Основные условия, определяющие выбор системы разработки.

 

Рациональный выбор системы разработки рудного месторождения представляет собой сложную задачу вследствие многочисленных факторов, влияющих на правильность решения. Нельзя предложить для какого-либо месторождения одну стандартную систему разработки. В процессе разработки месторождения применяется обыкновенно ряд систем, развивающихся на практике в зависимости от изменяющихся условий залегания и характера работ. Достоинство системы в целом определяется ее безопасностью, производительностью и экономичностью. Пра­вильная система разработки должна также обеспечивать максимальное извлечение и минималь­ные потери руды и металла, минимальное разубоживание руды, очистную выемку по возможно­сти в одну стадию работ, быструю подготовку и развитие добычи, интенсивность очистных ра­бот, готовность, т.е. возможность приспособления к неправильным контурам рудного тела и пе­рехода при изменяющихся условиях на другую систему, минимальный расход крепи и других материалов.

Выбор системы разработки, максимально удовлетворяющей изложенным требованиям, за­висит от посторонних факторов (устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол паде­ния рудного тела), учитываемых в любых случаях, и переменных (возможность нарушения в ре­зультате разработки вышележащих пород и поверхности, непрерывность залегания руды в ме­сторождении, возгораемость руды, слеживаемость руд, глубина разработки), которые выдвига­ются как ограничения в неблагоприятных условиях.

Октябрьскому месторождению приемлем III класс систем разработки с искусственным поддерживанием очистного пространства.

В настоящее время на руднике «Комсомольский» существует три технологические систе­мы с закладкой выработанного пространства:

1) камерно-целиковая;

2) сплошная целевая система с восходящим порядком выемки слоев;

3) комбинированная.

 

3.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА РУДНИКЕ «КОМСОМОЛЬСКИЙ»

 КАМЕРНО-ЦЕЛИКОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

 

Камерная система разработки позволяет отработать рудное тело камерами на всю мощность (см. приложение 3).

Рудное тело сначала отрабатывают первичными камерами шириной 8 м, а затем между от­работанными первичными камерами извлекают запасы вторичных камер. Первичные камеры отрабатываются через 16-метровый рудный целик, вторичные - через 16-метровый рудо-бетонный целик, а камеры третьей очереди - через 16 -метровый бетонный целик. Проектные параметры камер: ширина -8м, длина - 120 м, высота до 20 м.

Устойчивость пород в кровле камер обеспечивается креплением ж/б штангами из вентиляционной выработки, пройденной по оси камеры.

Подготовительные работы включают в себя: проходку восточного и западного штрека, рудоспусков и вент. восстающего.

Нарезные работы в камерах включают в себя проходку нижнего бурового и верхнего вентиляционного штреков, отрезного восстающего, заездов в камеру для отгрузки отбитой руды.

Запасы руды в камерах обуривают восходящими веерами скважин диаметром 56,0 мм, СБУ типа «Simba». Отбойка производится секциями по 5-6 вееров скважин на отрезную щель, отгрузка осуществляется ПДМ типа LF-12 из торцевых или боковых заездов в камеру на длину ковша.

Последующая зачистка почвы камеры производится ПДМ с ДУ или скреперными лебедками.

Камерно-целиковая система имеет самую низкую себестоимость добычи руды по сравнению с другими вариантами, наименьший удельный объем подготовительно-нарезных работ – 80 м³/1000т. Производительность добычи руды по системе составляет 25 м³/см, что обеспечивает высокую интенсивность ведения горных работ.

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С ВОСХОДЯЩИМ ПОРЯДКОМ

ОТРАБОТКИ СЛОЕВ.

 

Сущность восходящего порядка выемки слоев состоит в том, что рудное тело разделяется на вертикальные ленты шириной 8 м, которые отрабатываются слоями снизу вверх с оставлением между кровлей слоя и закладкой свободного технологического пространства. Первый слой отра­батывается на высоту 3,5 м. Сначала проходят разрезной штрек первого слоя по почве рудного тела 8=4х3,5 м с последующим его расширением. После расширения разрезного штрека до 8м, вышележащий слой толщиной 3.5 м обуривается шпурами диаметром 42 мм, угол наклона шпу­ров к горизонтальной плоскости 70°, с помощью самоходных буровых установок типа Воомег-128 и Воомег-136, 353. Рекомендуется применять буровые схемы взрывания, отбойку слоя на­чинать от слоевого орта. В качестве ВВ используется зерногранулит АС-8. Заряжание шпуров осуществляется с помощью пневмозарядчика ЗП-5, взрывание электрическое. Для отгрузки отби­той руды применяются ПДМ типа SТ-8ВR, SТ-5, LF-12. Доставка руды в слое производится по слоевому орту фланговому уклону до рудоспусков, расположенных на границе панели. После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы слоя обуривается вышележащий слой 3,5 м. За­тем на границах отработанного слоя выставляются перемычки, и производится частичная его за­кладка твердеющей смесью, с оставлением недозаложенного пространства 3,5 м. Верхний слой 0,5 м, на который предусматривается заезд самоходного оборудования закладывается маркой 100.

БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

 

Отбойку руды в основных слоях (см.рис.11) производят, как правило, крутонаклонными восстающими шпурами диаметром 42-56 мм, угол наклона шпуров к горизонтальной плоскости принимают 55-75°. Схема расположения шпуров и удельный расход ВВ определяют паспортами по результатам опытных взрывов. Рекомендуется применять врубовые схемы взрывания, отбойку слоя начинать от вскрытого слоевого орта в отрабатываемом слое.

Началу обуривания слоя должна предшествовать разметка шпуров. Перебуренные в за­кладку концы шпуров перед их зарядкой заполнять инертным материалом.

Заряжание шпуров и скважин, как правило, производится гранулированными ВВ с исполь­зованием пневмозарядчиков. Перед началом или в процессе заряжания гранулированные ВВ сма­чивать. Расход воды при этом должен составлять 3-5% от веса ВВ.