Производительность труда: система показателей и направления повышения.

Производительность труда (ПТ) - эффективность (или результативность) труда в процессе производства продукции. Уровень ПТ выражается количеством продукции, производимой в единицу времени.

Основные показатели измерения ПТ:

Трудоемкость -затраты труда на пр-во ед. продукции (чел/час; чел/днях).

Трудоемкость является обратной величиной выработки. Измерение ПТ трудоемкостью наз. трудовым методом.

Выработка – кол-во произведенной продукции в расчете на 1 труда за определенный период времени (расчит-ся на 1 работника или на 1 рабочего)

В = V/Ч Где: V – объем продукции Ч – численность работников Чя – явочная численность Чс – списочная Чср – среднесписочная

Показатель ПТ является внутренним показателем для деятельности предприятия. При возможности применяются условно-натуральные показатели- один вид продукции с помощью коэффициентов приведения приводится к др-му виду продукции.

Уровень ПТ на предприятии и возможности его повышения определяются рядом факторов и резервов роста. Под факторами роста ПТ понимаются причины, обусловливающие изменения ее уровня. Под резервами роста ПТ на пр-ии подразумеваются неиспользуемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Факторы роста ПТ зависят от отраслевой принадлежности предприятия и ряда других причин, общепринято выделять следующие группы факторов;

Можно выделить 5 групп факторов роста производ-ти труда:

1. Регионально-экономич. (природно-климатические условия, их изменения; сбалансированность раб. мест и трудов. рес-сов) и экономико-географические факторы (освоенность района месторождения; наличие местных строительных материалов; свободных ресурсов рабочей силы, электроэнергии, воды; рельеф местности; расстояние до коммуникаций и т.п.).

2. Факторы структурных сдвигов. К ним относятся: сдвиги в изменении доли покупных изделий и полуфабрикатов; относительное сокращение численности работающих в связи с ростом объемов производства.

3. Факторы ускорения НТП (внедрение новых поколений высокоэффективной техники; применение прогрессивных базовых технологий, использование автоматизированных систем в проектировании; внедрение гибких переналаживаемых производств и т.д.).

4. Эк. факторы. Современные формы организации и стимулирования труда; научная организация и интенсивность труда; рост квалификации работников; совершенствование распределительн. отношений, планирования и управления кадрами.

5. Соц. факторы. Ими являются: человеческий фактор; сокращение объемов монотонного, вредного и тяжелого труда; улучшение условий труда; факторы социального партнерства.

Рост производ-ти труда имеет большое значение и для п/п; позволяет: -существенно снизить затраты на пр-во и реал-цию прод-ции, если рост производ-ти труда опережает рост сред. з/пл; при прочих равных условиях увелич. объем пр-ва и реал-ции продук, а след-но, и рост прибыли; -проводить пол-ку по увеличению средн- з/пл работникам; -повысить конкурентоспособность п/п и продукции, обеспечить финн. устойчивость работы.

Планирование численности персонала фирмы.

Планирование потребности предприятия в трудовых ресурсах осуществляется раздельно для рабочих и для руководителей, специалистов и служащих. Объясняется это тем, что для аппарата управления не устанавливаются нормы выработки, нормы обслуживания. Для определения численности рабочих применяют три основных метода расчета: по трудоемкости работ, по нормам обслуживания и по рабочим местам.

Плановая численность рабочих по трудоемкости работ определяется на основе следующих исходных данных: объем и номенклатура производственной программы, трудоемкость изготовления продукции по каждой номенклатурной позиции, коэффициент выполнения норм времени, планового полезного (эффективного) фонда рабочего времени.

Трудоемкость производственной программы на предприятии может рассчитываться двумя способами: прямым счетом и на основе отчетных данных. При прямом счете трудоемкость производственной программы определяется умножением количества продукции по каждому наименованию на плановые затраты рабочего времени, необходимые на изготовление единицы продукции. Рассчитываются затраты времени на изготовление сопоставимой и вновь осваиваемой продукции, на изменение остатков незавершенного производства, а также на производство специнструмента, приспособлений, запасных частей, на проведение капитального ремонта основных фондов, на оказание услуг по капитальному строительству, на выпуск прочей продукции. По той части продукции, которая не учтена в номенклатуре, исходят из удельной трудоемкости, приходящейся на одну тысячу рублей такой же или подобной продукции. Второй способ определения трудоемкости производственной программы более простой, но менее точный: отчетную трудоемкость корректируют с помощью коэффициентов, в которых учтены мероприятия, направленные на снижение трудоемкости выпускаемой продукции. Такой способ расчета можно использовать, если в плановом периоде нет освоения новой, несопоставимой продукции.

Если сдвиги в трудоемкости незначительные, то изменяется только численность производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих, специалистов, служащих остается в этом случае неизменной.

Плановая численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормированных работах (Чн), определяется по формуле:

где Тпр – трудоемкость производственной программы, нормо-час; Фш – плановый полезный фонд времени на одного рабочего, час; Кв – планируемый коэффициент выполнения норм.

Численность рабочих по профессиям и разрядам определяется по такой же формуле, но на основе нормативной трудоемкости производственной программы по профессиям и разрядам. Выделяют три метода расчета численности вспомогательных рабочих.

Первый метод – по нормам выработки. Второй метод – по нормам обслуживания – исходит из объема работ по обслуживанию, сменности работ и нормы обслуживания, т. е. количества единиц оборудования, производственных площадей и т.п., обслуживаемых одним или группой вспомогательных рабочих, с учетом коэффициента эффективного использования номинального фонда времени. Он устанавливается из данных расчета баланса рабочего времени:

 

где Чоб – численность рабочих по нормам обслуживания; Ооб – объем работ по обслуживанию; Ср – сменность работ; Ноб – норма обслуживания; Кнор – коэффициент эффективного использования номинального фонда времени.

Третий метод расчета численности рабочих – по рабочим местам – используется для планирования численности для работ по управлению станками, печами, аппаратурой, транспортными средствами и другим оборудованием, а также при контроле за технологическим процессом:

где Крм – количество рабочих машин; Чр – число рабочих, необходимых для обслуживания рабочих машин.

Многообразие методов определения численности вспомогательных рабочих, конечно, расширяет возможности рационального планирования, но все же следует стремиться к тому, чтобы преимущество получали методы расчета по трудоемкости выполняемых работ и по нормам обслуживания.

Определение численности руководителей, специалистов и служащих затрудняется тем, что для большинства из них не устанавливаются нормы выработки, нормы обслуживания. Величина аппарата управления зависит от объема выполняемых функций руководства производством. В заводской практике расчет аппарата управления часто определяется типовыми структурами, рекомендованными по группам предприятий и отраслей в зависимости от объема выпускаемой ими продукции или численности рабочих.