Организация машиностроительного производства

ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины, задания для домашней контрольной работы и рекомендации по ее выполнению

Для учащихся заочной формы обучения

По специальностям 2-36 01 01 «Технология машиностроения»

 

 

2020

 

 

Составитель: Г.Л. Ковальчук, преподаватель общепрофессиональных дисциплин

 

Рецензент: Сушкевич В.В., преподаватель высшей квалификационной категории филиала БНТУ «Жодинский государственный политехнический колледж»

 

Разработана на основе типовой учебной программы дисциплины «Организация машиностроительного производства», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 14.10.2013 г.

 

Обсуждено и одобрено на заседании цикловой  комиссии экономических дисциплин

Протокол № ____от _____._____.2020 

Председатель цикловой комиссии

_______________ В.В. Сушкевич

 

Согласовано

Методист заочного отделения

____________Е.В. Гущанская

 

                                                                                     

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Целью изучения дисциплины «Организация машиностроительного производства» является развитие у учащихся профессиональной компетентности в области организации производственного процесса, оперативно-производственного планирования деятельности основных и вспомогательных цехов и служб предприятия, комплексной подготовки производства.

Задача дисциплины – изучение вопросов, связанных с освоением принципов построения производственных процессов, рациональным использованием орудий и предметов труда и направленных на достижение поставленных целей по выпуску продукции соответствующего количества и качества.

Дисциплина изучается в тесной связи с другими дисциплинами специального и общепрофессионального циклов: «Стандартизация и качество продукции», «Нормирование точности и технические измерения», «Экономика организации» и др.

Процесс изучения дисциплины организуется в соответствии с учебным планом и программой, утвержденными Министерством образования Республики Беларусь.

Для закрепления теоретического материала и формирования у учащихся необходимых умений и навыков программой предусмотрено проведение практических занятий.

В результате изучения дисциплины учащиеся должны знать на уровне представления:

- теоретические основы организации производства;

- формы организации производства;

- научную организацию труда;

- особенности оперативно-производственного планирования;

- организацию освоения промышленного производства новой продукции и содержание инновационной деятельности предприятия;

- направления совершенствования организации производства.

должны знать на уровне понимания:

- сущность производственного процесса;

- организацию и основные направления совершенствования технической подготовки производства (ТПП);

- систему управления качеством продукции;

- организационную структуру управления на предприятии;

- производственную структуру промышленного предприятия;

- технико-экономическую характеристику типов производства;

- сущность производственного процесса и его характеристику;

- методы организации производства;

- организацию ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйства предприятия;

- организацию труда на рабочих местах.

должны уметь:

- обрабатывать данные хронометражных наблюдений и фотографии рабочего дня;

- определять потребность участка механического цеха в технологическом оборудовании и рассчитывать численность основных рабочих для его обслуживания;

- рассчитывать экономию материальных и энергетических ресурсов;

- определять потребность в инструменте.

Учебным планом предусмотрено выполнение домашней контрольной работы. Домашняя контрольная работа содержит 20 вариантов.

Основная форма изучения дисциплины – самостоятельная работа учащихся.

Учебный материал необходимо изучать в последовательности, указанной в программе.

В целях контроля усвоения программного учебного материала предусмотрен экзамен.

Методические рекомендации облегчат поиск ответов на основополагающие вопросы по организации машиностроительного производства при изучении дисциплины, выполнении домашней контрольной работы, подготовке к экзамену.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1.  Синица, Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2-е изд, перераб. и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – 521 с.: ил.

2.  Новицкий, Н.И. Организация промышленного производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. проф. Н.И. Новицкого. – Минск: РИПО, 2008. – 393 с.

3.  Холодилина, Е.В. Организация машиностроительного производства: учеб. пособие / Е.В. Холодилина. – Минск: РИПО, 2016.- 179 с.: ил.

4.  Кожекин, Г.Я., Синица, Л.М. Организация производства: Учеб. пособие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. – 334 с.

5.  Соколицин, С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учеб. / С.А. Соколицин, Б.И. Кузин. Л., 1988

Дополнительная

 

6. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: практ. пособие / В.Г. Золотогоров. Минск, 2001.

7.  Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. Минск, 2005.

8.  Короткевич, В.Г. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии / В.Г. Короткевич, Р.А. Лизакова, С.И. Прокопенко. Минск, 2004.

9.  Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: учеб. пособие / К.А. Грачева [и др.]; под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М., 1990.

10. Сачко, Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учеб. / Н.С.Сачко. 3-е изд., испр. Минск, 2008.

11. Балтиморов, Р.Л. Управление качеством, персоналом и логистика в машиностроении / Р.Л. Балтиморов. Санкт-Петербург, 2005.

12. Радионов, Б.Н. Организация планирования управления предприятием / Б.Н. Радионов. М., 1986.

 

 

 

ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Раздел, тема	Количество учебных часов					Время на самостоя- тельную работу учащихся (часов)
	Всего		В том числе
	для дневной формы	для заочной формы	на устано- вочные занятия	на обзорные занятия	на практи- ческие занятия
Введение Раздел 1. Промышленное предприятие и основные принципы его организации 1.1. Промышленное предприятие как производственная система 1.2. Производственная структура предприятия Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда 2.1. Организация производствен- ного процесса 2.2. Типы производства, их технико-экономическая характе- ристика 2.3. Методы организации производства 2.4. Научная организация и норми- рование труда 2.5. Особенности оперативно- производственного планирования производства различных типов Раздел 3. Подготовка производ- ства к выпуску новой продукции 3.1. Организация научно-техничес- кой подготовки производства 3.2. Организация промышленного освоения новой продукции Раздел 4. Организация вспомогательного производс- тва 4.1. Организация управления качеством продукции и техни- ческого контроля 4.2. Организация ремонтного хозяйства 4.3. Организация инструментального хозяйства 4.4. Организация энергетического, транспортного, складского хозяйств Раздел 5. Проектирование и со- вершенствование организации производства 5.1. Проектирование организации производства 5.2. Организация труда на рабочих местах 5.3. Совершенствование организа- ции производства	2 6   4   2   26     2   2     10   8   4     6 4   2   12 2 2 4   4     8 4   2   2	2	2	2     2     2   2	2     2
Итого	60	14	2	8	4	46

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 ПО ИЗУЧЕНИЮ РАЗДЕЛОВ, ТЕМ ПРОГРАММЫ

Введение

Цели, задачи и содержание учебной дисциплины «Организация машиностроительного производства», ее значение в системе подготовки квалифицированных специалистов машиностроительного предприятия.

Историческая справка о развитии теории и практики организации и планирования машиностроительного производства.

Литература: [1], с. 5-10; [2], с. 6-17; [3], с. 3-4.

Вопросы и задания для самоконтроля:

1. Что является объектом изучения дисциплины?

2. Что является предметом изучения дисциплины?

3. Назовите основные задачи изучения дисциплины.

4. Какова цель изучения дисциплины?

5. Дайте определение понятия «Организация производства».

6. Дайте историческую справку о развитии теории и практики организации производства.

Практическая работа № 1

Определение потребности участка механического цеха в технологическом оборудовании.

Практическая работа № 2

Расчёт численности основных рабочих для обслуживания технологического оборудования.

 

Практическая работа № 3

Обработка данных фотографии рабочего времени.

 

Тема 2.5 Особенности оперативно-производственного планирования производства различных типов

 

Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования производства (ОПП).

ОПП в единичном, серийном, массовом производстве. Опыт функционирования систем обслуживания производства. Характеристика систем ОПП: заказная, комплектная, подетальная, непрерывного планирования. Оперативное регулирование производства. ОПП в автоматизированной системе управления предприятием.

 

Литература: [1], с. 139-182; [2], с. 209-233; [3], с. 82-93.

Вопросы и задания для самоконтроля:

1. В чем заключается сущность оперативно-производственного планирования?

2. Какова задача оперативно-производственного планирования?

3. Что представляет собой оперативное регулирование производства?

4. Дайте характеристику системам ОПП.

5. Каковы особенности организационно-производственного планирования в единичном производстве?

6. Что понимается под диспетчеризацией?

7. Какие принципы лежат в основе диспетчерской службы?

8. Что включает в себя оперативный контроль за ходом производства?

9. Каковы функции автоматизированной системы управления?

 

Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции

Тема 3.1 Организация научно-технической подготовки производства

Техническая подготовка производства: сущность, задачи, структура.

Конструкторская, технологическая, организационно-экономическая подготовка производства: сущность, основные этапы. Технико-экономическое обоснование выбора технологических процессов. Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства. Планирование и контроль хода подготовки производства.

Литература: [1], с. 193-227; [2], с. 250-269; [3], с. 94-107.

Вопросы и задания для самоконтроля:

1. Что понимается под технической подготовкой производства?

2. Каковы основные задачи технической подготовки производства?

3. Назовите этапы научно-технической подготовки производства на предприятиях машиностроения.

4. Что включает в себя проектно-конструкторская подготовка производства?

5. Назовите основные этапы проектно-конструкторской подготовки производства.

6. Каковы основные задачи и содержание технологической подготовки производства?

7. В чем заключается сущность организационно-экономической подготовки производства?

8. В чем заключается технико-экономическое обоснование выбора технологических процессов?

9. Объясните основные направления повышения эффективности технической подготовки производства.

10.Что рассчитывается при планировании технической подготовки производства?

Практическая работа № 4

Расчёт потребности в инструменте.

Практическая работа № 5

Расчёт экономии материальных и энергетических ресурсов.

 

Общие положения

Домашняя контрольная работа является самостоятельной творческой работой учащегося.

Цель выполнения контрольной работы – более глубокое изучение учащимися учебного материала по курсу «Организация машиностроительного производства».

Выполнение домашней контрольной работы следует начинать с изучения методических рекомендаций.

В работе учащийся должен показать умение логически излагать результаты исследований, принимать решения, формулировать выводы и предложения.

Для выполнения контрольной работы следует использовать литературу по выбранной теме.

 

2 Выбор варианта контрольной работы

Учащийся выполняет один из предлагаемых вариантов контрольной работы, выбирая его номер в соответствии с шифром учащегося. Например, если шифр учащегося 11/01, то вариант контрольной работы будет 1, если шифр учащегося 11/20, то вариант будет 20.

 

Варианты заданий домашних контрольных работ

Вариант 1

1. Производственный процесс и его структура.

2. Организация энергетического хозяйства.

3. Задача. На производственном участке механического цеха обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 25000 шт.;  N_Б = 4950 шт.; N_В = 37500 шт. Количество рабочих дней в году 256. Режим работы участка двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. Потери времени на подналадку оборудования 2% от номинального фонда времени.

Определить необходимое количество станков на участке и коэффициент их загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей А,Б,В.

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	3,53	3,95	2,82
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	2,33	4,75	3,78
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	5,95	5,57	7,64

 

Вариант 2

1. Предприятие, его задачи, основные признаки.

2. Состав и содержание организационных проектов.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 8,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 1,67 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,15 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 120000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

 

 

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	8,92
2. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	0,44
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	36,4
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	0,6

Вариант 3

1. Классификация предприятий и их место во внешней среде.

2. Организация труда на рабочих местах.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3973 ч. Годовая программа выпуска деталей 500000 шт. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице.

Определить необходимое количество станков на участке и коэффициент их загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный 16К20	1,40
2. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	1,23
3. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	0,60
4. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	3,02
5. Сверлильная	Сверлильный 2А135	5,38
6. Сверлильная	Сверлильный 2А135	1,16
7. Сверлильная	Сверлильный 2А135	0,36

 

Вариант 4

1. Сущность и область применения специализации, кооперирования, концентрации и комбинирования.

2. Совершенствование организации производства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 7, 5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,5 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,85 мин. Расстояние между станками 3м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,7.    

Годовая программа выпуска деталей 80000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,1.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный 16К20	10,92
2. Фрезерная	Зубофрезерный с ЧПУ 5А50	3,43
3. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	3,48
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	1,44

 

Вариант 5

 

1. Производственная структура предприятия, её факторы.

2. Организация инструментального хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 15000 шт.;  N_Б = 15500 шт.; N_В = 45000 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3950 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

 

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	11,26	17,40	12,41
2. Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82	15,31	15,25	8,43
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	19,04	19,19	6,73

 

Вариант 6

1. Структура основного производства.

2. Сущность и задачи организационного проектирования.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 54000 шт.;  N_Б = 12500 шт.; N_В = 5200 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	17,4	6,66	6,40
2. Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82	15,25	3,53	1,89
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	12,86	2,42	6,72

 

Вариант 7

 

1. Показатели, характеризующие структуру предприятия.

2. Организация транспортного хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 48000 шт.;  N_Б = 7500 шт.; N_В = 15250 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3952 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	12,41	6,4	8,14
2. Сверлильная	Сверлильный 2А135	1,90	0,52	1,73
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	6,29	6,73	8,65

 

Вариант 8

1. Производственный цикл, его структура.

2. Пути совершенствования производственной структуры.

3. Задача. Годовая программа выпуска деталей на участке 135000 шт. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Участок работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3976 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16Е20Ф1-02	2,10
2. Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2А135	1,70
3. Протяжная	Горизонтально-протяжной 7510М	2,06
4. Токарная	Токарно-винторезный 6Н81	1,54
5. Долбежная	Долбежный 2А135	5,56

 

Вариант 9

1. Основные принципы организации производственного процесса.

2. Организация ремонтного хозяйства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 16,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 4,57 мин, время на измерение детали Т_изм = 2,25 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 170000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	2,40
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	0,35
3. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	13,20
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	8,97

Вариант 10

1. Виды движений предметов труда в процессе производства.

2. Сертификация продукции.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 9,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 1,5 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,85 мин. Расстояние между станками 3м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,7.    

Годовая программа выпуска деталей 90000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

 

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный 16К20	0,68
2. Сверлильная	Вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р118Ф2	0,79
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	3,60
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	0,96

Вариант 11

1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

2. Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 75000 шт.;  N_Б = 60000 шт.; N_В = 22500 шт.  Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	1,59	1,68	5,13
2. Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82	2,10	1,76	2,57
3. Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2А150	1,62	2,15	1,48
4. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	3,40	5,15	3,50

 

 

Вариант 12

1. Методы организации производства: непоточное производство.

2. Организация управления качеством продукции и технического контроля.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 5,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,67 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,95 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 85000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	6,60
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	4,20
3. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	0,68
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	0,36

 

Вариант 13

1. Организация поточного производства.

2. Техническая подготовка производства: сущность, задачи, структура.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 8,52 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,65 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,15 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 12500. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

 

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	8,57
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	3,29
3. Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	0,24
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	1,92

 

Вариант 14

 

1. Особенности организации поточных линий в машиностроении. Расчёты такта, темпа, ритма, длины конвейерной ленты.

2. Конструкторская, технологическая и организационно-экономическая подготовка производства: сущность, основные этапы.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 42000 шт.;  N_Б = 15800 шт.; N_В = 7300 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1.Токарная	Токарно-винторезный 16К20	10,29	16,13	11,19
2. Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82	14,20	13,89	8,06
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	16,23	12,60	5,60

Вариант 15

 

1. Качество продукции: сущность, понятие, показатели качества.

2. Оперативно-производственное планирование в единичном, серийном, массовом производстве.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 9,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,77 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,95 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 115000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица -  Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	7,40
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	4,93
3. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	2,93
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	17,88

Вариант 16

1. Содержание и задачи научной организации труда (НОТ).

2. Организация складского хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 27000 шт.;  N_Б = 12500 шт.; N_В = 5700 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3945 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт-к, мин
		А	Б	В
1.Токарная	Токарно-винторезный 16К20	11,19	17,39	12,06
2. Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82	15,25	14,89	8,30
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	18,27	19,03	6,85

Вариант 17

1. Виды и формы разделения труда.

2. Организация освоения новой продукции.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а =15,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 3,15 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,65 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 135000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1. Фрезерная	Зубофрезерный с ЧПУ 5А50	5,40
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	0,60
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	1,20
4. Сверлильная	Сверлильный 2А135	0,24

Вариант 18

 

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

2. Характеристика систем оперативно-производственного планирования производства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 17,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 3,25 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,85 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 140000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции	Модель оборудования	Тшт-к, мин
1.Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ	0,84
2. Фрезерная	Фрезерный 6Н81	3,12
3. Шлифовальная	Шлифовальный 3Е756	0,36
4. Токарная	Токарно-винторезный 16К20	0,80

Вариант 19

1. Методы изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего вр