Расчет вспомогательного оборудования

На основании конструктивных особенностей сушильных камер, мощности проектируемого цеха, вида высушиваемого материала определяют перечень вспомогательного оборудования. При этом принимают решение об используемом способе формирования и разборки штабелей (пакетов), а также о способе их транспортирования. За основу может быть принят рельсовый транспорт или колесный (автопогрузчики). На основании принятого решения выполняют расчет потребного количества вспомогательного оборудования. Расчету также подлежат количество площадок для ручного формирования и разборки штабелей и пакетов, количество подштабельных мест на складах сырых и сухих пиломатериалов.

Количество площадок для формирования и разборки штабелей (пакетов), а также количество штабелеформирующих и пакетоформирующих машин (N _пл, шт.), определяют по формуле

                              (2.26)

где V _{ф i} – объем i -го фактического материала, подлежащего сушке, м³/год; П _i – производительность труда при формировании (разборке) штабелей или пакетов, м³/смену; Т_р – количество рабочих дней в году; n _с – количество рабочих смен в сутки.

 

Нормативы производительности труда при формировании и разборке штабелей и пакетов с использованием различных технических средств и ручного труда приведены в приложении Л. Количество рабочих дней в году принимают при трехсменной работе Т_р =356 дней, а при двух- и односменной – Т_р =252 дня.

Количество подштабельных мест (Ш, шт.), на складах сырых и сухих пиломатериалов (заготовок) определяют по формуле

                            (2.27)

где Е _{ш i} – вместимость штабеля i -го фактического материала, м³; n _з – количество смен, на которые должен быть создан запас сырых или сухих пиломатериалов.

 

Пример 7

При расчете количества подштабельных мест на складе сухих пиломатериалов (заготовок) принимают n _з = 6, сырых – n _з = 3. Количество подштабельных мест, рассчитанное по формуле (2.27), округляют до ближайшего большего целого числа, кратного количеству штабелей, загружаемых в камеру.

Расчет количества транспортных средств (траверсных тележек, автопогрузчиков) выполняют в следующей последовательности.

Определяют количество рабочих циклов (Ц), которое может выполнить транспортное средство за один год работы. При этом используют формулу

                          (2.28)

где k _р – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери времени вследствие технологических и организационных причин, принимается k _р =0,6-0,8; k _м - коэффициент использования машинного времени, учитывающий потери рабочего времени на ремонт и техническое обслуживание транспортного средства, принимается k _м =0,8-0,9; t _ц – длительность одного рабочего цикла, мин.

 

Цикл работы траверсной тележки включает загрузку штабеля на тележку, перемещение его на требуемое место и разгрузку. При выполнении расчетов по формуле (2.28) принимают t _ц =4-6 мин.

Цикл работы автопогрузчика складывается из погрузки пакета пиломатериалов на вилы автопогрузчика, перемещения пакета к месту назначения, подъема (опускания) груза, разгрузки пакета. Продолжительность цикла принимают в зависимости от количества пакетов по высоте штабеля (m). В случае использования двухпакетных штабелей t _ц =4,0 мин., трехпакетных - t _ц =4,8 мин., четырехпакетных - t _ц =5,6 мин.

Рассчитывают количество штабелей (М_ш) или пакетов (М_п) пиломатериалов, подлежащих сушке в год по формулам:

                                (2.29)

                            (2.30)

Требуемое количество траверсных тележек N _тт и автопогрузчиков N _ав рассчитывают по формулам

                              (2.31)

                                (2.32)

где а – количество транспортных операций, выполняемых со штабелями (пакетами).

 

Со штабелями (пакетами) могут выполняться следующие транспортные операции: перемещение от формировочной площадки (штабеле- или пакетоформировочной машины) на склад сырых пиломатериалов; со склада сырых пиломатериалов - к сушильной камере; от камеры – на склад сухих пиломатериалов; со склада сухих пиломатериалов – к месту разборки штабелей (пакетов).

 

Контрольные вопросы:

1. От чего зависят тип и размеры штабелей, загружаемых в сушильную камеру? Что такое вместимость штабеля, камеры?

2. Чему равен объемный коэффициент заполнения штабеля? Как определить коэффициенты заполнения штабеля по длине, ширине и высоте?

3. Для какой влажности устанавливают номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине? Как рассчитать величину усушки древесины?

4. Дать определение, что такое условный материал? Для чего применяют это понятие?

5. Как провести пересчет объема фактического материала в объем условного и наоборот?

6. Как рассчитать продолжительность цикла сушки пиломатериалов? От чего зависит продолжительность собственно сушки пиломатериалов?

7. В зависимости от чего определяют исходную продолжительность сушки пиломатериалов? Как определить коэффициенты, учитывающие условия проведения процесса сушки?

8. Как рассчитать производительность сушильной камеры, количество сушильных камер, необходимое для сушки заданного объема пиломатериалов?

9. Как рассчитать количество площадок для формирования и разборки штабелей, количество подштабельных мест на складах сырых и сухих пиломатериалов?

10. Как рассчитать количество транспортных средств (траверсных тележек, автопогрузчиков), необходимых для обеспечения работы сушильных камер?