Определение производственной мощности цеха /объекта исследования

 

Производственная мощность насосной станции - это максимально возможный объем работ, который может быть выполнен собственными силами организации в планируемом периоде, при соответствующей структуре работ и наиболее полном использовании представленных в распоряжение организации трудовых, материальных и финансовых ресурсов на основе прогрессивных технологий, передовых методов организации труда, производства и управления в условиях сложившейся структуры производственных звеньев.

Производственную мощность (объем выпуска изделий) можно определить по формуле:

Вг= М_уст * H_n * ФРВ_{оборудования} * К_ро,                (3)

где: H_n – норма производительности оборудования,

ФРВ_{оборудования} – номинальный фонд рабочего времени оборудования,

К_ро – коэффициент планового простоя оборудования.

Так как режим работы оборудования непрерывный в течение всего года, формула принимает вид:

ФРВ_{оборудования} = Т_к*Т_см*n_cм,                      (4)

где: Т_к – количество календарных дней;

Т_см – продолжительность одной смены (8 часов);

n_cм – количество смен в сутках (1).

Согласно производственному календарю при пятидневной рабочей неделе продолжительность рабочих дней составляет 248 дней.

Таким образом, номинальный фонд рабочего времени оборудования составляет:

ФРВ_{оборудования} = 248*3*8 = 5952 час.

Годовой объем выпуска изделий составит:

1) до замены оборудования: 35*140*5952*0,95 = 27635 тыс.шт.

2) после замены оборудования: 29*175*5952*0,95 = 28755 тыс.шт.

Полученные результаты сведем в таблицу 2.

Таблица 2 - Производственная мощность насосной станции

Показатель	Количество установленных машин	Норма производительности оборудования	Номинальный фонд рабочего времени оборудования	Коэффициент планового простоя оборудования	Годовой объем выпуска изделий
До замены оборудования	35	140	5952	0,95	27635
После замены оборудования	29	175	5952	0,95	28755

Годовой объем выпуска изделий после замены оборудования увеличится на 1120 тыс.шт.

 

Расчет капитальных затрат на оборудование

 

Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, монтажных работ и транспортных услуг. Затраты на монтаж и транспортные расходы составляют 5-10 % от стоимости оборудования.

Капитальные вложения (затраты) на оборудование определяются по формуле:

                 К_в = (Ц + Ц*0,1)*М_уст                         (5)

где: Ц – стоимость оборудования.

Капитальные вложения на оборудование составят:

1) до замены оборудования: (11218 + 11218*0,1)*35 = 430771 тыс.руб.

2) после замены оборудования: (12305+12305*0,1)*29=393334 тыс.руб.

После проведения мероприятий капитальные вложения на оборудование уменьшатся на 37437 тыс.руб.

Формула удельных капитальных вложений на единицу продукции выглядит так:

                  К = Кв/Вг                                     (6)

Удельные капитальные вложения на оборудование составят:

1) до замены оборудования: 430771 / 27635 = 16 тыс.руб.

2) после замены оборудования: 393334 / 27635 = 14 тыс.руб.

Полученные результаты сведем в таблицу 3.

Таблица 3 – Капитальные затраты на оборудование насосной станции

Показатель	Количество установленных машин	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Потребляемая мощность, кВТ/ч	Капитальные вложения на оборудование	Удельные капитальн. вложения
До замены оборудования	35	11218	524	430771	16
После замены оборудования	29	12305	436	393334	14

После замены оборудования капитальные вложения снизятся на                     37437 тыс.руб., удельные вложения снизятся на 2 тыс.руб.

2.5 Расчет затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)

Расчет материальных затрат

 

Материальные затраты – стоимостное выражение затрат материальных ресурсов на производство и реализацию продукции, определяемое в расчетах ее себестоимости.

Расчет стоимости материальных затрат производится по формуле:

МЗ = Н_р*Вг*Ц_м,                                 (7)

где: Н_р – норма расходов на единицу продукции,

Ц_м – цена материалов.

Рассчитаем сумму материальных затрат на электроснабжения насосной станции:

1) до замены оборудования: 18*450* 27635 = 223840 тыс.руб.

2) после замены оборудования: 21*450* 28755 = 271734 тыс.руб.

Затраты на вспомогательные материалы по сравнению с другими затратами занимают небольшой удельный вес (10 - 15% от стоимости).

Таким образом, сумма затрат на вспомогательные материалы составит:

1) до замены оборудования: 223840*10/100 = 22384 тыс.руб.

2) после замены оборудования: 271734*10/100 = 27173 тыс.руб.

Проведенные расчеты занесем в таблицу 4.

Таблица 4 – Сводная ведомость материальных затрат

Название	Норма расхода основных материалов, м^2		Стоимость материалов, руб./м^2		Мощность цеха, тыс.шт.		Сумма материальных затрат, тыс.руб.
	до замены оборудования	после замены оборудования	до замены оборудования	после замены оборудования	до замены оборудования	после замены оборудования	до замены оборудования	после замены оборудования
Основные материалы	18	21	450	450	27635	28755	223840	271734
Вспомогательные материалы							22384	27173
Итого							246224	298907

После замены оборудования материальные затраты на электроснабжение насосной станции выросли на 52683 тыс.руб.