количество, примечание.

Создадим спецификацию на отдельном листе в ручном режиме. Выполните команду Файл – Создать – Спецификация. Появится таблица со спецификацией.

 

Ø Выполните команду Вставка – Добавить раздел.

В диалоговом окне выберите – Документация. Появится строка в выбранном разделе спецификации, графы которой надо заполнить. Формат А4, Обозначение – ПМИГ.ХХХХХХ.000СБ, Наименование – Сборочный чертеж.Подтвердите выбор, кликнув Зеленую галочку.

Ø Для создания раздела Детали выполните команду Вставка – Добавить раздел. В диалоговом окне выберите Детали. Появится раздел Детали и строка, которую надо заполнить. Формат А4, Обозначение – ПМИГ.ХХХХХХ.001, Наименование – Гайка, Кол – 1. Номер Позиция – 1 высветится автоматически. Подтвердите выбор, кликнув Зеленую галочку.

Выполните команду Вставка – Добавить раздел. В диалоговом окне выберите Детали. Появится новая строка, которую надо заполнить. Формат А4, Обозначение – ПМИГ.ХХХХХХ.002, Наименование – Пробка, Кол. –1. Позиция – 2 высветится автоматически. Подтвердите выбор, кликнув Зеленую галочку.

Выполните команду Вид — Отображать оформление. Получите готовую спецификацию на формате А4.

Ø Заполните основную надпись и сохраните документ Спецификация (рис. 25).

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж – это конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Изображение изделия (сборочной единицы) на сборочном чертеже должно давать полное представление о расположении и взаимосвязи составных частей.

В соответствии со спецификацией на сборочном чертеже указывают номера позиций составных частей, входящих в изделие. Наносят размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу. Габаритные, установочные и присоединительные размеры указывают как справочные. Изображают и обозначают неразъемные соединения. В основную надпись вносят наименование изделия, шифр документа, масштаб изображений, координаты центра массы. В технических требованиях, которые допускается располагать над основной надписью, указывают материалы, применяемые при сборке, количество которых нельзя учесть в спецификации.

Сборочные чертежи можно выполнять с упрощениями, т.е. не показывать фаски, закругления, проточки, углубления, выступы, рифление и другие мелкие элементы. ГОСТ 2.109 – 73 содержит и другие упрощения.

Сборочные чертежи могут быть использованы для создания чертежей деталей, входящих в сборку. В этом случае условности и упрощения не применяют.

Список рекомендуемой литературы

 

Алексеев С. Ю., Попова Г. Н. Машиностроительное черчение. Справочник.4-е изд.,СПб.: Политехника, 2008. 456 с.

Чекмарев А. А. Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению; НИЦ ИНФРА-М, М., 2015. 494 с.

Большаков В. П., Чагина А. В. Инженерная и компьютерная графика Теоретический курс и тестовые задания. СПб.: БХВ-Петербург, 2016. 382 с.

 

ИСХОДНОЕ ЗАДАНИЕ И ПОРЯДОК ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Резьбовое соединение – это соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой, является разъемным соединением, позволяющим многократно осуществлять сборку и разборку узлов без повреждения элементов соединения.

Сборка резьбового соединения осуществляется свинчиванием двух деталей, одна из которых содержит резьбу на наружной поверхности (охватываемой), другая деталь содержит резьбу на внутренней поверхности (охватывающей).

Исходные данные для выполнения задания «Соединение резьбовое» заданы в электронном исполнении в виде 2D изображения в масштабе 1:1 (рис. 1). Для самостоятельной работы студентов разработано 24 варианта заданий.

Рис. 1

Порядок выполнения задания

1. Создание трехмерной модели детали с внутренней резьбой.

2. Создание трехмерной модели детали с наружной резьбой.

3. Создание трехмерной модели сборки двух деталей.

4. Создание и редактирование ассоциативного чертежа детали с внутренней резьбой.

5. Создание и редактирование ассоциативного чертежа детали с наружной резьбой.

6. Составление спецификации изделия.

7. Создание и редактирование ассоциативного сборочного чертежа резьбового соединения.

РЕЗЬБА, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Правила изображения и нанесение обозначения резьбы на чертежах

Основные понятия для резьбы установлены ГОСТ 11708–82.

Резьба – общее название винтовых или спиральных поверхностей различного профиля, образованных на телах вращения. Поверхность резьбы образует плоский контур, лежащий в одной плоскости с осью резьбы, при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. Ось резьбы – прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу.

ГОСТ 2.311–68 устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промышленности и строительства. Характер условного изображения одинаков для всех видов стандартизованной резьбы.

На стержнерезьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 2).

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру (рис. 3).

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. Резьба в глухом отверстии обычно нарезается не до конца отверстия (рис. 3).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая.

Обозначение резьбы относят к наружному диаметру и наносят над размерной линией. Знаком «*» отмечены места нанесения обозначения резьбы.

 

Рис. 2

                

Рис. 3

 

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 4).

 

Рис.4

 

Резьбу классифицируют по нескольким признакам: по профилю (рис. 5), по расположению на поверхности (наружная, внутренняя), по числу заходов (однозаходная, многозаходная), по направлению винтовой поверхности (правая, левая), по форме поверхности (цилиндрическая коническая), по эксплуатационному назначению (крепежная (метрическая), крепежно-уплотнительная (трубная, коническая) ходовая (упорная).

а                   б                            в                             г                             д

 

Рис. 5. Профиль резьбы:

а – метрическая; б – трубная; в – трапецеидальная; г – круглая; д – прямоугольная

 

Кроме размера на чертеже указывают дополнительные данные о числе заходов больше одного. Правая по направлению резьба в обозначении не записывается.

Примеры условного обозначения резьбы

Метрическая левая: М5LH.

Трубная цилиндрическая: G1½.

Круглая: Кр12´2,54.

Трапецеидальная: Tr40´6.