Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Что представляет из себя сварочный электрод?
Практическая работа № 4 Тема: Электроды для дуговой сварки Цель работы: Познакомится с основными типами электродов Оборудование: Тетрадь, ручка, раздаточный материал, электроды Задание: составить конспект, ответить на вопросы Теоретические сведения Сварочный электрод представляет собой металлический либо неметаллический электропроводный стержень длиной 250-450 мм со специальным покрытием или без него, через который к свариваемым изделиям или конструкциям подводится электрический ток. Современная промышленность производит более 200 марок электродов, и большая часть из них — это плавящиеся сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки. Все типы сварочных электродов должны соответствовать определенным требованиям: 1) обеспечивать: — устойчивое горение сварочной дуги; — качественное формирование сварного шва и его прочность; — равномерное расплавление стержня и покрытия с минимальным разбрызгиванием металла электрода; — беспрепятственное удаление шлаков; — высокопроизводительную сварку; 2) давать металл сварного шва необходимого химического состава; 3) сохранять свои физико-химические и технологические свойства на протяжении заданного количества времени; 4) обладать минимальной токсичностью.
По качеству (точности) изготовления, состоянию поверхности покрытия и количеству вредных примесей (серы и фосфора) сварочные электроды делят на три группы, которые обозначаются 1, 2 или 3 (чем больше число, тем выше качество изделия). По назначению сварочные электроды (обозначение указано в скобках) согласно ГОСТу делятся на: 1) предназначенные для сварки: — легированных теплоустойчивых сталей (Т); — легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 60 кгс/мм2 (Л); — углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву менее 60 кгс/мм2 (У); — высоколегированных сталей со специальными свойствами (В); — чугуна; — цветных металлов; -- применяемые для наплавки поверхностных слоев, характеризующихся специальными свойствами (Н). По толщине покрытия (оно зависит от соотношения диаметра покрытого электрода с диаметром стержня, которые обозначаются буквами «D» и «d» соответственно) сварочные электроды подразделяются на изделия с покрытием (в скобках указана маркировка):
— тонким (М) — D/d < 1,2; — средним (С) — D/d < 1,45; — толстым (Д) — D/d < 1,8; — особо толстым (Г) — D/d > 1,8. По составу обмазки (покрытия): Кислое (А). Такое покрытие содержит окислы марганца и железа, титановый концентрат, кремнезем и ферромарганец. Защитную газовую среду создают органические компоненты. Наплавленный металл содержит 0,12% углерода, 0,10% кремния, 0,6-0,9% марганца и по 0,05% серы и фосфора, что соответствует составу кипящей стали. — в обмазке содержится много марганца; — в применяющемся ферромарганце повышено содержание кремния и углерода; — в свариваемом металле много кремния. Наплавленный металл имеет временное сопротивление более 420 Н/м2, относительное удлинение — не менее 18%, ударную вязкость-8><10 Н-м/м2. Электроды с кислым покрытием по механическим свойствам сварного соединения и металла шва принадлежат к типу Э42 (ГОСТ 9467-75). Из недостатков электродов данной группы следует назвать следующие факторы: — повышенное разбрызгивание металла; — выделение марганцовистых соединений, вредных для здоровья сварщика; — склонность к частому образованию кристаллизационных трещин; Основное ( Б), в состав которого входят карбонаты кальция, магния, плавиковый шпат и ферросплавы (ферротитан, ферросилиций и др.). При разложении карбонатов выделяются углекислый газ и окись углерода, которые обеспечивают защитную среду для расплавленного металла. Наплавленный металл по своему составу соответствует спокойной стали с небольшим содержанием кислорода, азота и водорода. Количество серы й фосфора невелико (по 0,035%), содержание марганца составляет 0,5-1,5%, а кремния — 0,3-0,6%.
Электроды такого типа находят применение в следующих случаях: — для сваривания металлов большой толщины; — для изготовления конструкций, предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях или для транспортировки газов; — для сварки таких сталей, как литые углеродистые, низколегированные высокопрочные или с повышенным содержанием серы и углерода. При использовании электродов с основным покрытием необходимо: — тщательно подготавливать кромки (очищать от окалины, ржавчины, масла и пр.) свариваемых частей, изделий, конструкций; — избегать увлажнения электродной обмазки; — вести работу длинной дугой, в противном случае могут образоваться газовые поры. Для получения заданных механических свойств сварного шва в покрытие добавляют хром, молибден, ферромарганец и ферросилиций; Рутиловое (Р), компонентами которого являются концентрат рутила (природный минерал, состоящий по большей части из двуокиси титана), карбонаты магния и кальция, кремнезем (добавляется в виде полевого шпата, слюды и гранита) и ферромарганец. К плюсам этого покрытия относится следующее: — металл сварного шва, получающийся при сварке, по стойкости не отличается оттого, который образуется при работе с электродами с кислой обмазкой; — данные электроды не склонны к образованию газовых пор даже в условиях сварки по окисленным поверхностям или металлу, который был ранее наплавлен электродами со стабилизирующим покрытием, при перемене длины сварочной дуги; — обмазка обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги, дает качественный шов и сопровождается минимальным разбрызгиванием металла; — выделение вредных газов при осуществлении сварки довольно небольшое; — при использовании данных электродов сварка может вестись в любом пространственном положении и от любого источника тока (как постоянного, так и переменного). Металл шва содержит около 0,12% углерода, 0,4-0,7% марганца, 0,1-0,3% кремния, по 0,04% серы и фосфора, а уровень водорода определяется наличием в обмазке органических компонентов; Целлюлозное (Ц), состоящее в основном из горючих органических веществ, например крахмала, оксицеллюло-зы, при сгорании которых создается газовая среда, защищающая расплавленный металл. В качестве шлакообразующих материалов выступают марганцевая руда, силикаты, рутил, титановый концентрат, а функцию раскислителя выполняет ферромарганец. При сварке электроды с таким покрытием дают небольшое количество шлака и характеризуются незначительным разбрызгиванием металла. Как и электроды с рутиловым покрытием, их применяют при сварке в любом пространственном положении и от любого источника тока; Смешанного типа (двухбуквенное обозначение), к которому относятся следующие разновидности: а) рутилово-карбонатное (электроды АНО-3, АНО-4, АНО-5). Электроды с таким покрытием выгодно отличаются тем, что:
— формируют качественный металл шва независимо от пространственного положения, в котором ведется сварка; — обеспечивают стабильное горение сварочной дуги при работе от источника постоянного и переменного тока любой полярности; — образуют легко удаляющуюся шлаковую корку; — характеризуются незначительной потерей металла от разбрызгивания; — обеспечивают высокую ударную вязкость металла сварного шва при плюсовых и минусовых температурах как непосредственно после сварки, так и после старения; б) рутилово-карбонатно-фтористое (электроды ОЗЛ-9 А), которое востребовано для сварки жаростойких сталей, эксплуатируемых при температуре до 1050° С, а также в тех случаях, когда от металла шва требуется повышенная стойкость кохрупчиванию; в) ильменитовое (электроды АНО-6), для которого характерно легкое возбуждение сварочной дуги. При работе с электродами с таким покрытием отмечено незначительное выделение дыма, газов и пр.; г) рутиловое с железным порошком (электроды АНО-1). Наличие последнего в обмазке делает электроды с таким покрытием довольно высокопроизводительными. Основное положение, при котором осуществляются сварочные работы,— нижнее. При этом выделение вредных газов небольшое, а металл шва мало склонен к образованию газовых пор; д) пластмассовое (электроды ВСП-1). В него тоже входит железный порошок.
Такие электроды хорошо показали себя при заваривании зазоров, ими можно работать в любом пространственном положении и от источников постоянного и переменного тока. Кроме того, данное покрытие не впитывает влагу. 6. По виду пространственного положения, в котором могут быть использованы электроды, они предназначаются для сварки (каждому соответствует цифровое обозначение, представленное в скобках): — могут использоваться во всех пространственных положениях (1); — во всех пространственных положениях, за исключением вертикального в направлении сверху вниз (2); — можно применять в нижнем, горизонтальном положении на вертикальной плоскости и в вертикальном направлении снизу вверх (3); — в нижнем положении и положении «в лодочку». Приняты международные обозначения пространственных положений швов (рис.), в которых могут использоваться те или иные типы электродов.
Обозначение пространственных положений швов: 1 — потолочное; 2 — горизонтальное; 3 — вертикальное сверху вниз; 4 — нижнее; 5 — наклонное для угловых и тавровых соединений; 6 — вертикальное снизу вверх
7. По роду тока, его полярности и номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока, что отображено в табл.
Для работы с разными материалами предназначаются определенные типы электродов (табл.).
Задание: Контрольные вопросы: Практическая работа № 4 Тема: Электроды для дуговой сварки Цель работы: Познакомится с основными типами электродов Оборудование: Тетрадь, ручка, раздаточный материал, электроды Задание: составить конспект, ответить на вопросы Теоретические сведения Сварочный электрод представляет собой металлический либо неметаллический электропроводный стержень длиной 250-450 мм со специальным покрытием или без него, через который к свариваемым изделиям или конструкциям подводится электрический ток. Современная промышленность производит более 200 марок электродов, и большая часть из них — это плавящиеся сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки. Все типы сварочных электродов должны соответствовать определенным требованиям: 1) обеспечивать: — устойчивое горение сварочной дуги; — качественное формирование сварного шва и его прочность; — равномерное расплавление стержня и покрытия с минимальным разбрызгиванием металла электрода; — беспрепятственное удаление шлаков; — высокопроизводительную сварку; 2) давать металл сварного шва необходимого химического состава; 3) сохранять свои физико-химические и технологические свойства на протяжении заданного количества времени; 4) обладать минимальной токсичностью.
По качеству (точности) изготовления, состоянию поверхности покрытия и количеству вредных примесей (серы и фосфора) сварочные электроды делят на три группы, которые обозначаются 1, 2 или 3 (чем больше число, тем выше качество изделия). По назначению сварочные электроды (обозначение указано в скобках) согласно ГОСТу делятся на: 1) предназначенные для сварки: — легированных теплоустойчивых сталей (Т); — легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 60 кгс/мм2 (Л); — углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву менее 60 кгс/мм2 (У); — высоколегированных сталей со специальными свойствами (В); — чугуна; — цветных металлов; -- применяемые для наплавки поверхностных слоев, характеризующихся специальными свойствами (Н). По толщине покрытия (оно зависит от соотношения диаметра покрытого электрода с диаметром стержня, которые обозначаются буквами «D» и «d» соответственно) сварочные электроды подразделяются на изделия с покрытием (в скобках указана маркировка): — тонким (М) — D/d < 1,2; — средним (С) — D/d < 1,45; — толстым (Д) — D/d < 1,8;
— особо толстым (Г) — D/d > 1,8. По составу обмазки (покрытия): Кислое (А). Такое покрытие содержит окислы марганца и железа, титановый концентрат, кремнезем и ферромарганец. Защитную газовую среду создают органические компоненты. Наплавленный металл содержит 0,12% углерода, 0,10% кремния, 0,6-0,9% марганца и по 0,05% серы и фосфора, что соответствует составу кипящей стали. — в обмазке содержится много марганца; — в применяющемся ферромарганце повышено содержание кремния и углерода; — в свариваемом металле много кремния. Наплавленный металл имеет временное сопротивление более 420 Н/м2, относительное удлинение — не менее 18%, ударную вязкость-8><10 Н-м/м2. Электроды с кислым покрытием по механическим свойствам сварного соединения и металла шва принадлежат к типу Э42 (ГОСТ 9467-75). Из недостатков электродов данной группы следует назвать следующие факторы: — повышенное разбрызгивание металла; — выделение марганцовистых соединений, вредных для здоровья сварщика; — склонность к частому образованию кристаллизационных трещин; Основное ( Б), в состав которого входят карбонаты кальция, магния, плавиковый шпат и ферросплавы (ферротитан, ферросилиций и др.). При разложении карбонатов выделяются углекислый газ и окись углерода, которые обеспечивают защитную среду для расплавленного металла. Наплавленный металл по своему составу соответствует спокойной стали с небольшим содержанием кислорода, азота и водорода. Количество серы й фосфора невелико (по 0,035%), содержание марганца составляет 0,5-1,5%, а кремния — 0,3-0,6%. Электроды такого типа находят применение в следующих случаях: — для сваривания металлов большой толщины; — для изготовления конструкций, предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях или для транспортировки газов; — для сварки таких сталей, как литые углеродистые, низколегированные высокопрочные или с повышенным содержанием серы и углерода. При использовании электродов с основным покрытием необходимо: — тщательно подготавливать кромки (очищать от окалины, ржавчины, масла и пр.) свариваемых частей, изделий, конструкций; — избегать увлажнения электродной обмазки; — вести работу длинной дугой, в противном случае могут образоваться газовые поры. Для получения заданных механических свойств сварного шва в покрытие добавляют хром, молибден, ферромарганец и ферросилиций; Рутиловое (Р), компонентами которого являются концентрат рутила (природный минерал, состоящий по большей части из двуокиси титана), карбонаты магния и кальция, кремнезем (добавляется в виде полевого шпата, слюды и гранита) и ферромарганец. К плюсам этого покрытия относится следующее: — металл сварного шва, получающийся при сварке, по стойкости не отличается оттого, который образуется при работе с электродами с кислой обмазкой; — данные электроды не склонны к образованию газовых пор даже в условиях сварки по окисленным поверхностям или металлу, который был ранее наплавлен электродами со стабилизирующим покрытием, при перемене длины сварочной дуги; — обмазка обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги, дает качественный шов и сопровождается минимальным разбрызгиванием металла; — выделение вредных газов при осуществлении сварки довольно небольшое; — при использовании данных электродов сварка может вестись в любом пространственном положении и от любого источника тока (как постоянного, так и переменного). Металл шва содержит около 0,12% углерода, 0,4-0,7% марганца, 0,1-0,3% кремния, по 0,04% серы и фосфора, а уровень водорода определяется наличием в обмазке органических компонентов; Целлюлозное (Ц), состоящее в основном из горючих органических веществ, например крахмала, оксицеллюло-зы, при сгорании которых создается газовая среда, защищающая расплавленный металл. В качестве шлакообразующих материалов выступают марганцевая руда, силикаты, рутил, титановый концентрат, а функцию раскислителя выполняет ферромарганец. При сварке электроды с таким покрытием дают небольшое количество шлака и характеризуются незначительным разбрызгиванием металла. Как и электроды с рутиловым покрытием, их применяют при сварке в любом пространственном положении и от любого источника тока; Смешанного типа (двухбуквенное обозначение), к которому относятся следующие разновидности: а) рутилово-карбонатное (электроды АНО-3, АНО-4, АНО-5). Электроды с таким покрытием выгодно отличаются тем, что: — формируют качественный металл шва независимо от пространственного положения, в котором ведется сварка; — обеспечивают стабильное горение сварочной дуги при работе от источника постоянного и переменного тока любой полярности; — образуют легко удаляющуюся шлаковую корку; — характеризуются незначительной потерей металла от разбрызгивания; — обеспечивают высокую ударную вязкость металла сварного шва при плюсовых и минусовых температурах как непосредственно после сварки, так и после старения; б) рутилово-карбонатно-фтористое (электроды ОЗЛ-9 А), которое востребовано для сварки жаростойких сталей, эксплуатируемых при температуре до 1050° С, а также в тех случаях, когда от металла шва требуется повышенная стойкость кохрупчиванию; в) ильменитовое (электроды АНО-6), для которого характерно легкое возбуждение сварочной дуги. При работе с электродами с таким покрытием отмечено незначительное выделение дыма, газов и пр.; г) рутиловое с железным порошком (электроды АНО-1). Наличие последнего в обмазке делает электроды с таким покрытием довольно высокопроизводительными. Основное положение, при котором осуществляются сварочные работы,— нижнее. При этом выделение вредных газов небольшое, а металл шва мало склонен к образованию газовых пор; д) пластмассовое (электроды ВСП-1). В него тоже входит железный порошок.
Такие электроды хорошо показали себя при заваривании зазоров, ими можно работать в любом пространственном положении и от источников постоянного и переменного тока. Кроме того, данное покрытие не впитывает влагу. 6. По виду пространственного положения, в котором могут быть использованы электроды, они предназначаются для сварки (каждому соответствует цифровое обозначение, представленное в скобках): — могут использоваться во всех пространственных положениях (1); — во всех пространственных положениях, за исключением вертикального в направлении сверху вниз (2); — можно применять в нижнем, горизонтальном положении на вертикальной плоскости и в вертикальном направлении снизу вверх (3); — в нижнем положении и положении «в лодочку». Приняты международные обозначения пространственных положений швов (рис.), в которых могут использоваться те или иные типы электродов.
Обозначение пространственных положений швов: 1 — потолочное; 2 — горизонтальное; 3 — вертикальное сверху вниз; 4 — нижнее; 5 — наклонное для угловых и тавровых соединений; 6 — вертикальное снизу вверх
7. По роду тока, его полярности и номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока, что отображено в табл.
Для работы с разными материалами предназначаются определенные типы электродов (табл.).
Задание: Контрольные вопросы: Что представляет из себя сварочный электрод? 2. Каким основным требованиям должен удовлетворять плавящийся сварочный электрод?
|
|||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 47; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.137.243 (0.079 с.) |