Лекция № 2. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов.

Лекция № 2. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов.

Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса.

Если полученный в результате расчетов остаточный ресурс превышает 10 лет, то его следует принять равным 10 годам.

1) Прогнозирование ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии).

Остаточный ресурс аппарата, подвергающегося действию коррозии (эрозии), определяется по формуле:

                            S - S

                             ф р

                   T (T) = -------,                   

                    к э  a

 

где:

S - фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм;

ф

S - расчетная толщина стенки элемента, мм;

р

a - скорость равномерной коррозии (эрозионного износа),

мм/год.

 

 

2) Прогнозирование ресурса аппаратов при циклических нагрузках.

Для аппарата, эксплуатируемого в условиях малоциклового нагружения (до 5 x 10⁵ циклов), допускаемое число циклов нагружения [N] определяется из расчета циклической долговечности по ГОСТ 25859-83. Ресурс циклической работоспособности сосуда определяется по формуле:                            T [N]                            э                      T = ------,                                             ц N                              э где: T - время эксплуатации сосуда с момента его пуска, лет; э [N] - допускаемое количество циклов нагружения; N - количество циклов нагружения за период эксплуатации. э

 

Лекция № 5. Проверка состояния оборудования при эксплуатации.

На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок.

Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие. Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, проводятся систематические проверки.

Основной задачей проверки на технологическую точность оснастки, которая эксплуатируется производственными участками или вновь изготовленной (штампы, приспособления, кондуктора сборки и т.п.), является проверка изготовленной на этой технологической оснастке детали на соответствие конструкторской документации и технологической документации, установление причин несоответствий и их устранение.

Задачей проверки оборудования является контроль соответствия измеряемых параметров точности оборудования параметрам указанным в техническом паспорте проверяемого оборудования.

Проверка технологической оснастки на технологическую точность осуществляется в соответствии с:

· ведомость оснастки, подлежащей проверке на технологическую точность;

· график планово-периодических проверок технологической оснастки на технологическую точность.

Проверка на технологическую точность включает:

· планово-предупредительные ремонт технологической оснастки согласно графика;

· технический осмотр технологической оснастки;

· проверка вновь изготовленных и отремонтированных приспособлений.

Для определения перечня оснастки по производственному участку уполномоченный специалист составляет ведомость технологической оснастки. В ведомости технологической оснастки по каждой позиции определяется периодичность проверки точности.

 

 

Лекция № 6. Допустимые отклонения от номинальной температуры

 

Лекция № 2. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов.

Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса.

Если полученный в результате расчетов остаточный ресурс превышает 10 лет, то его следует принять равным 10 годам.

1) Прогнозирование ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии).

Остаточный ресурс аппарата, подвергающегося действию коррозии (эрозии), определяется по формуле:

                            S - S

                             ф р

                   T (T) = -------,                   

                    к э  a

 

где:

S - фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм;

ф

S - расчетная толщина стенки элемента, мм;

р

a - скорость равномерной коррозии (эрозионного износа),

мм/год.

 

 

2) Прогнозирование ресурса аппаратов при циклических нагрузках.

Для аппарата, эксплуатируемого в условиях малоциклового нагружения (до 5 x 10⁵ циклов), допускаемое число циклов нагружения [N] определяется из расчета циклической долговечности по ГОСТ 25859-83. Ресурс циклической работоспособности сосуда определяется по формуле:                            T [N]                            э                      T = ------,                                             ц N                              э где: T - время эксплуатации сосуда с момента его пуска, лет; э [N] - допускаемое количество циклов нагружения; N - количество циклов нагружения за период эксплуатации. э