Заправляемого в баллоны дыхательных аппаратов

Общие технические требования

Методы испытаний

 

 

(EN 12021:2014, NEQ)

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

 

Москва

2020

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от                          №

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12021:2014 «Респираторное оборудование. Сжиженные газы для дыхательных аппаратов» (EN 12021:2014 «Respiratory equipment - Compressed gases for breathing apparatus», NEQ)

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.............................................................................................

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………....

3 Термины и определения …………….………………………………………….

4 Общие технические требования………………………………………………...

5 Требования к маркировке и упаковке установки ……………………………..

6 Требования безопасности……………………………………………………….

7 Требования охраны окружающей среды……………………………………….

8 Правила приемки…………………………………………………………………

9 Методы испытаний…………………………………………………………….....

10 Транспортирование и хранение…………………………………………………

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

________________________________________________________________________

Техника пожарная

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ВОЗДУХА,

ЗАПРАВЛЯЕМОГО В БАЛЛОНЫ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire fighting equipment.Installations for checking the quality of air filled into the cylinders

of breathing apparatus.General technical requirements. Test methods

________________________________________________________________________

Дата введения ____________

 

 

Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний к переносным установкам, предназначенным для проверки качества сжатого воздуха, заправляемого в баллоны дыхательных аппаратов (самоспасателей) пожарных.

 

Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

________________________________________________________________________

Проект, первая редакция

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17433 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ Р 27.403 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 51712 Трубки индикаторные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53263 Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом и кислородом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана не датированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 установка для проверки качества воздуха: Переносное устройство, оснащенное индикаторными трубками для проверки показателей сжатого воздуха.

3.2

индикаторная трубка: Измерительный преобразователь, представляющий собой трубку из оптически прозрачного материала, заполненную сорбентом (индикаторным порошком), изменяющим оптические свойства под действием проникающих внутрь трубки веществ. [ГОСТ 51712—2001, пункт 3.1.1]

 

3.3

компрессорная установка: Компрессорный агрегат с комплектующими системами, обеспечивающими продолжительную стабильную работу компрессорного агрегата. [ГОСТ Р 53263—2009, пункт 3.3]

 

3.4 баллон: Сосуд, имеющий одну горловину с резьбой для установки вентиля и предназначенный для хранения, транспортирования и использования сжатого воздуха.

4 Общие технические требования

Требования назначения

4.1.1 Установка для проверки качества воздуха (далее – установки) должна позволять проводить измерения содержания в сжатом воздухе следующих веществ:

монооксида углерода (СО) от 3,3 до 199,5 мл·м^-3;

диоксида углерода (СО₂) от 328,4 до 9850,9 мл·м^-3;

углеводородов (масло) от 0,1 до 0,05 мг·м³;

водяного пара (Н₂О) от 20 до 100 мг·м³;

Проверку следует проводить по 9.5.

4.1.2 Установка должна обеспечивать возможность проверки показателей сжатого воздуха, создаваемого компрессорной установкой, рассчитанной на максимальное рабочее давление от 20,0 до 30,0 МПа.

Проверку следует проводить по 9.3, 9.5.

4.1.3 Установка должна обеспечивать возможность проверки показателей сжатого воздуха в баллоне, при давлении от 20,0 до 30,0 МПа.

Проверку следует проводить по 9.3, 9.5.

4.1.4 Составные части установки должны укладываться в футляр с ручкой. Футляр должен плотно закрываться, исключая возможность непроизвольного его раскрытия.

Проверку следует проводить по 9.3, 9.4.

4.1.5 Масса полностью укомплектованной установки в футляре должна быть не более 5,0 кг.

Проверку следует проводить по 9.8.

4.1.6 Габаритные размеры индикаторных трубок должны быть:

- длина от 80 до160 мм (с предельными отклонениями ±10 мм),

- диаметр от 4,0 до 6,5 мм (с предельными отклонениями ±0,25 мм).

Проверку следует проводить по 9.12.

Требования к редуктору

4.2.1 Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвращения несанкционированного доступа в него.

Проверку следует проводить по 9.3.

4.2.2 Предохранительный клапан редуктора должен исключать поступление воздуха под высоким давлением в полости редуцированного давления в случае неисправности редуктора.

Проверку следует проводить по 9.6.

4.2.3 Редуктор установки должен подсоединяться к вентилю баллона вручную, без использования инструментов.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.2.4 Редуктор установки должен подсоединяться к раздаточному штуцеру компрессорной установки с помощью коллектора вручную, без использования инструментов.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.2.5 Редуктор установки должен иметь наружную резьбу диаметром G 5/8^" по ГОСТ 6357.

Проверку следует проводить по 9.10.

4.2.6 На корпусе редуктора установки должен быть нанесен его серийный номер, который указывается в паспорте на установку.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.2.7 Соединение «редуктор-коллектор» должно быть быстроразъемным.

Проверку следует проводить по 9.7.

4.2.8 Соединение «редуктор-коллектор» должно быть герметичным.

Проверку следует проводить по 9.7

Требование к штуцерам

4.3.1 Конструкция штуцера, рассчитанного на давление 20,0 МПа должна исключать возможность присоединения его к компрессорной установки, рассчитанной на максимальное рабочее давление 30,0 МПа.

Конструкция штуцера, рассчитанного на давление 30,0 МПа должна исключать возможность присоединения его к компрессорной установки, рассчитанной на максимальное рабочее давление 20,0 МПа.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.3.2 Для подсоединения редуктора к компрессорной установки, штуцеры, рассчитанные на максимальное рабочее давление от 20,0 до 30,0 МПа должны иметь внутреннюю резьбу G 5/8^" по ГОСТ 6357.

Проверку следует проводить по 9.9.

4.3.3 Штуцер для присоединения к компрессорной установки, рассчитанной на максимальное рабочее давление 20,0 МПа должен иметь маркировку «20,0 МПа».

Штуцер для присоединения к компрессорной установки, рассчитанной на максимальное рабочее давление 30,0 МПа должен иметь маркировку «30,0 МПа».

Проверку следует проводить по 9.4.

Требования стойкости к внешним воздействиям

4.4.1 Установка должна сохранять работоспособность после воздействия следующих климатических факторов:

- температуры (50±3) °С в течение (24±1) ч;

- температуры минус (30±3) °С в течение (4,0±0,1) ч;

- температуры (25±5) °С в течение (4,0±0,1) ч;

- температуры (35±2) °С при относительной влажности (90±5) % в течение (24±1) ч.

Проверку следует проводить по 9.11.

 

Требования к манометру (индикатору)

4.5.1 Манометр (индикатор) должен быть выполнен со стрелочной индикацией показаний.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.5.2 Манометр (индикатор) должен иметь защитный кожух из эластичного материала для защиты его от возможных ударов.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.5.3 Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5.

Проверку следует проводить по 9.4.

4.5.4 Начало отсчета шкалы манометра должно начинаться от 0 МПа, а ее верхний предел должен превышать величину рабочего давления компрессорной установки (баллона) не менее чем на 5,0 МПа.

Проверку следует проводить по 9.4.

Требования надежности

4.5.1 Вероятность безотказной работы установки должна быть не 0,98 по
ГОСТ 27883.

Проверку следует проводить по

4.5.2 Срок службы установки должен быть не менее 15 лет.

Проверку следует проводить по 9.3

4.5.3 Срок службы индикаторных трубок должен быть не менее 2 лет.

Проверку следует проводить по 9.3

Требования к комплектности

В комплект установки должны входить:

- редуктор с манометром;

- штуцер на рабочее давление 20,0 МПа;

- штуцер на рабочее давление 30,0 МПа;

- коллектор с держателями индикаторных трубок;

- комплект индикаторных трубок;

- секундомер (таймер);

- приспособление для безопасного вскрытия индикаторных трубок;

- руководство по эксплуатации;

- паспорт на установку;

- паспорт на манометр (индикатор);

- паспорт на секундомер (таймер);

- паспорт на индикаторные трубки;

- футляр.

Проверку следует проводить по 9.3.

 

Требования к маркировке и упаковке установки

 

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации установки.

5.1.1 На футляре установки должы быть нанесены следующие данные:

- наименование или условное обозначение изделия;

- наименование предприятия-изготовителя (фирмы) или его товарный знак;

- страна-изготовитель.

Проверку следует проводить по 9.3.

5.1.2 На коллекторе установки должна быть нанесена маркировка со следующими данными:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование или условное обозначение изделия;

- номер стандарта, в соответствии с которым изготовлена установка;

- наименование проверяемого вещества;

- дата изготовления (год и месяц).

Проверку следует проводить по 9.3.

5.1.3 Установка должна поставляться потребителю в упаковке, предохраняющей изделие от механических повреждений при транспортировании (исключающей перемещение установки, а также комплектующих внутри упаковки).

Проверку следует проводить по 9.4.

 

Требования к маркировке и упаковке индикаторных трубок

 

5.2.1 Индикаторные трубки должны быть упакованы в картонные коробки или в полиэтиленовые запаянные кассеты.

       П р и м е ч а н и я:

1 Количество индикаторных трубок в одной коробке (кассете) устанавливается производителем.

2 В коробке (кассете) должны находиться индикаторные трубки одного типа (одного измеряемого вещества).

Проверку следует проводить по 9.3.

5.2.2 Маркировку индикаторных трубок наносят непосредственно на каждую индикаторную трубку и на этикетку, наклеиваемую на коробку с индикаторными трубками или вкладываемую внутрь коробки, или в полиэтиленовую кассету.

Проверку следует проводить по 9.3

5.2.3 На каждой индикаторной трубке должна быть нанесена маркировкасодержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение индикаторной трубки;

- номер партии;

- обозначение стандарта или технического документа на индикаторную трубку конкретного типа;

- химическую формулу и (или) наименование измеряемого вещества;

- шкалы (или шкалу) индикаторной трубки с числовыми отметками;

- стрелку, показывающую направление движения пробы газовой среды.

П р и м е ч а н и е - Допускается указанную маркировку наносить на этикетку по 5.2.3 ГОСТ Р 51712 (не распространяется на стрелку, показывающую направление движения пробы).

Проверку следует проводить по 9.3.

5.2.4 Этикетка, наклеенная на коробку с индикаторными трубками или вложенная внутрь коробки или в полиэтиленовую кассету, должна содержать:

- дату изготовления;

- срок годности;

- количество трубок в коробке (кассете);

- правила пользования;

- знак утверждения типа средств измерений в соответствии с [1].

Проверку следует проводить по 9.3.

 

Требования к содержанию эксплуатационной документации

Эксплуатационная документация должна быть на русском языке и оформлена по ГОСТ 2.601.

5.3.1 Требования к содержанию руководства по эксплуатации установки

В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

- наименование предприятия изготовителя;

- область применения;

- комплектность;

- основные технические характеристики;

- информация о недопущении несанкционированного применения установки;

- техническое обслуживание;

- правила хранения;

- требования безопасности.

Проверку следует проводить по 9.3.

5.3.2 Требования к содержанию паспорта на установку

В паспорте на установку должны содержаться следующие сведения:

- сведения об изготовителе (юридический адрес, телефон, факс, e-mail);

- комплектность;

- основные технические характеристики установки;

- дата изготовления;

- свидетельство о приемке;

- печать предприятия-изготовителя;

- срок службы установки;

- заводской номер установки;

- гарантии изготовителя;

- сведения об ответственности предприятия-изготовителя и организации-продавца.

П р и м е ч а н и е - Допускается совмещать руководство по эксплуатации на установку и паспорт в одном документе.

Проверку следует проводить по 9.3.

5.3.3 Требования к содержанию паспорта на индикаторные трубки

В паспорте на индикаторные трубки должны содержаться следующие сведения:

- сведения об изготовителе (юридический адрес, телефон, факс, e-mail);

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение индикаторной трубки;

- номер партии;

- обозначение стандарта или технического документа на индикаторную трубку конкретного типа;

- химическую формулу и (или) наименование определяемого вещества;

- срок годности;

- свидетельство о приемке.

Проверку следует проводить по 9.3.

 

Требования безопасности

6.1 Безопасность работы с установкой, подключенной к компрессорной установке или баллону со сжатым воздухом, обеспечивается выполнением требований «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

6.2 При использовании в индикаторных трубках вредных веществ в качестве реактивов на упаковке трубок должно содержаться предупреждение об их присутствии, а в паспорте - указанное предупреждение и перечень необходимых мер безопасности.

6.3 Для стеклянных индикаторных трубок изготовителем должны быть предусмотрены специальные приспособления и (или) средства защиты, необходимые для безопасной работы со стеклом, в частности для безопасного вскрытия трубок.

 

Требования охраны окружающей среды

7.1 Индикаторные трубки не должны быть источниками выделений вредных веществ, загрязняющих окружающую среду выше установленных норм.

7.2 В паспорте на индикаторные трубки конкретных типов должны быть установлены требования к утилизации вредных материалов, образующихся после их эксплуатации. Сведения об утилизации должны содержаться в паспорте на индикаторные трубки.

 

Правила приемки

 

Установка должна пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ Р 15.301 и ГОСТ 2.103.

Методы испытаний

Условия испытаний

9.1.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по
ГОСТ 15150:

- температура от 15 ^оС до 35 ^оС;

- относительная влажность от 45 % до 75 %;

- атмосферное давление от 86 до 106 кПа.

Относится ко всем пунктам методов, кроме специально оговоренных.

9.1.2 Проверку по каждому виду испытаний проводят на одной установке и
3-х индикаторных трубках каждого вещества, за исключением специально оговоренных случаев.