Технико-экономические показатели

 

Обычно критерием целесообразности технологического процесса служит его экономичность, в редких случаях – максимальная производительность.

Следует иметь в виду, что выполнение условия максимальной производительности процесса во многих случаях сопровождается повышением затрат на обработку в результате увеличенного расхода инструмента. Вопрос экономической целесообразности технологического процесса или одной операции решается путем сопоставления себестоимости конкурирующих процессов (операций).

Себестоимость обработки детали на i-операции

С = М + З + Н_р

где М - стоимость материала, руб.; З - основная заработная плата производственных рабочих на i-операции, руб; Н_р - накладные расходы (цеховые и общезаводские расходы).

Накладные расходы берутся в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Для механических цехов заводов машиностроения величина Н_р = 200…250%.

Основная заработная плата на i-операции изготовления одной детали З = Tт S,

где Tт - трудоемкость обработки детали на i-операции, час; S – средняя часовая ставка основных рабочих, занятых на изготовлении детали, час.

Трудоемкость изготовления детали на i-операции равна, час

Tт= Тшт.к / 60

где Тшт.к – штучно-калькуляционное время на i - операцию, мин.

Себестоимость изготовления партии деталей на i-операции:

Сп = С N,

где N – партия деталей, шт.

 

Приведенные затраты на i-операции изготовления партии деталей:

ПЗ = Сп + Ен К,

где ПЗ – приведенные затраты; Сп - себестоимость изготовления партии деталей на i-операции: Ен - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,12, К – капитальные затраты на металлорежущее оборудование, используемое при обработке партии деталей на i-операции,

Внедрение нового технологического процесса на i-операции окажется целесообразным, если он обеспечивает снижение приведенных затрат:

ПЗ₂ < ПЗ_1.

Расчётные данные по режимам обработки резанием и элементам нормы времени на все технологические операции внести в табл. 4.8

 

Таблица 4.8 Расчетные данные по режимам обработки.

 

Операции и переходы	Режим резания				Элементы нормы времени
	t	Ѕ	V	п	TО	TВС	TП.З	TШТ	TШТ.К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005 Токарная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Точение черновое 4.Точение чистовое
010 Сверлильная 1.Установка и снятие заготовки 2.Сверление радиального отверстия
015 Фрезерная 1.Установка и снятие заготовки 2.Фрезерование паза (лыски)
020 Шлифовальная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Шлифование черновое
025 Шлифовальная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Шлифование чистовое

 

Трудоёмкость изготовления детали         TШТ.К