Критерии оценки домашней контрольной работы

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ,

ЗАДАНИЯ НА ДОМАШНЮЮ КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

ДЛЯ УЧАЩИХСЯ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 2-36 01 01

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

2-36 01 06 «ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

2019

Автор: Стремецкая И.В., преподаватель УО «Могилевский государственный политехнический колледж»

 

Рецензент: Костикова Н.А., преподаватель УО «Могилевский государственный политехнический колледж»

 

Разработано на основе учебной программы для учреждений, обеспечивающих получение среднего специального образования, утвержденной, Министерством образования Республики Беларусь, 2008

 

Обсуждено и одобрено

на заседании цикловой комиссии

общепрофессиональных дисциплин

Протокол № _____ от _______________

 

Пояснительная записка

 

Цели и задачи учебной дисциплины «Инженерная графика» заключаются в том, чтобы научить учащихся колледжей грамотно выполнять и читать чертежи и схемы, привить навыки чертежной работы. При изучении дисциплины учащиеся соприкасаются с реальными объектами техники, осваивают навыки и приемы их изображения на плоскости.

Полученные знания по учебной дисциплине будут способствовать в последующем активной творческой работе специалиста, его изобретательской деятельности, направленной на совершенствование техники и технологии, улучшение качества продукции и повышение производительности труда.

Цель настоящего пособия – помочь учащемуся-заочнику изучить учебную дисциплину «Инженерная графика», успешно выполнить домашнюю контрольную работу.

Чертежи-образцы, помещенные в данном руководстве, служат примерами расположения материала на листе, показывают объем и содержание изучаемой темы.

Общие методические рекомендации по выполнению домашней

Контрольной работы

 

Учащийся заочного отделения должен изучить учебную дисциплину «Инженерная графика», научится графически грамотно в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) выполнять и свободно читать чертежи.

Учебным планом предусмотрено выполнение одной домашней контрольной работы, состоящей из двух частей.

Задания на домашнюю контрольную работу составлены по стовариантной системе. Варианты домашней контрольной работы приведены в соответствующих таблицах.

Изучать учебную дисциплину и выполнять задания контрольной работы рекомендуется в следующем порядке:

- ознакомиться с общими методическими указаниями;

- внимательно прочитать содержание программы;

- изучить по учебнику материал по темам первой части. Выполнить рекомендуемые упражнения в конце каждой темы для закрепления теоретического материала. Ответить на вопросы для самоконтроля.

- приступить к выполнению первой части контрольной работы;

- изучить по учебнику материал по темам второй части. Выполнить рекомендуемые упражнения в конце каждой темы для закрепления теоретического материала. Ответить на вопросы для самоконтроля.

- приступить к выполнению второй части контрольной работы.

Все чертежи контрольной работы с обложкой в виде листа формата А4 (210х297) нужно сброшюровать в папку, наклеить обложку с указанием учебного заведения, учебной дисциплины, номера контрольной работы, фамилии, имени, отчества учащегося, группы, шифра, номера варианта.

Работа, выполненная не по своему варианту, не зачитывается.

Незачтенную, неудовлетворительно выполненную работу необходимо исправить или переделать в зависимости от указаний преподавателя и предоставить на проверку вторично. Зачтенная контрольная работа предъявляется преподавателю во время зачета. В случае утери работа выполняется заново.

Часть первая (общая)

Программа учебной дисциплины и методические рекомендации по ее изучению

 

Введение

 

Цель и задачи учебной дисциплины. Ознакомление с разделами программы. Краткие исторические сведения о развитии графики и стандартизации

Основные направления и перспективы развития стандартизации в Республике Беларусь. Роль стандартизации в повышении качества продукции и развития научно-технического прогресса. Стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) (общие сведения)

Ознакомление учащихся с необходимыми учебными пособиями, материалами, принадлежностями и оснащением современных конструкторских бюро. Применение системы автоматизированного проектирования (САПР)

 

Раздел 1 Графическое оформление чертежей

Тема 2.1 Точка и прямая

 

Начертательная геометрия – теоретическая основа учебной дисциплины «Инженерная графика»

Общие сведения о видах проецирования. Проецирование точки на две и три плоские проекции. Обозначение плоскостей, осей проекций и проекций точки. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки

Проецирование отрезка прямой на две и на три плоскости проекций. Расположение отрезка прямой относительно плоскостей проекций. Относительное положение точки и прямой. Относительное положение двух прямых

Упражнения: Построение комплексных чертежей точек и прямых

 

Вопросы для самоконтроля

1 Какова роль и задачи учебной дисциплины «Инженерная графика»?

2 Как обозначаются и образуются основные форматы?

3 Назовите основные типы линий и в каких случаях они применяются.

4 Назовите типы шрифтов, установленные ГОСТ 2.304-81.

5 Назовите стандартные масштабы.

6 Какие размеры называются габаритными?

7 На каком расстоянии от линии контура чертежа проставляются размерные линии?

8 В каких случаях размеры проставляются со знаком Ø, и в каких случаях со знаком R?

9 Что называется уклоном и как он обозначается на чертеже?

10 Что называется конусностью и как она обозначается на чертеже?

11 Как проставляются размеры углов?

12 Что называется сопряжением, в какой последовательности выполняется сопряжение?

13 Что называется лекальными кривыми? Какого их построение на чертеже?

14 Назовите виды проецирования.

15 Что называется проекцией точки?

16 Как называются и обозначаются плоскости проекций?

17 Перечислить все семь прямых.

18 Назовите все семь плоскостей.

19 Определение натуральной величины отрезка, плоскости способом вращения, заменой плоскостей проекций.

20 Назовите три вида аксонометрических проекций наиболее часто применяемых в машиностроительном черчении.

21 Как располагаются оси проекций и каковы показатели искажения по осям в изометрической и диметрических прямоугольных проекциях?

22 Приведите примеры изображения окружности в изометрической проекции (в плоскостях, параллельных фронтальной, горизонтальной и профильной проекциям).

23 Приведите примеры гранных тел и тел вращения, как определяются проекции точек на их поверхностях.

24 Дайте определение линии пересечения пересекающихся поверхностей.

25 В какой последовательности нужно выполнять построение 3-го вида по двум данным?

26 Что называют разрезом?

27 В каких случаях применяют технические рисунки и в чем их отличие от аксонометрического чертежа?

28 Выполните технические рисунки четырех геометрических тел: призмы, пирамиды, цилиндра и конуса с применением объемности с помощью штриховки.

 

Часть первая (общая)

Первая часть контрольной работы выполняется на четырех листах формата А3 (297х420 мм) по индивидуальным вариантам задания.

Все листы выполняются карандашом. Они должны иметь рамку и основную надпись. Основная надпись имеет размеры 22 х138 мм (образец на рисунке 2).

 

 

Рисунок 2 – Образец основной надписи

 

Перечень листов:

 

Лист 1-1 «Контуры деталей, сопряжения»

Лист 1-2 «Лекальные кривые, уклоны и конусность»

Лист 1-3 «Пересечение поверхностей»

Лист 1-4 «Разрезы»

 

Лист 1-1

 

Содержание листа. На листе 1-1 вычерчивают контуры деталей с использованием деления окружности на равные части и сопряжений. Линии построения центров и точек сопряжений необходимо сохранить.

Нанести размеры. Варианты заданий приведены в таблице 1 и на рисунках 5, 6. Образец выполнения листа 1-1 показан на рисунке 4.

При вычерчивании контуров технических деталей и в других технических построениях часто приходится выполнять сопряжения (плавные переходы) от одних линий к другим. Следует вспомнить правила построения сопряжений. На рисунке 3 приведены примеры построения сопряжений, когда задан радиус дуги сопряжения. В этом случае построение выполняют в следующей последовательности: определяют центр сопряжения, затем точки сопряжения. После этого из центра сопряжения между точками сопряжения проводят дугу заданного радиуса. Обводку сопряжений производят с помощью циркуля.

 

 

а, б, в – сопряжение по дуге окружности заданного радиуса двух

       прямых, расположенных под разными углами друг к другу;

 г, д – плавный переход между двумя окружностями по дуге

  заданного радиуса (внешнее и внутреннее сопряжение);

 е – сопряжение по дуге окружности между прямой и окружностью.

 

Рисунок 3 – Примеры построения сопряжений

 

 

 

 

Рисунок 4 – Образец выполнения листа 1-1

 

 

Рисунок 5 – (к листу 1-1)

 

 

Рисунок 5 – (продолжение)

 

 

Рисунок 5 – (продолжение)

 

 

 

Рисунок 6 – (к листу 1-1)

 

 

Рисунок 6 – (продолжение)

 

 

Рисунок 6 – (продолжение)

 

Рисунок 6 – (продолжение)

 

Рисунок 6 – (продолжение)

 

Лист 1-2

 

Содержание листа. На листе 1-2 выполняют контуры деталей с использованием лекальных кривых, уклонов и конусности, наносят размеры. Варианты заданий приведены в таблице 1 и на рисунках 8, 9. Образец выполнения листа показан на рисунке 7.

Линии построения лекальных кривых и уклона следует сохранить.

В технике часто приходится вычерчивать кривые линии, составленные из большого количества малых дуг окружностей с постепенным изменением радиуса их кривизны. Такие линии невозможно провести циркулем. Эти кривые вычерчивают с помощью лекал и называют лекальными. Необходимо изучить закономерность образования лекальной кривой, нанести на чертеж ряд принадлежащих ей точек. Точки соединяют плавной кривой тонкой линией от руки, а обводку выполняют с помощью лекала.

Для обводки лекальных кривых нужно иметь набор нескольких лекал. Выбрав подходящее лекало, подгоняют кромку части лекала к возможно большему количеству найденных точек. Чтобы обвести следующий участок, нужно подогнать кромку лекала еще к двум - трем точкам, при этом лекало должно касаться части уже обведенной кривой.

 

 

Рисунок 7 – Образец выполнения листа 1-2

 

Рисунок 8 – (к листу 1-2)

 

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 8 – (продолжение)

 

Рисунок 9 - (к листу 1-2)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

 

Рисунок 9 – (продолжение)

Лист 1-3

 

Содержание листа. На листе 1-3 выполняют комплексный чертеж в трех проекциях двух пересекающихся призм с построением линии пересечения их поверхностей. Варианты заданий приведены в таблице 1 и на рисунке 11. Образец выполнения листа показан на рисунке 10.

Форма большинства технических деталей представляет собой сочетание различных геометрических тел. Пересекаясь между собой, эти тела образуют на поверхности детали в местах пересечения различные прямые или кривые линии - линии пересечения поверхностей. Для построения линии пересечения нужно найти те точки, которые одновременно принадлежали бы и одной и другой поверхностям. Линию пересечения поверхностей многогранников строят по точкам пересечения ребер одного многогранника с гранями другого многогранника.

 

 

Рисунок 10 – Образец выполнения листа 1-3

 

Рисунок 11 – (к листу 1-3)

 

 

Рисунок 11 – (продолжение)

 

Рисунок 11 – (продолжение)

 

Лист 1-4

 

Содержание листа. На листе 1-4 выполняют комплексный чертеж детали, определив третий вид по двум заданным, строят аксонометрическую проекцию, наносят размеры. Варианты заданий приведены в таблице 1 и на рисунке 13.

Образец выполнения листа показан на рисунке 12.

Деталь должна быть вычерчена в трех видах с применением целесообразных разрезов и нанесением размеров. Приступая к выполнению листа 1-4, учащиеся должны изучить правила построения разрезов (горизонтальных, фронтальных, профильных).

Для построения третьей проекции по двум заданным нужно сначала хорошо представить себе форму детали в целом. Для этого необходимо выяснить, какие элементарные геометрические тела составляют данную деталь, мысленно расчленить деталь на составляющие ее геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в соответствующей третьей проекции. Для того, чтобы правильно понять форму детали, необходимо две данные ее проекции рассматривать одновременно, т.е. найти какой-либо элемент на фронтальной проекции, посмотреть, как он проецируется на горизонтальной проекции.

В основе чтения чертежа лежит умение учащегося по двум проекциям предмета «видеть» его со всех сторон.

Для увеличения наглядности строят аксонометрическую проекцию с вырезом одной четверти.

 

 

Рисунок 12 – Образец выполнения листа 1-4

 

Рисунок 13 – (к листу 1-4)

 

Рисунок 13 - (продолжение)

 

Рисунок 13 - (продолжение)

 

 

Рисунок 13 - (продолжение)

 

Рисунок 13 - (продолжение)

 

Часть вторая (специальная)

Программа дисциплины и методические рекомендации по ее

Изучению

Тема 4.7 Передачи

Основные виды механических передач. Технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес

Условные изображения цилиндрической, червячной и конической передач

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом

Условные изображения реечной и цепной передачи, храпового механизма

Упражнение: Выполнение эскизов деталей зубчатых передач

 

Вопросы для самоконтроля

1 Что называют видом?

2 Как располагаются виды на чертежах по ГОСТ 2.305-68?

3 Их названия?

4 Сколько должно быть изображений предмета на чертеже?

5 Что называют разрезом?

6 Что называют сечением?

7 В чем отличие разреза от сечения?

8 Какие виды называют дополнительными? Местными?

9 Что называют простым разрезом?

10  Какие разрезы называют сложными?

11 Как обозначают такие разрезы на чертежах?

12 Какие сечения вам известны?

13 Как их выполняют на чертежах?

14 Что вы знаете о выносных элементах?

15 Какие бывают типы резьб в зависимости от их профиля?

16 Каково назначение метрической резьбы?

17 Как изобразить на чертеже наружную и внутреннюю резьбы?

18 Как обозначают размер резьбы?

19 Как расшифровать обозначения М20×1,5; М24; М12×0,75?

20 Для каких целей оставляют эскизы?

21 Какая разница между чертежом и эскизом?

22 В какой последовательности составляется эскиз?

23 Какие инструменты применяют при обмере деталей?

24 Чем отличается рабочий чертеж от эскиза?

25 Какое назначение имеют фаски у деталей?

26 Какой размер называют номинальным?

27 В какой последовательности следует читать рабочий чертеж детали?

28 Из каких соображений вводятся упрощенные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах?

29  Как представляют упрощенные изображения болта, винта, гайки, шайбы и соединений болтом, винтом?

30 В каких масштабах вычерчивают сборочные чертежи?

31 Какие размеры указывают на сборочных чертежах?

32 Как выполняют штриховку на сборочных чертежах?

33 Как называется нумерация деталей?

34 Что называется спецификацией и как она составляется?

35 Какую работу называют деталированием?

36 Как нужно читать сборочный чертеж?

37 Для каких целей выполняют деталирование сборочного чертежа?

38 Почему при деталировании нельзя копировать изображения деталей, представленных на сборочном чертеже?

39 Как получать размеры элементов деталей при деталировании сборочного чертежа?

40 Что такое схема?

41 Виды схем

42 Типы схем

43 Условные графические обозначения на схемах

 

Задания на вторую часть домашней контрольной работы по

дисциплине «Инженерная графика»

Перечень листов:

Лист 2-1 Резьбовые соединения болтом, шпилькой, винтом.

Лист 2-2 Эскизы деталей сборочной единицы (5-7 Эскизов основных деталей, входящих в сборочную единицу).

Лист 2-3 Сборочный чертеж изделия, спецификация к нему.

 

Лист 2-1 На листе чертежной бумаги формата А3 выполнить упрощенные резьбовые соединения: болтовое, шпилечное и винтовое.

Чертеж балансира выполнять по размерам образца. Стандартные изделия применить согласно своему варианту. Вариант задания выбирается по таблице 2 по последней цифре шифра.

 

Таблица 2

 

Вариант	Болт	Шпилька	Винт
0	М10 ГОСТ 7798-70	М10 ГОСТ 22032-76	М8 ГОСТ 17475-85
1	М10 ГОСТ 7798-70	М10 ГОСТ 22032-76	М10 ГОСТ 17475-85
2	М12 ГОСТ 7798-70	М10 ГОСТ 22032-76	М8 ГОСТ 17473-80
3	М12 ГОСТ 7798-70	М12 ГОСТ 22032-76	М10 ГОСТ 1491-80
4	М14 ГОСТ 7798-70	М12 ГОСТ 22032-76	М10 ГОСТ 17473-80
5	М14 ГОСТ 7798-70	М14 ГОСТ 22032-76	М12 ГОСТ 1491-80
6	М14 ГОСТ 7798-70	М12 ГОСТ 22032-76	М14 ГОСТ 17473-80
7	М16 ГОСТ 7798-70	М14 ГОСТ 22032-76	М12 ГОСТ 17475-85
8	М16 ГОСТ 7798-70	М16 ГОСТ 22032-76	М14 ГОСТ 17475-85
9	М16 ГОСТ7798-70	М14 ГОСТ 22032-76	М16 ГОСТ 17475-85

 

Примечание – Все детали изготовлены из стали.

Образец выполнения листа приведен на рисунке 15

 

 

Рисунок 15 - Образец выполнения листа 2-1

Соединение деталей болтом

 

Болтовое соединение состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей. Характерная особенность соединения деталей болтом в том, что в соединяемых деталях выполняются отверстия без резьбы (так называемые свободные отверстия), размеры которых стандартизированы. Болт вставляется в отверстия деталей, а на его свободный конец накидывается шайба и навинчивается гайка.

Упрощенное изображение болтового соединения выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2315-68.

Особенности такого изображения заключаются в следующем:

а) резьбу изображают на всём стержне болта;

б) стержень болта, головку, гайку и шайбу изображают без фасок;

в) на виде сверху шайбу не вычерчивают;

г) зазор между стержнем болта и отверстием не показывают.

Чтобы выполнить чертеж болтового соединения упрощенно, достаточно знать наружный диаметр резьбы стержня болта d. Относительно него определяют остальные размеры элементов болта, гайки и шайбы, рисунок 16.

Полученную длину болта l сравнивают со стандартными длинами болтов и выбирают ближайшую большую стандартную величину.

Стандартный ряд длин болтов в миллиметрах по ГОСТ 7798-70: 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120.

Примечание - В скобки заключены размеры болтов ограниченного применения.

 

 

Рисунок 16 – Упрощенное соединение деталей болтом

Соединение деталей шпилькой

Шпилечное соединение деталей состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей.

Шпильки применяются для разъемных соединений деталей в случаях, когда одна из скрепляемых деталей имеет большую толщину или по конструкции ее нет места для головки болта.

Шпилечное соединение осуществляется следующим образом: в одной из соединяемых деталей выполняется глухое или сквозное отверстие с резьбой, а в другой - отверстие без резьбы диаметром 1,1d, где d - диаметр шпильки.

Шпилька завинчивается одним концом в первое отверстие и свободно проходит через второе, затем, как и при болтовом соединении, на выступающий конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка. Глубина глухого отверстия должна быть больше, чем длина завинчиваемого конца шпильки, т.е. не допускается упирание конца шпильки в дно отверстия.

Соединение деталей винтом

 

Винтовое соединение состоит из винта и двух соединяемых деталей, например, крышки и корпуса.

Соединение данного вида выполняется следующим образом: на деталь с резьбовыми отверстиями (корпус) накладывается крышка с отверстиями без резьбы, а затем в корпус ввинчиваются винты и головками прижимают крышку к корпусу.

Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта – d, рисунок 18.

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винтов – l ₁ зависит от материала деталей, имеющих резьбовое отверстие, и вычисляется по таким же формулам, как и для шпилечного соединения.

Когда винты имеют прорезь для захвата отверткой, эту прорезь условно изображают одной сплошной утолщенной линией.

 

 

Рисунок 18

 

Лист 2-2

Лист 2-2 включает в себя 5-7 эскизов основных деталей, выполненных по сборочному чертежу. Все эскизы выполняют карандашом на бумаге в клетку или миллиметровке.

Индивидуальные  задания  к  листам  2-2  и  2-3  приведены  в  таблице 3.

 

Таблица 3

 

№ варианта	№ рисунка
1, 17, 33, 49, 65, 81, 97	рисунок  23 Кран угловой
2, 18, 34, 50, 66, 82, 98	рисунок 24 Ролик упорный
3, 19, 35, 51, 67, 83, 99	рисунок 25 Форсунка
4, 20, 36, 52, 68, 84, 100	рисунок 26 Выключатель подачи топлива

Продолжение таблицы 3

 

№ варианта	№ рисунка
5, 21, 37, 53, 69, 85	рисунок 27 Кран сетевой обратный
6, 22, 38, 54, 70, 86	рисунок 28 Прихват
7, 23, 39, 55, 71, 87	рисунок 29 Кран угловой
8, 24, 40, 56, 72, 88	рисунок 30 Цилиндр пневматический
9, 25, 41, 57, 73, 89	рисунок 31 Кран двухходовой
10, 26, 42, 58, 74, 90	рисунок 32 Цилиндр гидравлический
11, 27,   43, 59, 75, 91	рисунок 33 Цилиндр пневматический
12, 28, 44, 60, 76, 92	рисунок 34 Клапан обратный
13, 29, 45, 61, 77, 93	рисунок 35 Зажим
14, 30, 46, 62, 78, 94	рисунок 36 Эжектор
15, 31, 47, 63, 79, 95	рисунок 37 Амортизатор
16, 32, 48, 64, 80, 96	рисунок 38 Клапан предохранительный

Каждую деталь вычерчивают на отдельном листе. Форматы листов для эскизов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОСТ 2.301-68 с учетом количества изображений (видов, разрезов, сечений) и их величины).

Выполнение эскизов деталей начинают с чтения сборочного чертежа. С помощью описания чертежа следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определяют количество видов, главный вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже. После этого приступают к эскизированию детали.

Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, так как на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на эскизе – о форме детали. Поэтому, выполняя изображение деталей, необходимо помнить:

- количество изображений должно быть минимальным, но вполне достаточным, чтобы понять конструкцию детали;

- если конструкция детали симметричная, полный разрез можно не выполнять, соединив половину внешнего вида детали с разрезом;

- желательно изображение детали располагать так, как она устанавливается в станке при обработке или в изделии;

- изображение должно занимать 70% площади эскиза, согласно этого подбирается величина изображений на эскизе;

- выполняя эскиз детали, определяют какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали.

Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, так как номинальных размеров на чертеже всего несколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали. В данном пособии чертежи, изготовленные печатным способом, определенного (стандартного) масштаба не имеют.

Для того чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании сборочный чертеж. С этой целью находят на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при подсчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке, оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52, получаем коэффициент уменьшения, равный приблизительно 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры, не указанные на сборочном чертеже, надо измерить их на чертеже и полученные величины умножить на 2,307.

Основную надпись составляют по описанию к сборочным чертежам, приведенным в настоящем пособии. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем левом углу (размер рамки 70×14). В этом случае обозначение повертывают на 180°.

Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на эскизы деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549-80. На эскизах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.

На эскизах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309-73.

 

Лист 2-3

На формате А3 или А4 чертежной бумаги выполнить сборочный чертеж в соответствии с вариантом, таблица 3. К сборочному чертежу составить спецификацию.

Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 19, спецификации к нему – на рисунке 20.

Спецификация - это основной конструкторский документ, содержащий перечень составных частей изделия и конструкторских документов, относящихся к этому изделию. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.108-88, заглавный лист по форме 2, рисунок 21.

 

 

Рисунок 19 - Сборочный чертеж

 

Рисунок 20 - Спецификация

 

Рисунок 21 - Первый лист спецификации

 

Основная надпись для первого листа спецификации соответствует форме 2, на последующих – форме 2а ГОСТ 2.104 – 2006, рисунок 22.

 

Рисунок 22 - Основная надпись для первого и второго листов

спецификации

 

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:

1 Документация

2 Сборочные единицы

3 Детали

4 Стандартные изделия

5 Прочие изделия

6 Материалы

7 Комплекты

Графы заполняют соответствующим образом.

В графе «Формат» записывают номер формата, на котором выполнен чертеж (эскиз). Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе «Формат» проставляют знак «*», а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Графу «Зона» не заполняют на учебном чертеже. В графе «Поз.» записывают в порядке возрастания номер позиций составных частей изделия. В графе «Обозначение» записывают номер чертежа, в графе «Наименование» - название деталей или сборочных единиц. В графе «Кол.» указывают количество составных частей изделия. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства.

Количество разделов зависит от состава изделия.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рисунок …).

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации, ведомости эксплуатационных документов и ведомости документов для ремонта. В данном задании единственный документ - это сам сборочный чертеж.

В раздел «Сборочные единицы» записываются сборочные единицы, если они имеются (например, пластмассовый маховик, представляющий армированное соединение).

В раздел «Детали» записываются детали, на которые изготавливаются рабочие чертежи (эскизы). Если на деталь выпущен чертеж, то в графе «Формат» пишется БЧ.

В разделе «Стандартные изделия» запись стандартных изделий производится в алфавитном порядке наименований изделия, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие в изделие, такие как пенька для сальникового уплотнения и пр.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, применяемые не по основным конструкторским документам, а по техническим условиям.

Если какой-то из разделов отсутствует, то он пропускается.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Если сборочная единица имеет большое количество деталей и их перечень не помещается на одном листе спецификации, то добавляются последующие листы спецификации.

 

 

 

Рисунок 23 - Кран угловой

 

Кран угловой устанавливается на трубопроводах для регулирования подачи жидкости или газа. Кран с помощью двух штуцеров 5 (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу.

На чертеже кран изображен в закрытом положении. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик против часовой стрелки. Маховик скреплен со шток-клапаном 3. При вращении шток-клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из втулки 6, колец 8, 10 и гайки накидной 4.

 

 

Примечание  –  Материал  деталей  1... 8 — сталь  Ст. 3 ГОСТ 380-94.

 

 

Рисунок 24 – Ролик упорный

 

Упорные ролики служат для направления заготовок, перемещаемых при прокате.

Каждый ролик 7 свободно вращается на короткой оси 3, закреплённой планкой 9 и болтами 11. Вилка 2 плотно насажена на конец стержня 8, который может перемещаться в осевом направлении. Регулирование первоначальной силы нажатия пружины 5 на ролик производится гайкой 15. Для предупреждения поворота стержня имеется направляющая шпонка 16, прикреплённая к стержню двумя винтами (на чертеже не показаны).

 

 

Примечания:

1 Материал деталей 1,2,6 - СЧ 25 ГОСТ 1412-85.

2 Материал деталей 3,4,7,8 - Сталь 20 ГОСТ 1050-88.

3 Материал детали 5 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79; детали 9 - Ст.3 ГОСТ 380-94.

 

 

 

Рисунок 25 – Форсунка

 

 

Форсунка предназначена для распыления жидкого топлива при сжигании его в топках паровых котлов. Подача топлива в форсунку происходит через ниппель 5. Одновременно через ниппель 6 подаётся пар из котла или сжатый воздух из компрессора. По каналу сопла 2 пар устраняется к выходу, где он подхватывает жидкое топливо и распыляет его. Количество подаваемого в топку котла топлива можно изменять вращением маховика 8, регулируя тем самым величину зазора между коническими поверхностями сопла 2 и корпуса 1.

 

 

Примечания:

1 Материал деталей 1...7- БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79.

2 Материал детали 8 - Ст. 3 ГОСТ 380-94.

 

 

 

Рисунок 26 – Выключатель подачи топлива