Работа № 1 определение гранулометрического состава материала

Цель. Изучение гранулометрического состава материала

 

Содержание работы

1. Ознакомиться с методическими рекомендациями к выполнению лабораторной работы

2.  Ознакомиться с инструкциями по работе с оборудованием

3.  Исследовать подготовленный образец

4. Обработать экспериментальные данные

5. Сделать выводы по работе

 

Оборудование и материалы: кокс или руда, порционные весы HL-2000 i A&D, набор сит, анализатор гранулометрический AS 200 control.

Ситовой анализ применяется для определения дисперсно­сти порошкообразных материалов, при контроле производствен­ных процессов, а также при разнообразных научных, лаборатор­ных, промышленных исследованиях; используются сита и в тех случаях, когда необходимо разделить материал на фракции с зер­нами определенного размера.

Для определения гранулометрического состава материала используется набор сит, в который может входить разное количе­ство сит в зависимости от необходимого количества фракций. На­бор соответствующих сит размещается между крышкой и поддо­ном таким образом, чтобы самая мелкая часть материала находилось над поддо­ном, а самая крупная - под крышкой.

Сначала 50 г материала взвешивают с точностью до 0,01 г, помещают на верхнее сито, закрывают крышкой и произво­дят просеивание, энергично встряхивая, в течение 10 мин. По окончании рассеивания взвешивают остатки материала на соот­ветствующих ситах и рассчитывают гранулометрический состав:

w =(масса остатке на сите)·100% / (навеска материала)

Результаты заносятся в таблицу 1.

 Таблица 1

Гранулометрический состав материала

Номер сита	Средний диаметр частиц, мм	Остаток на сите, г	Доля в общем объёме, масс %
1
0,5
0,25
Поддон	<0,25

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Краткая характеристика полученного образца.

3. Методика изготовления аншлифа.

4. Результаты эксперимента – таблица, графики.

5. Выводы по полученным экспериментальным данным.

6. Список использованной литературы.

 

Контрольные вопросы:

1. Дайте классификацию методов ситового анализа?

2. Что называется фракцией порошка?

3. Что понимают под размерами сит?

4. Почему ручной просев рекомендуется начинать с наиболее тонких сит?

5. В каких случаях применяется ручной рассев?

РАБОТА № 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА

 

Цель. Измерение массы и объема испытуемой пробы кокса путем взвешивания воды, вы­тесненной пробой материла или определении её объема.

 

Содержание работы

1.Ознакомиться с методическими рекомендациями к выполнению лабораторной работы.

2.Ознакомиться с методикой определения кажущейся плотности.

3. Провести эксперимент по определению кажущейся плотности материала.

4.Обработать экспериментальные данные.

5.Сделать выводы по работе.

 

Оборудование и материалы

Кокс, пикнометр, порционные весы HL-2000 i A&D, мерный цилиндр, сосуд

Кажущаяся плотность характеризует пористую массу материла.

Например, истинная плотность кокса, как горючего более богатого углеродом и с более высокой зольностью, значительно превышает плотность угля, из кото­рого он получен, и обычно составляет 1,8-2,0 г/ c м³.

Например, кажущаяся плотность кокса, как значительно более пористого по срав­нению с углями, несмотря на высокую истинную плотность, значительно ни­же, чем углей, и обычно составляет 0,8—1,0 г/см³.

Кажущуюся плотность определяется двумя методами весовым и объемным.

Схема установки приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 -мерный сосуд; 2- корзина; 3- проволока; 4-трубка; 5-шланг с зажимом;    6- вспомогательный сосуд

 

Мерный сосуд наполняют водой почти до краев. Затем избыточное количество воды (выше установленного основного уровня) удаляют с помощью сифонной трубки либо через сливной патрубок, открывая зажим на шланге или вынимая пробку. После установления основного уровня сифонную трубку или сливной патрубок закрывают.

Перед установкой сифонной трубки в мерный сосуд ее за­полняют водой. Перед испытанием определяют массу воды, вытесненную пустой корзиной m ₁. Для этого пустую корзину, подвешенную па проволоке, плавно погружают в мерный сосуд, наполненный водой. Воду, вытесненную корзиной, собирают в предварительно взвешенный вспомогательный сосуд m ₂,. который взвешивают с вы­тесненной водой m ₃.

При определении кажущейся плотности объемным методом воду, вытесненную пустой корзиной, собирают в мерный ци­линдр и измеряют ее объем V ₁.

 

  Порядок выполнения работы

Весовой метод

Высушенную пробу материала массой около 3 кг т ₀взвешивают с погрешностью до 1 г и помешают в корзину. Корзину, подве­шенную на проволоке, плавно погружают в мерный сосуд, на­полненный водой до основной метки. Массу воды, вытесненную корзиной с пробой т₄, определяют, как при определении массы воды, вытесненной пустой корзиной.

Кажущуюся плотность сухого материала ()в г/см³ вычисля­ют по формуле

(1)

 

где  - плотность воды при температуре определе­ния, г/см³;

  т₀ -масса навески материла, г;

  т₁= т₃ - т₂  - масса воды, вытесненная пустой корзиной, г;

 т₂ - масса пустого вспомогательного сосуда, г;

  т₃ - масса вспомогательного сосуда с водой, вытесненной пустой корзиной, г;

 т₄ - масса вспомогательного сосуда с водой, вытеснен­ной корзиной с навеской материала, г.

 

Объемный метод

Испытание проводят как для весового метода. Объем воды, вытесненный корзиной с пробой V ₃, определяют как при определении объема пустой корзины.

Кажущуюся плотность сухого материала () в г/см³ вычисляют по формуле (2)

(2)

 

где т ₀-массанавески материала, г;

-объем пробы кокса, равный объему вытесненной воды, см³;

 - объем воды, вытесненный пустой корзиной, см³;

 - объем воды, вытесненный корзиной с навеской материала, см³.

 

 

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Краткая характеристика методики исследования.

3. Схема установки

4. Методика проведения исследования.

5. Результаты эксперимента – таблица, графики

6. Выводы по полученным экспериментальным данным.

7. Список использованной литературы.

 

Контрольные вопросы

1. Что такое кажущееся плотность материала?

2.  От чего зависит величина плотности?

3. Значение плотности для сульфидных, оксидных материалов?

4. Методика определения величины плотности?

5. Какие требования предъявляются к материалу?