Классификация веществ по пдк

Класс опасности	ПДК, мг/м^3	Контроль
1 чрезвычайно опасные	Менее 0,1	Непрерывный
2 высоко опасные	0,1–1,0	Непрерывный
3 умеренно опасные	1,1–10	Периодический
4 мало опасные	Более 10	Периодический

 

К чрезвычайно опасным веществам можно отнести ртуть, свинец и его неорганические соединения, и ряд других. Основу высоко опасных веществ представляют тяжелые металлы, в частности, медь, марганец, хром, цинк и др., а также кислоты – серная, азотная и т.д. К умеренно опасным веществам относятся алюминий, диоксид азота, пропан, метиловый спирт и др. Наименьшую опасность представляют вещества 4-го класса опасности - ацетон, оксид углерода, этиловый спирт, бытовая пыль и др.

В зависимости от класса опасности вредных веществ предъявляются требования к периодичности контроля воздушной среды на рабочих местах, а именно, для веществ I и II классов опасности необходим непрерывный контроль, для веществ III и IV классов опасности – периодический. При непрерывном контроле за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны предусматривается применение систем самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал превышения уровня ПДК. Частота отбора проб при периодическом контроле устанавливается органами санитарного надзора в зависимости от класса опасности веществ, находящихся в воздушной среде, и от характера технологического процесса

Для защиты воздушного бассейна населенных мест от вредных выбросов предприятий содержание пыли в вентиляционных выбросах должно быть не более:

C= 100k, для Q> 4;   C= (160-15Q)k, для Q≤4,

(1)

 

где С – допустимое содержание пыли в вентиляционных выбросах, мг/м³;

Q – расход вентиляционных выбросов, м³/c;

k – коэффициент, принимаемый в зависимости от ПДК пыли в воздухе рабочей зоны помещения (табл. 1).

 

Таблица 1

Значение коэффициента k.

 

Коэффициент	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м^3
k	2 и менее	2-4 включительно	4-6	6 и более
	0.3	0,5	0,8	1,0

При содержании пыли, превышающей допустимое содержание, вентиляционные выбросы необходимо подвергать пылеочистке.

К методам контроля содержания пыли в воздухе предъявляются следующие требования:

1)максимальная общая погрешность определения не должна превышать ±25%;

2)степень задержания пыли фильтром должна быть не менее 95%;

3)отбор проб должен проводиться в зоне дыхания человека при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов, источников выделения пыли и функционирования технологического оборудования;

4)результаты определения концентрации пыли приводятся к нормальным условиям (температура +20.° С, атмосферное давление 760 мм рт. ст., относительная влажность 50%).

В настоящее время существует несколько методов по определению содержания пыли в воздухе, которые могут быть поделены на две группы - с выделением дисперсной фазы и без ее выделения. К первой группе относятся: гравиметрический (весовой) и счетный методы, а ко второй – оптический, радиационный, фотоэлектрический и др.

Для гигиенического нормирования содержания пыли в воздухе рабочей зоны применяется гравиметрический метод. Применение аппаратов и методика определения зависят от условий отбора пробы запыленного воздуха. Наиболее типичными являются следующие схемы отбора, представленные на рис. 1:

а) из открытой (свободной) атмосферы в производственных помещениях (рис. 1,а);

б) из закрытых объемов, находящихся при нормальных условиях (камеры, боксы и т. п.) (рис. 1, б);

в) из закрытых объемов, находящихся под разряжением или под давлением с направленным потоком воздуха (вентиляционные каналы, воздухопроводы и т.п.) (рис. 1, в).

Кроме контроля за воздушной средой защитными мерами являются автоматизация и механизация технологических процессов, связанных с выделением вредных веществ, их совершенствование; совершенствование оборудования, использование вентиляции и средств индивидуальной защиты.

 

Рис. 1. Схемы отбора проб запыленного воздуха и аспирационной установки

 

Для любых условий отбора пробы установка состоит изследующих основных узлов: пробоотборной трубки 1,фильтра 2,фильтродержателя 3; регулятора 4; ротаметра 5 и аспирационной установки (рис. 1 г), которая обеспечивает откачку воздуха из исследуемого объема с   регулируемой и измеряемой скоростью.

Наибольшее распространение среди применяемых фильтров нашли аналитические аэрозольные фильтры (АФА), которые имеют высокую степень осаждения (~99,9%) твердых частиц из фильтруемого объема. Конструктивно фильтры АФА (рис. 2 а) состоят из фильтрующего элемента (б) и защитных бумажных колец (в). Фильтры закрепляются в специальных устройствах – аллонжах (рис. 3), которые могут иметь закрытое (рис.3б) и открытое (рис.3а) исполнение.

 

                а)                                                                       б)

Рис.3

Условия проведения работы

 

Лабораторная установка, схема которой представлена на рис. 4, позволяет определить содержание пыли в закрытом объеме, находящемся при нормальных условиях. Установка состоит из камеры (А), аспирациоиного устройства (В) и весов (С).

На камере (А) размещены распыливающее устройство (1), съемный аллонж открытого типа с фильтром АФА и пробоотборной трубкой (2), реле времени отбора проб (3).

На верхней панели аспирационного устройства  (В) рсположено реле времени работы устройства (4). На передней панели аспирационного устройства расположены ротаметры (5) и регуляторы отбора воздуха из камеры (6).

На весах имеются клавиши (7) выбора режимов работы.

Рис. 4.  Лабораторная установка

Методика определения заключается в следующем. Запыленный воздух из исследуемого объема прокачивается с определенной скоростью через фильтр. Привес на фильтре будет равен массе уловленной пыли. Концентрацию пыли в исследуемом объеме можно вычислить по формуле:

C= (m2 – m1)/V,

(2)

где С - концентрация пыли в исследуемом объеме, мг/м³;

m₂ - масса фильтра с пылью, мг;

m₁ - масса чистого фильтра, мг;

V - объем прокаченного через фильтр воздуха (м³), приведенный к стандартным условиям (температура - 20°С, относительная влажность - 50% и давление – 760 мм рт ст).

В лабораторных условиях объем прокаченного через фильтр воздуха определяем по формуле

V= q τ^.273P/((273+T)^.760)

(3)

где q - расход прокачиваемого через фильтр запыленного воздуха, м³/с;

τ- время отбора пробы, с;

T - температура воздуха в исследуемом объеме, °С;

Р - давление в исследуемом объеме, мм рт. ст.

Порядок выполнения

1. Подготовить фильтр АФА к работе:

а) вынуть фильтрующий элемент  из кассеты и снять с бумажной подложки;

б) вложить фильтрующий элемент в защитные кольца;

в) включить весы клавишей;

г) поместить фильтрующий элемент в защитных кольцах в центр платформы весов и занести значение веса чистого фильтра в бланк отчета;

д) снять фильтрующий элемент в защитных кольцах с весов, вставить в аллонж и закрепить на камере.

2. Создать запыленную среду в камере (А) и произвести отбор проб:

а) установить реле времени (4) на верхней панели аспирационного устройства (В) в положение “25”;

б) установить реле времени отбора пробы (3) на передней панели камеры (А) в положение соответствующее варианту задания;

в) установить скорость отсоса воздуха в соответствии с вариантом задания;

г) по окончании отбора вынуть фильтрующий элемент в защитных кольцах из аллонжа и положить на платформу весов;

д) занести значение веса запыленного фильтра в бланк отчета;

е) снять значение температуры и давления воздуха в помещении лаборатории с приборов на стенде лабораторной работы №2.